Меню

Что называется абсолютным методом измерения



Занятие 5. Измерение размеров изделия абсолютным методом

Изучение характеристик измерительных инструментов. Определение параметров вала и их соответствия нормируемым значениям.

Примерное содержание практических заданий

Задание 1. ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ АБСОЛЮТНЫМ МЕТОДОМ

Под абсолютным методом измерения понимают измерения, когда значение всей измеряемой величины (размера) оценивают непосредственно по показаниям измерительного средства. Примерами абсолютного метода измерения являются измерения размеров деталей при помощи штангенциркуля, микрометра, рычажного микрометра, длинномера и других измерительных средств.

Штангенциркуль (рисунок 1) представляет собой штангу, жестко соединенную с измерительной губкой 1 (штангоузел). На штанге нанесена шкала в миллиметрах (основная шкала).

По штанге, как по направляющей может перемещаться рамка 3 с другой измерительной губкой 2 (рамкоузел).

Рисунок 1. Штангенциркуль

Зажимной винт 4 служит для фиксации рамки 3 после окончания измерения. Глубиномерная линейка 5 служит для измерения глубин отверстий и пазов.

Нижние губки служат для наружного измерения, верхние губки – для внутреннего измерения, причем губки заходят одна за другую, что дает возможность при измерении внутренних размеров вести отсчет от нуля.

На скосе рамки 3 нанесен нониус – дополнительная линейка со шкалой, служащая для отсчета дробных долей интервала деления основной шкалы. Величина отсчета по нониусу

где: а – интервал деления основной шкалы (чаще всего а=1);

п – число делений шкалы нониуса от 0 до ближайшего, совпадающего с каким-либо делением основной шкалы.

После сдвига измерительных губок до соприкосновения с измеряемой поверхностью определяют число делений (рисунок 2), расположенных между нулевыми штрихами основной шкалы и нониуса, например А=58 мм.

Рисунок 2. Пример отсчета

Затем находят дробные доли (размер X),равные порядковому номеру штриха нониуса, совпадающего с каким-либо штрихом шкалы штанги, умноженному на цену деления шкалы нониуса: Х=3·0,1=0,3 мм.

Измеряемый размер Вполучают сложением целых и дробных значений:

В=А+X=58+0,3=58,3 мм.

Технические характеристики штангенциркуля: – пределы измерения, мм – (0. 150 мм); цена деления шкалы нониуса, мм – 0,02; 0,05; 0,1; предельная погрешность измерения, мм – (± 0,05; ± 0,1; ± 0,2).

Использование измерительных поверхностей штангенциркуля

Микрометр гладкий (рисунок 3) состоит из полого стебля 5, жестко связанного со скобой 1. Внутри стебля 5 находится микрометрический винт, торец которого является измерительной поверхностью. Второй измерительной поверхностью является торец пятки 2, запрессованной в скобу 1.

Рисунок 3. Микрометр гладкий

Читайте также:  Прибор для измерения фазировки

На стебле нанесена продольная линия, по обе стороны ее нанесены шкалы, сдвинутые по отношению друг к другу на 0,5 мм. Цена деления каждой шкалы 1 мм.

На стебель 5 надет корпус барабана 6, жестко связанный с микровинтом 3, имеющим шаг 0,5 мм. Конец барабана имеет скос, на котором нанесена круговая шкала из 50-ти делений. Цена одного деления 0,01 мм. За один полный оборот барабан перемещается вдоль стебля на величину 0,01·50=0,5 мм.

Измерительное усилие при измерении детали должно быть 200. 700 г, поэтому вращение микровинта должно выполняться только при помощи трещотки 7, рассчитанной на передачу этого усилия.

Показание шкалы стебля (рисунок 4) равно 8,5 мм, так как скошенный край барабана прошел через деление 8 нижней шкалы и 0,5 верхней шкалы.

Рисунок 4. Пример отсчета

Пример отсчета по шкалам микрометра приведен ниже.

Показание по шкале барабана равно 36, а так как цена деления шкалы барабана 0,01 мм, то отсчет по шкале барабана определится как 0,01∙36=0,36 мм; полный отсчет по шкалам стебля и барабана будет равен 8,5+0,36=8,86 мм.

Перед измерением необходимо проверить правильность установки барабана 6 в нулевое положение.

Для проверки правильности установки барабана в нулевое положение необходимо, вращая за трещотку 7 микровинт с барабаном (см. рисунок 3), привести в соприкосновение измерительные плоскости микрометра и проверить совпадение нулевого деления шкалы барабана с продольной линией стебля. Для микрометра с пределами измерения 25. 50 мм измерительные плоскости приводят в соприкосновение с эталоном длиной 25 мм. В случае несовпадения микрометр настраивают. Для этого закрепляют стопором 4 микровинт 3 (см. рисунок 3) и осторожно, удерживая одной рукой корпус барабана, другой рукой отвинчивают установочный колпачок 7 на пол-оборота. При этом барабан освобождается, его поворачивают до совпадения нулевого штриха с продольной линией стебля, после чего барабан закрепляют колпачком.

Технические характеристики микрометра гладкого: цена деления шкалы барабана, мм – 0,01; цена деления шкалы стебля, мм –1; пределы измерения шкалы барабана, мм – 0. 0,5; пределы измерения микрометра (в целом), мм – 0. 25; 25. 50; 50. 75; 75. 100 и т.д. до 1000 мм; погрешность показаний микрометра, мм – (± 0,005).

Предельные погрешности при измерении микрометром указывают в аттестате прибора (ориентировочно предельная погрешность микрометра ±0,005 мм).

Читайте также:  Прибор портативный для измерения давления testo 510

Микрометр рычажный (рисунок 5) состоит из микрометрической головки и рычажно-зубчатого механизма, передающего перемещение подвижной пятки 2 микрометра на стрелку отсчетной шкалы 1. Измерительное усилие равно 200. 400 г.

Для проверки нулевого отсчета рычажного микрометра вращением барабана 4 (см. рисунок 5) измерительные плоскости приводят в соприкосновение друг с другом или с поверхностью установочной меры, если пределы измерения прибора от 25 до 50 мм. При этом должны совпадать нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом на стебле и стрелка с нулевым штрихом шкалы рычажного устройства. Если стрелка рычажного устройства не совпадает с нулем шкалы, выполняют регулировку микрометра. Для этого вращением барабана 4 устанавливают стрелку шкалы 1 на нуль, закрепляют стопором 3 микрометрический винт, отвинчивают колпачок 5 барабана, снимают барабан с конуса, поворачивают его до совпадения нулевого штриха с продольным штрихом стебля и завинчивают колпачок 5. После регулировки стопор 3 следует отпустить.

Перед началом измерения проверяют нулевой отсчет

Проверка нулевого отсчета рычажного микрометра

Для проверки нулевого отсчета рычажного микрометра вращением барабана 4 (см. рисунок 5) измерительные плоскости приводят в соприкосновение друг с другом или с поверхностью установочной меры, если пределы измерения прибора от 25 до 50 мм. При этом должны совпадать нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом на стебле и стрелка с нулевым штрихом шкалы рычажного устройства. Если стрелка рычажного устройства не совпадает с нулем шкалы, выполняют регулировку микрометра. Для этого вращением барабана 4 устанавливают стрелку шкалы 1 на нуль, закрепляют стопором 3 микрометрический винт, отвинчивают колпачок 5 барабана, снимают барабан с конуса, поворачивают его до совпадения нулевого штриха с продольным штрихом стебля и завинчивают колпачок 5. После регулировки стопор 3 следует отпустить.

Измеряемое изделие вводят между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта и вращением барабана приводят в соприкосновение измерительные поверхности прибора с поверхностью изделия. Вращение барабана прекращают, когда стрелка шкалы 1 (см. рисунок 5) окажется вблизи нуля (в пределах ±4 деления), а продольный штрих стебля совпадет с каким-либо штрихом барабана микровинта. За действительный размер принимают алгебраическую сумму отсчетов по шкалам стебля, барабана и рычажного устройства. Отсчет по барабану производится так же, как у гладкого микрометра.

Рисунок 5. Микрометр рычажный

Технические характеристики рычажного микрометра: цена деления шкалы барабана, мм – 0,01; цена деления шкалы рычажно-зубчатого механизма, мм – 0,002; пределы измерения микрометра (в целом), мм – 0. 25; 25. 50; пределы показаний по шкале рычажно-зубчатого механизма, мм – ±0,02; погрешность показаний микрометра, мм – ±0,002

Читайте также:  Динамические измерения это примеры

Порядок выполнения работы

1. Выполнить в журнале эскиз заданной детали.

2. Занести в журнал чертежные размеры измеряемых поверхностей. По таблицам допусков ГОСТ 25346-89 (Приложение 1, 2) определить предельные отклонения проверяемых размеров, указать их на эскизе детали и подсчитать предельные размеры.

3. Ознакомиться с имеющимся инструментом и занести в журнал его характеристики.

4. В зависимости от заданной точности поверхности и допустимой погрешности измерения приборов подобрать для каждой измеряемой поверхности инструмент (погрешность измерения не должна превышать 20. 35 % допуска на размер поверхности).

5. Произвести измерение всех заданных поверхностей. Для самой точной поверхности произвести измерение в трех сечениях в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (рисунок 6), для остальных – по одному сечению в двух направлениях.

6. Дать заключение о годности по каждой измеряемой поверхности. Определить наибольшие отклонения от правильной геометрической формы для самой точной из поверхностей.

Пример отчета студента

Задание:определить размеры детали и дать заключение о годности измеренных поверхностей.

Наименование прибора Цена деления Пределы измерений Предельная погрешность
Штангенциркуль 0,1 мм 0. I50 мм ± 0,2 мм
Микрометр 0,01 мм 0. 25 мм ± 0,005 мм
Рычажный микрометр 0,005 мм 0. 25 мм ± 0,005 мм

ЭСКИЗДЕТАЛИ

Обозначение размеров по чертежу Предельные размеры по ГОСТу, мм Прибор Результаты измерений, мм Действительные размеры, мм Заключение о годности
Сечения, перпендикулярные к оси
I П Ш
наибол. dmax наимен. dmin направления наиболь. наимень.
Ø14k6 14.012 14,001 Рычажный микрометр 14,002 14.004 14,006 14,010 14,008 14,002 14.010 14,002 Годен
Ø24d9 23,935 23,883 Микрометр 23,92 23,89 23,90 23,91 23,93 23,92 23,93 23,89 Годен
Ø32h14 31,38 Штанген­циркуль 31,9 31,8 31,8 31,7 31,9 31,8 31,9 31,7 Годен
Ø2Oh9 19,948 Микрометр 19,95 19,90 19,98 19,96 19,90 19,95 19,90 Не годен
Ø16js6 16,0055 15,9945 Рычажный микрометр 16,002 15,998 16,002 16,004 16,004 15,998 Годен

Наибольшие отклонения от нормальной геометрической формы для поверхности 1 в мм

Овальность 0,003 Бочкообразность 0,004
Конусообразность 0,003 Седлообразность

Вопросы: 1. Что называется абсолютным методом измерения?

Источник