Аппаратура для измерения объема

Аппаратура для измерения объема

Измеритель объема — это компактный и лёгкий агрегат топливораздаточной колонки, который имеющет следующую функциональность:

• измерение объема;
• передача крутящего момента к датчику импульсов;

Цилиндры измерителя изготовлены из нержавеющей стали, подвижные части, такие как подшипники, поршни, ролики и т.д. выполнены из материала с повышенной износоустойчивостью. Все эти детали устойчивы к влиянию топлива, механическому износу и коррозии, что наделяет оборудование отличной надежностью и долговечностью.

Измеритель размещается непосредственно на моноблоке, что дает возможность сделать сборку очень компактной и весьма удобной в ремонте и обслуживании.

Измеритель объема топливораздаточной колонки

Принцип действия измерителя объема

Принцип действия измерителя объема:

• подача топлива осуществляется из насосного моноблока, через отверстие в поворотном клапане в цилиндр и давит на поршень;
• поршень выдавливается под давлением, таким образом топливо из цилиндра поступает через клапан измерителя на выход;
• поступательное перемешение поршней переводится во вращение вала;
• так как вал вращается – размещенный на нем поворотный клапан поворачивается поочередно своим вырезом напротив каждого из цилиндров, направляя туда поток топлива;
• вал соединен с датчиком импульсов, он приходит во вращение, а его сигналы преобразуются в отсчетном устройстве в количество пролитого топлива.

Измеритель объема в колонках Цертус от компании Bennett — качество мирового уровня

Регулировка точности измерителя объема

В данной модификации измерителя распологается устройство механической тарировки, однако тарировка(настройка) измерителя объема выполняется с помощью электронного устройства при помощи программирования и задания веса одиночного импульса датчика. Варианты регулировки измерителя объема при помощи дистанционного пульта подробно объясняются в паспорте(инструкции) на инфракрасный пульт.

Источник

Оборудование для измерения объема

Для того, чтобы продавать какую-либо продукцию, нужно обязательно задуматься о применении специализированного оборудования. Для торговой промышленности очень часто применяется оборудование для измерения объема, оно позволяет с точностью определить показатель, при этом система работает практически автоматизировано. Это позволяет создать практичность и удобство во время проведения процесса. Есть разное оборудование для определения объема различной продукции. К примеру, очень часто используется модель VC1005X. Она позволяет быстро и без проблем определить размер гирь, при этом стоимость оборудования довольно низкая. Рассмотрим основные особенности оборудования для измерения объема, как правильно его выбрать, какие есть современные модели, их преимущества и недостатки.

Оборудование для измерения объема VC1005X

Представленное оборудование позволяет определить не только объем, но и плотность продукции. Обратите внимание, что стоимость VC1005X невысокая. Дискретность системы составляет 0,01 мг. Стоит отметить, что современное оборудование имеет проверенное программное обеспечение ComVol, которое с легкостью и автоматически позволяет получить нужные показатели. К преимуществам применения VC1005X можно отнести:

• Автоматический режим работы. Одно их главных преимуществ представленной модели – это автоматическое определение показателя объема и плотности. При этом есть возможность автоматически с большим показателем точности сравнить две гири;
• Есть возможность следить за пройденными исследованиями. Это обусловлено тем, что в системе есть специальный протокол;
• Рабочий процесс очень удобный. Это обусловлено тем, что есть возможность сразу поместить в оборудование комплекс гирь. Доставать их нужно только в конце проведения работы.

Обратите внимание, что гири обязательно остаются в жидкости. Благодаря этому снижается количество пузырьков воздуха в системе, а улучшается термическая стабильность. Именно за счет данных качеств полученная информация про объем и плотность материала будет как можно точнее.

Измерение плотности также происходит в автоматическом режиме, что исключает ошибки оператора во время работы. Помимо этого есть возможность не тревожить работников для проведения процесса. Даже если понадобится работы рук человека, то обязательно есть подробная пошаговая инструкция.

Источник

Измерение габаритов, объема и веса груза на линии

Динамические системы измерения габаритов грузов используются для взвешивания и определения точных параметров высоты, ширины, объема грузов, перемещающихся по ленте конвейера. Они также позволяют считывать штрих-коды, делать фотоснимки, создавать 3D-модели грузов.

Комплексы собираются на нашем заводе в Волоколамске и доставляются. Мы используем качественные комплектующие и оборудование для измерения объема и веса таких мировых компаний-брендов, как SICK и Cubiscan.

Системы могут встраиваться в имеющиеся транспортеры или поставляться в комплекте с новой конвейерной линией. Также вы получаете бесплатную интеграцию с вашей WMS при покупке нашего оборудования.

Измерение размеров и объема производится с помощью инфракрасных линеек (световых завес) и высокоточных лидаров, поэтому для определения параметров не нужно правильно позиционировать изделие или делать паузу в движении конвейерной линии.

Измеритель габаритов увеличивает производительность при выполнении замеров, позволяет отказаться от использования ручного труда и избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Системы измерения объема и веса в движении по желанию заказчика интегрируются в технологическую линию предприятия или устанавливаются как автономный объект.

В качестве опций оборудование для измерения объема комплектуется дополнительными устройствами:

• Сканерами штрих-кодов, QR-кодов или другой маркировки;
• Оборудованием для наклеивания этикеток на измеренную продукцию;
• Конвейерных весов с отбраковкой единиц продукции по весу.

Разновидности динамических систем измерения:

• На основе светодиодных линеек. Используется для непрерывного измерения габаритов грузов правильной и неправильной формы. Благодаря светодиодам можно измерять размеры грузов, упакованных в черную светопоглощающую пленку.
• На основе лидаров. Габариты определяются лазерным лучом, который определяет расстояние до множества точек предмета. Благодаря этому можно определить объем и размеры объекта сложной формы.

Данные накапливаются в компьютере и используется для составления статистики. С помощью программного обеспечения можно организовать обработку потока товаров или грузов по собственным алгоритмам. Данные передаются по унифицированному протоколу, что дает возможность интегрировать систему в общую сеть управления производственным процессом или передать их в учетные приложения на платформе 1С или другие ERP-системы.

Преимущества использования:

• Оборудование для измерения весогабаритных характеристик объекта легко встраивается в технологическую линию с минимальной модернизацией последней. Для интеграции не нужно останавливать производство на длительное время.
• Система легко модернизируется, ее мощность наращивается в зависимости от запросов конкретного производства. Это позволяет купить недорогую линию и впоследствии модернизировать ее, экономно распределяя ресурсы.
• Интеграция в WMS-системы. Собранные данные о габаритах, объеме и весе изделий могут отправляться в системы управления производственными процессами для дальнейшей обработки по заданным алгоритмам и использования в учете.
• Скорость движения объектов по линии регулируется в зависимости от производительности технологического оборудования.
• Линия оборудуется видеокамерой для фиксации процесса и дальнейшего анализа видеозаписей для производственных нужд.

Источник

Приборы для измерения объема тел

Объем жидкости определяется мензуркой и другими мерными сосудами. В частности, для измерения очень малых объемов жидкости используют градуированную пипетку – бюретку. Форма мензурки и других мерных сосудов желательна коническая, с тем чтобы при малых объемах деления были крупнее. Это несколько выравнивает относи­тельную погрешность при малых и больших количествах жидкости.

Объем твердого тела в случаях, когда из-за сложности формы его нельзя измерить геометрически, определяют, опуская в мензурку с жидкостью, не растворяющей и не разрушающей тело. Если такую жидкость подобрать нельзя, применяют газовые объемомеры. Принцип действия газового объемомера основан на законе Бойля–Мариотта. Пусть имеется колпак, плотно примыкающий к тарелке с отводной трубкой (рис. 21). Трубка соединена с U-образным манометром гибким шлангом. Поднимая и опуская свободное колено манометра, можно менять объем газа и измерять при этом его давление. Сечение трубки S известно, так что из соотношения

(5)

можно найти V₀ – объем сосуда без тела. Затем из соотношения

(6)

находится объем тела V_х.

Рис. 10. Газовый объемомер.

При непрерывном течении жидкости или газа по трубопроводу необходимо измерять р а с х о д, т. е. объем вещества, протекаю­щего через поперечное сечение в единицу вре­мени. Эту задачу решают расходомеры различ­ных конструкций. На рисунке 11, а, б при­ведены схемы расходомеров чашечного типа, применяемых для небольших расходов. Чаш­ки, укрепленные на вертушке, по мере наполнения поворачиваются, переливая оп­ределенные порции жидкости или пропу­ская порции газа. С осью скрепляется механи­ческий счетчик оборотов.

Рис.11 . Расходомеры: а – чашечного типа для жидкости; б – для газа;

Существуют также весовые расходомеры, расходомеры типа пово­ротное крыло, а также тахометрические (с вертушкой-пропеллером). При больших расходах применяется ротаметр (рис. 11, в) – пробка в коническом трубопроводе, которая приподнимается потоком жидкости или газа.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Оборудование для измерения объема

Сегодня мы подготовили статью на тему: «оборудование для измерения объема», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Современные системы измерения весогабаритных характеристик грузов

Компания «СКАМАТИК» – хорошо известный в нашей стране официальный поставщик оборудования для измерения веса и объема. Компания реализует продукцию как собственного производства, так и известных зарубежных брендов. Такие системы обеспечивают значительное увеличение производительности труда при измерении объема, веса и других габаритов грузов, повышенную точность, а также высокую скорость выполнения заказа. В случае необходимости оборудование может комбинироваться в полностью интегрированную систему или использоваться в качестве автономных систем, к которым в дальнейшем могут добавляться другие узлы: сканер штрихкода, оборудование для наклеивания этикеток, конвейерные весы и другие.

Видео (кликните для воспроизведения).

Системы измерения объема и веса на базе светодиодных линеек для коробок и палет. Специально разработанный совместно со специалистами фирмы SICK продукт предназначен для поточного измерения габаритов различных грузов – как правильной кубической формы, так и неправильной формы в автоматическом режиме. Отличительной особенностью этих устройств является определение размеров грузов, в том числе упакованных в черную пленку. Светодиоды расположены с равным шагом друг напротив другая, благодаря чему погрешность измерения не зависит от размеров объекта. Точность измерения – самая высокая на рынке: 2,5 мм.

Системы измерения объема и веса с одним или двумя лазерными сканерами. VMS-cистема на базе сканеров SICK – недорогое и надежное решение для определения габаритов коробок в автоматическом режиме. Его отличительная особенность – возможность определения габаритов грузов некубической формы, произвольно лежащих на конвейере.

Контрольные весы с возможностью определения объема CubiScan 200-TS. Работают в двух функциональных режимах: измерение габаритных размеров груза и динамическое взвешивание товара. Эта функциональная машина на одной небольшой площади обслуживания умеет измерять и взвешивать грузы в процессе перемещения.

Система измерения объема грузов в картонных коробках CubiScan 210-SS с одним датчиком. Способна распознавать размеры груза в движении с помощью единственного датчика и устанавливается над конвейером. Отличное и недорогое решение, если грузы правильной формы.

Система измерения объема товара в движении CubiScan 225. Модель является выгодным решением для измерения больших предметов и коробок неправильной формы.

Система измерения размеров CubiScan 210-DS с двумя датчиками. Предназначена для измерения картонных упаковок или объектов неправильной формы. Предусматривает дополнительные варианты установки автономного или встроенного оборудования для сканирования и взвешивания.

В линейке этих продуктов «СКАМАТИК» предлагает очень надежные системы Cubiscan компании Quantronix, которая продает их в большом количестве по всему миру и имеет соответствующий сертификат на использование в коммерческих целях. В этих системах измерение производится с помощью ультразвуковых датчиков, расположенных по трем осям координат, и встроенных высокоточных электронных весов. Датчики длины и ширины по бокам устройства позволяют осуществлять транзитную обработку посылки. С помощью этой технологии можно получить всю необходимую габаритную и весовую информацию гораздо точнее, чем при ручном измерении. Встроенный дисплей отображает вес и габариты измеряемого груза, а процессор передает данные в систему управления складом. Правильное определение веса и габарита груза устранит возвратные платежи, нередко возникающие из-за ошибок, и положительно повлияет на транспортные расходы.

Широкий ассортимент оборудования позволяет найти необходимую модель, которая сможет решить поставленную задачу: статическое или динамическое измерение характеристик, установка над конвейерной лентой или интеграция и многое другое. Компания реализует широкий диапазон оборудования:

• палетная система измерения габаритов CubiScan 1200-AKL;
• cистема измерения габаритных размеров CubiScan 25 (использует технологию распознавания для измерения габаритов и веса груза неправильной формы);
• cистема измерения габаритных размеров CubiScan 75 (для точного и оперативного измерения маленьких и больших грузов);
• cистема измерения габаритных размеров и веса CubiScan 150 (подходит для измерения посылок средних и больших размеров, декларирования грузов и проверки их отгрузки);
• cистема измерения габаритов CubiScan 100 (для измерения малых или средних объектов кубической формы);
• система измерения габаритов CubiScan 110 (позволяет измерять вес и габариты посылок маленького и среднего размера и используется как мобильная автономная система);
• система измерения габаритов CubiScan 125 (для точного и быстрого измерения габаритов как коробок, так и предметов неправильной формы. Самая высокая точность на рынке – 1 мм!).

Компания «СКАМАТИК» также предоставляет программное обеспечение и элементы управления для взаимодействия с основной системой управления заказчика.

Высокопроизводительные системы автоматического измерения веса, объема и габаритов грузов оснащаются ручными или автоматическими сканерами штрихкодов, аппликаторами для печати штрихкодов, сортировщиками для определения недовложений, автоматическим фотографированием грузов, системами машинного зрения и другим дополнительным оборудованием.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Для предприятий, стремящихся минимизировать ручной труд, компания «СКАМАТИК» разработала серию автоматизированных сортировочных решений. Они отличаются простотой, надежностью, легкостью в обслуживании и умеренной ценой, в их конструкции заложена возможность наращивания, все компоненты легко модифицируются в дальнейшем.

Линия сортировки груза состоит из конвейера и сканера штрихкодов. Сканер считывает маркировку, а программное обеспечение Scamatic Route назначает номера сортировки. Скорость сортировки зависит от длины, веса, скорости конвейера и расстояния между объектами. Кроме того, в линии может стоять DWS-система для определения размеров и веса грузов, которая в зависимости от типа линии может быть ручной или полностью автоматической.

Оборудование производится на заводе компании в г. Волоколамске. «СКАМАТИК» предлагает следующие виды конвейерного оборудования:

• динамическая сортировочная система «Оптимус»;
• световая сортировочная система;
• сортировочная система с поворотными руками;
• сортировочная система с подъемными секциями;
• сортировочная система со сталкивателями.

Включение автоматической сортировочной системы в распределительный центр позволит предприятию повысить производительность за счет сокращения использования рабочей силы и ликвидирования ошибок доставки, устраняя дорогостоящие возвраты и многочисленные жалобы клиентов. С их помощью грузы обрабатываются быстрее и непрерывно. Все собранные данные автоматически передаются в WMS предприятия, причем интеграция с этой системой уже входит в стоимость работ.

Средний срок окупаемости системы за счет сокращения рабочего персонала и увеличения производительности составляет 1,5 года. Компания «СКАМАТИК» проектирует и производит автоматизированные сортировочные системы под индивидуальные требования заказчика, обеспечивает их подключение к складским системам, включая программы «1С», осуществляет гарантийное и техническое обслуживание оборудования.

Статические системы измерения объёма и веса используются для автоматического определения объема и веса коробок или товаров неправильной формы в неподвижном состоянии. Они оснащаются сканерами штрих-кодов и другим оборудованием, которое упрощает и ускоряет работу склада. Вся информация собирается в электронном виде и передаётся в систему управления (WMS).

Компания «СКАМАТИК» предлагает как небольшие мобильные рабочие станции, так и сложные многокомпонентные системы измерения веса и габаритов.

Измерение объёма груза производится с помощью ультразвуковых датчиков длины и ширины, расположенных по трём осям координат, либо с помощью лазерных сканеров. Для измерения массы используют встроенные высокоточные весы.

Оборудование для измерения веса и габаритов Cubiscan

Оборудование для измерения веса и габаритов Cubiscan – это надёжные системы, разработанные с учётом современных требований. Встроенные инфракрасные и ультразвуковые датчики помогают практически мгновенно получать точную информацию о товаре и передавать её в автоматизированную систему управления складом.

Оборудование для измерения объёма товара устанавливается стационарно или непосредственно на конвейерную линию и легко интегрируется с другими системами. Производитель предлагает системы для измерения веса груза разного размера и формы:

Cubiscan 25 и Cubiscan 75 используются для определения габаритов грузов неправильной формы.

Cubiscan 100 и Cubiscan 110 – системы для измерения веса коробок и других кубических объектов.

Cubiscan 150 и Cubiscan 1200-AKL рассчитаны на работу с грузами среднего и большого размера. Cubiscan 1200-AKL крепится к полу, потолку или стенам и используется вместе с напольной системой измерения веса.

Миниатюрные фотоэлектрические датчики OPTEX FA серии Z3 – лучшее соотношение цена / технические характеристики

Максимальная в своем классе рабочая дистанция – 25 м.

Цилиндрические фотоэлектрические датчики серии C2 OPTEX: оптимальное соотношение цена/технические характеристики

Оптимальное соотношение цена/технические характеристики

Ручные считыватели любых кодов Cognex DataMan 8050. Уникальное ценовое предложение!

Cерия DataMan® 8050. Уникальное ценовое предложение!

Решение для интеграторов и производителей алкогольной, фармацевтической продукции и бытовой .

Система контроля таблеток и капсул в блистерах. Решение для фарм-производителей.

Компания Сенсотек – официальный стратегический партнер Cognex в РФ, предлагает Вашему вним.

ТрекМарк представил новую линию оборудования для маркировки лекарственных препаратов с применением технологий Cognex

На крупнейшей международной выставке Pharmtech & Ingredients компания ТрекМарк провела.

Автоматизация складов и распределительных центров призвана упростить процесс измерения ВГХ грузов с целью оптимизировать складское пространство и затраты на доставку потребителю.

СЕНСОТЕК предлагает широкую линейку систем измерения весогабаритных характеристик (ВГХ) грузов – статических, динамических, портальных, измеряющих грузы только кубической, а также и произвольной формы, и паллетизированных грузов.

Рекомендуемое оборудование для автоматизации складов:

Системы измерения объема и веса в движении. Динамическое взвешивание.

Развитие электронной коммерции и глобализация товарных рынков стимулируют увеличение объемов поставок, и логистическим компаниям и дистрибьюторам приходится решать задачу перевозки постоянно растущего количества грузов за возможно меньшее время, одновременно со сбором информации, экономией и, конечно, извлечением прибыли в процессе работы. Автоматизация склада с использованием новых технологий измерения габаритов и взвешивания в движении, а также штрихкодового сканирования помогают добиться этих целей.

Системы измерения объема и веса, установленные на приемке, в производственной зоне или зоне отгрузки, собирают данные, которые в режиме реального времени попадают в электронном виде в центральную систему управления складом (Warehouse Management System). Зная эту информацию, перевозчик может определить, сколько места потребуется той или иной упаковке, а также сравнить фактический вес с объемом и рассчитать стоимость фактического веса коробки. Сканирующие системы измерения габаритов и веса простым нажатием кнопки сканирования на ручном сканере считывают габаритные размеры, весовые параметры и идентификационные данные. Полученные данные могут служить для автоматизированного выставления счетов на транспортные расходы на основе сертифицированных данных о весе и объеме (вычисление выручки), или могут поступать в системы ERP для автоматического формирования грузовых документов.

Основным недостатком комплексной автоматизации склада является необходимость единовременно инвестировать большие средства, возврат которых в ряде случаев бывает достаточно непредсказуемым.

При этом естественное желание автоматизировать «с запасом», на перспективу, ставит заказчика перед выбором, либо меньшими средствами автоматизировать процесс обработки груза исходя из сегодняшних потребностей, либо сразу же проектировать систему из расчета многократного увеличения мощностей склада. Оба варианта имеют свои критические недостатки. Первый – в контексте естественного роста компании локальная автоматизация является временным решением, доработка которого под новые мощности чаще всего завершается крахом, так как большинство систем не предусматривают возможности как программного, так и аппаратного масштабирования. Второй – необходимость инвестировать большие средства, проектируя систему под предположительный рост производительности, что несет в себе серьезные риски по возможному невозврату вложенных денег, в случае невыхода на расчетные мощности.

Оптимальным решением данной проблемы является использование модульной конструкции транспортной системы для автоматизации и складов распределительных центров.

Использование подобных систем позволяет проектировать автоматизацию распределительного центра исходя из долгосрочных планов развития компании, но внедрять лишь часть этого решения. Учет специфики роста производительности на разных этапах позволяет оптимизировать внедряемое решение. Например, внедрение системы измерения габаритов и веса при переходе через производительность в 1000 об/час, когда система становится окупаемой, или начало использования сортировочных узлов при увеличении производительности более 1500 об/час. Работа с модульной системой дает возможность проектировать индивидуальные решения на базе компонентов, что позволяет адаптировать автоматизацию под сегодняшние нужды склада и наращивать систему непосредственно с ростом мощностей, дозируя инвестиции и получая максимально быстрый возврат вложении. Одним словом, мы используем только то, что возвращает предприятию деньги, не переплачивая за то, что использоваться будет только в будущем, а возможно и вовсе использоваться не будет.

Специалисты ООО «Сенсотек» разработали специальную программу-Конфигуратор, включающую в себя все основные элементы аппаратной автоматизации для проектирования системы транспортировки и сортировки грузов на складах и распределительных центрах.

Системы весогабаритного измерения от AKL-tec (Германия) представлены серией APACHE для измерения параметров груза в непрерывном движении без остановки конвейера , измерения объектов прямоугольной и произвольной формы, обнаружения свеса. В ассортименте продукции AKL-tec пункты для измерения объема , взвешивания и фотографирования грузов, напольные, потолочные или монтирующиеся на стену.

СЕНСОТЕК предлагает следующие системы AKL-Tec для модернизации складов и распределительных центров:

уникальное комплексное решение для измерения грузов, обладающее высокой производительностью и пропускной способностью.

измерительная система на базе лазерного сканирования для обнаружения свеса и классификации контейнеров, позволяющая получить трехмерное изображение

система с двумя сканирующими устройствами для измерения и определения уровня, объема, внешнего вида и веса объектов практически любой формы (так называемых объектов неправильной формы) в непрерывном движении без остановки конвейера (динамическое взвешивание).

• APACHE Conveyor Checker

система с одним сканирующим устройством для измерения только прямоугольных объектов.

система определения весогабаритных характеристик и объема упаковок, измерение габаритов и взвешивание в движении (динамическое взвешивание) с получением полного 3D изображения объекта.

• APACHE parcel portal conveyor

системы, позволяющие измерять объекты в движении без необходимости установки длинных конвейерных линий. При обнаружении объекта длиной более 900 мм его движение на направляющих прекращается, измерения выполняются путем поперечного линейного сканирования, а взвешивание проводится с помощью двух конвейерных весов (динамическое взвешивание).

• APACHE portal и APACHE portal movable

стальные напольные (четыре опоры) или потолочные пункты для измерения объема и проверки грузов, оснащенные средствами измерения объема, взвешивания и фотографирования.

Измерения объема грузов. Измерение габаритов и взвешивание в движении. Модернизация склада.

Практически каждое транспортное средство, которое доставляет груз, покидает терминал полностью укомплектованным, но недогруженным по весу. Обеспечив системы грузообработки возможностью измерения габаритов и взвешивания в движении, и последующего расчета объема упаковки, логистические компании могут определять объемный вес и частично восстанавливать недополученную прибыль, что, естественно, положительно влияет на возврат инвестиций.

В 2015 году СЕНСОТЕК разработала и производит на сегодня российские мобильные системы весогабаритного измерения грузов в статике:

Системы не только не уступают импортным аналогам, но и по многим параметрам превосходят их. Кроме того, в сложившейся экономической ситуации в стране смещение акцентов в сторону российского производства позволило занять нишу самых бюджетных решений на отечественном рынке.

Потребителями систем являются:

• Логистические компании
• Распределительные центры
• Склады ответственного хранения
• Дистрибьюторы
• 3PL и 4PL операторы

Система VolumeOne обеспечивает стабильное измерение грузов кубической формы с габаритами от 10 мм по любой стороне с точностью до 5 мм. Рабочие параметры системы не только не уступают аналогичным характеристикам лучших зарубежных аналогов. За счет использования высокоточных ультразвуковых датчиков и оптимальных алгоритмов обработки сигнала Sensotec VolumeOne – единственная в мире система подобного класса, способная измерять почтовые конверты высотой 1 см. аналогов, но и превосходят их!

Индивидуальные решения для логистики и оборудование специального назначения AKL-Tec на базе алгоритмов цифровой обработки изображения представляют собой настоящие шедевры в области автоматизации.

Модельный ряд систем весогабаритного измерения AKL-tec представлен линейкой APACHE и DWS под различные требования заказчика: для измерения параметров груза в непрерывном движении без остановки конвейера, измерение объектов прямоугольной и произвольной формы, системы обнаружения свеса, пункты для измерения объема, взвешивания и фотографирования грузов, напольные, потолочные или монтирующиеся на стену.

• Конвейерные, портальные и статические системы измерения габаритов и веса
• Системы измерения контура
• Системы обнаружение свеса

Современные тенденции в развитии оборудования для определения веса и объёма

Оборудование для определения объёма и веса заметно упрощает работу складов, распределительных центров, магазинов, где необходим учёт и контроль больших объёмов продукции. Так как спрос велик, системы измерения ВГХ активно развиваются и находят всё более широкое применение в складских и распределительных операциях. Именно поставкой, установкой и обслуживанием таких систем занимается компания Scamatic.

В начале 2015 года ключевые игроки рынка перевозок посылок FedEx и UPS внедрили расчёт стоимости доставки по весу и размерам грузов или по объёмному весу ( DIM ). Это привело к росту интереса к автоматизированным системам определения веса и габаритов, которые позволяют оперативно собирать максимально точные данные о грузе. Впечатляющий рост электронной торговли и международной доставки грузов стал мощным толчком для развития предприятий, производящих измерительное оборудование.

Первоначальная цель компаний, которые устанавливают весоизмерительное оборудование – снижение стоимости доставки. Однако на практике его использование позволяет решить целый ряд дополнительных задач:

Увеличение плотности хранения, оптимизация складского пространства в автоматизированных системах хранения и поиска.

Упрощение и ускорение процесса комплектования, включая выбор вторичной упаковки под конкретный груз.

Автоматизация контроля качества.

Измерительное оборудование постоянно совершенствуется. Используемые технологии обеспечивают мобильность систем, позволяют измерять сложные формы, умеют фиксировать и хранить изображения грузов, способны находить ошибки в данных.

Операторы фиксируют размеры грузов только при отправке. Но большинство предприятий признаёт преимущества использования оборудования для определения веса и габаритов и на стадии получения товаров.

«Весогабаритные характеристики груза используются при хранении и пересылке товара. А автоматизированная система упрощает сбор данных, так как тратит минимум времени на потоковое измерение и оцифровку. Это помогает оптимизировать использование складских площадей, находить новые решения по упаковке и снижать стоимость доставки и хранения», – считает Джастин Хедли, менеджер по маркетингу CubiScan.

В отсутствие автоматической системы определения размеров и веса сотрудникам склада приходится либо использовать информацию, предоставленную производителем, либо самостоятельно измерять груз. Полученные данные вносятся в программу управления складом, планирования ресурсов, управления транспортной системой. При такой организации работы высока вероятность ошибок, огромное количество времени уходит на введение данных. Возникают трудности и с обработкой объектов сложной формы. Именно поэтому наличие автоматизированной системы измерения актуально для компаний, которые пересылают негабаритные грузы.

Ещё несколько лет назад широко использовалось стационарное оборудование для измерения ВГХ . Чтобы получить точные данные, грузы приходилось переносить и тщательно выравнивать. Последние версии измерительного оборудования для складов отличаются мобильностью, их можно использовать где угодно. Ещё одним преимуществом становится возможность измерять предметы сложной формы, от одежды до контактных линз и от мягкой мебели до гаек и болтов.

Например, система измерения ВГХ CubiScan 325 работает на основе инфракрасной сенсорной технологии и снабжена тензодатчиками, которые позволяют определять габариты и вес неоднородных объектов. Она даёт возможность сканировать предметы размером от 0,25х0,25х0,25 см до 90х60х60 см и весом до 23 кг.

Мобильное оборудование для измерения позволяет оператору перемещаться по всему складу. Оно может использоваться и на станции приёма товаров для измерения вновь поступивших, обеспечивая оперативный сбор информации. Особенно актуально это для предприятий, которые занимаются электронной коммерцией. Стандартные стационарные системы им просто не подходят, так как за единицу времени приходится обрабатывать огромное количество разноплановых товаров. Для них гибкость, мобильность и доступность становится ключевым параметром отбора технологий.

Увеличение скорости и точности при снижении затрат позволили использовать в системах измерения 3D-камеры и другие технологии визуализации.

Время построения изображения по снимку камеры сократилось, разрешение стало в десятки раз выше, чем несколько лет назад. Для получения захвата изображений и точных данных по длине, ширине, высоте требуется несколько миллисекунд. Производительность систем заметно улучшилась и в плане измерения товаров, движущихся по конвейеру.

Аналогичный вектор развития демонстрируют и весовые индикаторы – приборы, которые используются для считывания данных датчиков взвешивания. Увеличение скорости обработки объектов позволило снизить сроки обработки.

За последние пять лет производительность оборудования для измерения весогабаритных характеристик увеличилась почти в 10 раз. На взвешивание тратится около 100 миллисекунд: за одну секунду распределительный центр может собрать информацию о весе 10 предметов. Благодаря этому устройства, которые занимаются сканированием и обработкой посылок с печатью и нанесением маркировки, способны обрабатывать три коробки в минуту.

Данные, полученные с помощью датчиков, позволяют WCS (системе управления складом) автоматически определять размеры посылки практически любого формата, начиная с конвертов и заканчивая коробками. Полученные данные могут использоваться для подбора упаковки и определения типа отправления. Например, в США на использовании конвертов меньшего размера можно сэкономить до 75 центов за штуку.

Одна из наиболее значимых тенденций в развитии весоизмерительного оборудования – это установка камер, которые фиксируют и хранят изображения. Товары фотографируются до того, как упаковка будет запечатана. Так компании могут доказать, что все нужные элементы заказа были отобраны и упакованы до отправки.

Если цифровая камера интегрирована в Ethernet, появляется возможность проверки и поиска по изображению в системах доставки. Запись также можно использовать для проверки правильности маркировки.

В целях контроля качества фактический вес упаковки можно сравнивать с ожидаемым. Если данные не совпадают, товар перенаправляется на контрольную станцию, где посылку открывают, проверяют и находят причину расхождения в цифрах.

Распределительные центры и грузоперевозчики, работающие с разными отправителями, получают дополнительную выгоду при внедрении новейших систем измерения. Помимо повышения скорости обработки разноплановых данных, они имеют возможность пользоваться всеми преимуществами интеллектуальных систем. Добавление интеллекта становится логичным шагом в развитии весоизмерительного оборудования.

Наиболее требовательные клиенты хотят не только определять размеры, объём и вес, но и получать максимум пользы от информации. Использование умных систем позволяет:

соблюдать необходимые заказчику требования;

оптимизировать корпоративные процессы;

Сканирование с помощью волнового лазерного устройства позволяет получать данные об объёме, весе, размере груза, но пока не даёт возможности использовать решения с Big Data. Это следующий этап в развитии оборудования для определения ВГХ .

посмотрите наше вступительное видео.

LOADSCAN УВЕЛИЧИВАЕТ ПРИБЫЛЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА.

ПРОВЕРЕНО ПРОМЫШЛЕНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ

– это уникальный бесконтактный, автоматизированный измерительный прибор для грузовых автомобилей и самосвалов. Сканер доступен по цене и является хорошей альтернативой тяжелым грузовым весам для мониторинга, отслеживания и управления данными о загрузке.

По сравнению с обычными системами взвешивания (такими как переносные и стационарные весы для грузовых автомобилей) ЛОАДСКАН обеспечивает большую точность измерений объема груза. В отличие от стационарных весовых установок, требующих больших затрат на монтаж и обслуживание, сканер Loadscan быстро и легко монтируется, а также не требует технического обслуживания при экусплуатации. Время развертывания мобильной версии системы ЛОАДСКАН составляет не более 45 минут.

Компания ЛОАДСКАН, являясь ведущим международным производителем технологии сканера объема груза и решений по управлению загрузкой, может предлагать комплексные решения для большинства отраслей.

Loadscan сочетает в себе технологию измерения объема и специальное программное обеспечение для горнодобывающей отрасли, это позволяет увеличить объем трафика и оптимизировать управление.

Автоматизация приёмки материалов на объекте. Точный учет в кубических метрах, а не конвертация веса. Превращение проблемы в прибыль.

Решения для каменных и песчаных карьеров являются альтернативой традиционным весовым. Loadscan упрощает управление отгрузкой.

Решения Loadscan для деревообрабатывающей промышленности обеспечивают точные измерения объема.

Обзор систем автоматического измерения объема и веса

Правильные измерения товаров на складе это основа экономии средств на перевозку и распределение товаров на складе. Точное измерение весогабаритных характеристик ( ВГХ ) является основным фактором, позволяющим сэкономить не только время, но и деньги.

Время — деньги, это основа любого бизнеса. Но если вы занимаетесь хранением и перевозками, то время на распределение и доставку, это решающие факторы, отвечающие
за то, сколько денег вы сможет получить, ведь чем рациональнее будет загрузка и хранение, тем меньше времени уйдёт на доставку и тем меньше места будет задействовано. К сожалению, большинство предприятий всё ещё использует ручной труд для точных измерений, что крайне неэффективно, ведь люди уже через час монотонной работы начинают уставать и допускать ошибки, а ошибки = потерянное время. А время – деньги.

К счастью компания Скаматик, в которой я работаю, занимается автоматизированными системами по измерению грузов и товаров на складе. Технические системы проводят измерения вгх в разы быстрее даже специально обученных рабочих, не говоря уже о точности измерения. Некачественное оборудование может лишь навредить предприятию, к счастью Скаматик является официальным дилером продукции Cubiscan в России. В то время, как Cubiscan является лидером в сфере автоматизированных систем измерения.

В нашей компании можно приобрести статические и динамические системы измерения вгх.

Системы статистического измерения:
Cubiscan 25
Cubiscan 75
Cubiscan 100
Cubiscan 110
Cubiscan 125
Всего от 2 до 5 секунд нахождения груза в неподвижном состоянии требуется этим системам для снятия весогабаритных характеристик груза. Это, в свою очередь, позволяет легко встраивать такие системы в транспортные системы на вашем предприятии. Главным преимуществом таких систем является возможность установки дополнительного оборудования для автоматизации.
Если форма груза стандартная, то идеальным вариантом будут системы Cubiscan 100 и Cubiscan 110. Датчики в этих моделях используют ультразвуковые волны для того, чтобы производить измерения независимо от цвета упаковки, а Cubiscan 110 позволяет измерять грузы до 914мм с точностью до 2 мм.

Если же требуется передвижная измерительная станция, то превосходным решением станет Cubiscan 110, которого можно использовать вместе с передвижной платформой и собственной системой питания. Основное преимущество этих систем в том, что доступ к грузу остаётся открытым, а это значит, что во время измерения вгх могут также производится и другие действия над грузом, такие как нанесение этикетки или штрихкода.

Для объектов нестандартной формы отлично подойдут модели Cubiscan 25, 75 или же 125. Например Cubiscan 25 производит измерения произвольных форм размером до 450 мм инфракрасными датчиками.

75 модель отлично подойдёт для встраивания в любое место, так как все части 75го статичны. Эта модель определяет размеры груза с помощью 3D камер. Cubiscan 125 совмещает ультразвуковые и инфракрасные датчики для измерения. Для измерения крупных грузов используется ультразвук, а для измерения мелких деталей инфракрасное излучение.

Любую из систем Cubiscan можно оформить, как передвижную с собственным блоком питания и wi-fi модулями. И так можно получить многофункциональную мобильную систему, которая к тому же позволяет передавать данные по каналу wi-fi, например, в базы 1С. А с помощью уникального ПО есть возможность не только измерить вес и размер грузов, но и получить трёхмерное изображение измеряемой части транспортной ленты.

Окупаемость систем Cubiscan всего несколько месяцев, ведь Cubiscan уже давно зарекомендовали себя, как лучший производитель инструментов для автоматизации измерения грузов, так как на рынке средств автоматизации они были первооткрывателями.

Скаматик — официальный дилер компании Cubiscan по всей России и СНГ . Скаматик также осуществляет также поставку, сервис и настройку всего оборудования по заказам клиентов.

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

Источник