Меню

Допускаемая погрешность измерений детали класса точности средний



Погрешность. Классы точности средств измерений.

Позволю себе вначале небольшое отступление. Такие понятия как погрешность, класс точности довольно подробно описываются в нормативной документации ГОСТ 8.009-84 «Нормируемые метрологические характеристики средств измерений», ГОСТ 8.401-80 «Классы точности средств измерений. Общие требования» и им подобных. Но открывая эти документы сразу возникает чувство тоски… Настолько сухо и непонятно простому начинающему «киповцу», объяснены эти понятия. Давайте же пока откинем такие вычурные и непонятные нам определения, как «среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности» или «нормализованная автокорреляционная функция» или «характеристика случайной составляющей погрешности от гистерезиса — вариация Н выходного сигнала (показания) средства измерений» и т. п. Попробуем разобраться, а затем свести в одну небольшую, но понятную табличку, что же такое «погрешность» и какая она бывает.

Погрешности измерений – отклонения результатов измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешности неизбежны, выявить истинное значение невозможно.

По числовой форме представления подразделяются:

  1. Абсолютная погрешность: Δ = Xд — Xизм, выражается в единицах измеряемой величины, например в килограммах (кг), при измерении массы.
    где Xд – действительное значение измеряемой величины, принимаются обычно показания эталона, образцового средства измерений;
    Xизм – измеренное значение.
  2. Относительная погрешность: δ = (Δ ⁄ Xд) · 100, выражается в % от действительного значения измеренной величины.
  3. Приведённая погрешность: γ = (Δ ⁄ Xн) · 100, выражается в % от нормирующего значения.
    где Xн – нормирующее значение, выраженное в тех же единицах, что и Δ, обычно принимается диапазон измерения СИ (шкала).

По характеру проявления:

  • систематические (могут быть исключены из результатов);
  • случайные;
  • грубые или промахи (как правило не включаются в результаты измерений).

В зависимости от эксплуатации приборов:

  • основная – это погрешность средства измерения при нормальных условиях; (ГОСТ 8.395-80)
  • дополнительная погрешность – это составляющая погрешности средства измерения, дополнительно возникающая из-за отклонения какой-либо из влияющих величин от нормативного значения или выход за пределы нормальной области значений. Например: измерение избыточного давления в рабочих условиях цеха, при температуре окружающего воздуха 40 ºС, относительной влажности воздуха 18% и атмосферном давлении 735 мм рт. ст., что не соответствует номинальным значениям влияющих величин при проведении поверки.
Наимено вание погреш ности Формула Форма выражения, записи Обозначение класса точности
В докумен тации На сред стве изме рений
Абсолют ная Δ = Xд — Xизм Δ = ±50 мг
Примеры:
Номинальная масса гири 1 кг ±50 мг
Диапазон измерения весов среднего III класса точности от 20 г до 15 кг ±10 г
Класс точности: М1
Класс точности: средний III
Примечание:
на многие виды измерений есть свои НД по выражению погрешностей, здесь для примера взято для гирь и весов.
М1
Относи тельная δ = (Δ ⁄ Xд) · 100 δ = ±0,5
Пример:
Измеренное значение изб. давления с отн. погр.
1 бар ±0,5%
т.е. 1 бар ±5 мбар (абс. погр.)
Класс точности 0,5
Приве дённая:
при равно мерной шкале
γ = (Δ ⁄ Xн) · 100 γ = ±0,5
Пример:
Измеренное значение на датчике изб. давления, при шкале от 0 до 10 бар
1 бар (= 0,5 % от 10 бар)
т.е. 1 бар ±50 мбар (абс. погр.)
Класс точности весов 0,5 0,5
с сущес твенно неравно мерной шкалой γ = ±0,5
Прописывается в норм .док-ии на СИ для каждого диапазона измерения (шкалы) своё нормирующее значение
Класс точности 0,5

Как определить погрешность комплекта приборов, в который входит первичный преобразователь, вторичный преобразователь (усилитель) и вторичный прибор. У каждого из элементов этого комплекта есть своя абсолютная, относительная или приведённая погрешность. И чтобы оценить, общую погрешность измерения, необходимо все погрешности привести к одному виду, а дальше посчитать по формуле:

Дальше будет интересно, наверное, только метрологам и то, только начинающим. Теперь совсем немного вспомним о средних квадратических отклонениях (СКО). Зачем они нужны? Так как истинное значение выявить невозможно, то необходимо хотя бы наиболее точно приблизиться к нему или определить доверительный интервал, в котором истинное значение находится с большой долей вероятности. Для этого применяют различные статистические методы, приведём формулы наиболее распространённого. Например, Вы провели n количество измерений чего угодно и Вам необходимо определить доверительный интервал:

  1. Определяем среднее арифметическое отклонение:

    где n – количество отклонений
  2. Определяем среднее квадратическое отклонение (СКО) среднего арифметического:
  3. Рассчитываем случайную составляющую погрешности:

    где t – коэффициент Стьюдента, зависящий от числа степеней свободы
    Таблица 1.
    α =0,68 α =0,95 α =0,99
    n tα,n n tα,n n tα,n
    2 2,0 2 12,7 2 63,7
    3 1,3 3 4,3 3 9,9
    4 1,3 4 3,2 4 5,8
    5 1,2 5 2,8 5 4,6
    6 1,2 6 2,6 6 4,0
    7 1,1 7 2,4 7 3,7
    8 1,1 8 2,4 8 3,5
    9 1,1 9 2,3 9 3,4
    10 1,1 10 2,3 10 3,3
    15 1,1 15 2,1 15 3,0
    20 1,1 20 2,1 20 2,9
    30 1,1 30 2,0 30 2,8
    100 1,0 100 2,0 100 2,6
  4. Определяем СКО систематической составляющей погрешности:
  5. Рассчитываем суммарное СКО:
  6. Определяем коэффициент, зависящий от соотношения случайной и систематической составляющей погрешности:
  7. Проводим оценку доверительных границ погрешности:

В последнее время всё чаще на слуху термин «неопределённость». Медленно, но верно и настойчиво его внедряют в отечественную метрологию. Это дань интеграции нашей экономики во всемирную, естественно необходимо адаптировать нормативную документацию к международным стандартам. Не буду тут «переливать из пустого в порожнее», это хорошо сделано в различных нормативных документах. Чисто моё мнение, «расширенная неопределённость измерений» = основная погрешность + дополнительная, которая учитывает все влияющие факторы.

Источник

Допускаемая погрешность измерений детали класса точности средний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Читайте также:  Что применяют для расширения пределов измерения приборов

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Член Коллегии Э.К. Калинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

State system for ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm with unindicated tolerances

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3292-81.

2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в таблице.

Номинальные размеры, мм

Допускаемые погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по

квалитету 12 или классу точности «точный»

квалитетам 13, 14 или классу точности «средний»

квалитетам 15, 16 или классу точности «грубый»

квалитету 17 или классу точности «очень грубый»

Примечание . Устанавливаемые настоящим стандартом погрешности являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерения, включающими все составляющие. Допускаемые погрешности включают случайные неучтенные систематические погрешности измерения. Случайные погрешности принимаются равным 2 s , где s — среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.

3. Приемочные границы принимаются равными предельным размерам.

4. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.

5. Рекомендации по выбору приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1-4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.

В табл. 2-4 на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в знаменателе — условные обозначения измерительных средств из табл. 1.

Универсальные средства измерения размеров с неуказанными допусками

Наименование измерительного средства и способ его применения

Цена деления или величина отсчета, мм

Диапазон измерения, мм

Класс концевых мер длины

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0-630 (внутренние размеры от 10 мм)

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0-250 (внутренние размеры от 10 мм)

Микрометры по ГОСТ 6507-78

Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по микрометру

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80

Глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-78

Глубиномеры индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере

Выбор универсальных средств для измерения наружных размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Выбор универсальных средств для измерения внутренних размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Примечание. Точность измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить калибрами или специальными измерительными средствами.

Выбор универсальных средств для измерения глубин и уступов

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от температурных деформаций.

Температурный режим — условная разность температур объекта измерения и измерительного средства (°С), которая при определенных (идеальных) условиях вызовет ту же погрешность (обусловленную температурными деформациями), что и весь комплекс реально существующих причин. Эти условия сводятся к тому, что объект измерения и измерительное средство имеют постоянную по объему температуру, а коэффициент линейного расширения материалов, из которых они изготовлены, равен 11,6·10 -6 1/град.

В соответствии с данным определением при известном температурном режиме погрешность от температурных деформаций D l t определяется по формуле

, (1)

где l — измеряемый размер, мм.

Значение температурного режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного влияния на погрешность измерения отклонений D t 1 и колебаний D t 2 температуры среды.

Первое из них D t 1 может быть определено по формуле

, (2)

где D t 1 — допускаемое при измерении отклонение температуры среды от 20 °С;

( a п — a д ) max — максимально возможная разность коэффициентов линейного расширения материалов элементов приборов и детали, входящих в измерительную размерную цепь.

Второе D lt 2 может быть оценено по формуле

,

где D t 2 — допускаемое при измерении колебание температур среды;

a max — максимальное значение коэффициента линейного расширения (материала элемента прибора или детали).

Суммируя D lt 1 и D lt 2 как независимые случайные величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного режима

При использовании измерительных средств, указанных в табл. 1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала измеряемой детали даны в таблице.

Материал измеряемой детали

Допускаемые отклонения D t 1 и колебания D t 2, температуры в течение 0,5 ч

Читайте также:  Прибор для измерения цвета авто

Источник

Погрешность. Классы точности средств измерений.

Позволю себе вначале небольшое отступление. Такие понятия как погрешность, класс точности довольно подробно описываются в нормативной документации ГОСТ 8.009-84 «Нормируемые метрологические характеристики средств измерений», ГОСТ 8.401-80 «Классы точности средств измерений. Общие требования» и им подобных. Но открывая эти документы сразу возникает чувство тоски… Настолько сухо и непонятно простому начинающему «киповцу», объяснены эти понятия. Давайте же пока откинем такие вычурные и непонятные нам определения, как «среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности» или «нормализованная автокорреляционная функция» или «характеристика случайной составляющей погрешности от гистерезиса — вариация Н выходного сигнала (показания) средства измерений» и т. п. Попробуем разобраться, а затем свести в одну небольшую, но понятную табличку, что же такое «погрешность» и какая она бывает.

Погрешности измерений – отклонения результатов измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешности неизбежны, выявить истинное значение невозможно.

По числовой форме представления подразделяются:

  1. Абсолютная погрешность: Δ = Xд — Xизм, выражается в единицах измеряемой величины, например в килограммах (кг), при измерении массы.
    где Xд – действительное значение измеряемой величины, принимаются обычно показания эталона, образцового средства измерений;
    Xизм – измеренное значение.
  2. Относительная погрешность: δ = (Δ ⁄ Xд) · 100, выражается в % от действительного значения измеренной величины.
  3. Приведённая погрешность: γ = (Δ ⁄ Xн) · 100, выражается в % от нормирующего значения.
    где Xн – нормирующее значение, выраженное в тех же единицах, что и Δ, обычно принимается диапазон измерения СИ (шкала).

По характеру проявления:

  • систематические (могут быть исключены из результатов);
  • случайные;
  • грубые или промахи (как правило не включаются в результаты измерений).

В зависимости от эксплуатации приборов:

  • основная – это погрешность средства измерения при нормальных условиях; (ГОСТ 8.395-80)
  • дополнительная погрешность – это составляющая погрешности средства измерения, дополнительно возникающая из-за отклонения какой-либо из влияющих величин от нормативного значения или выход за пределы нормальной области значений. Например: измерение избыточного давления в рабочих условиях цеха, при температуре окружающего воздуха 40 ºС, относительной влажности воздуха 18% и атмосферном давлении 735 мм рт. ст., что не соответствует номинальным значениям влияющих величин при проведении поверки.
Наимено вание погреш ности Формула Форма выражения, записи Обозначение класса точности
В докумен тации На сред стве изме рений
Абсолют ная Δ = Xд — Xизм Δ = ±50 мг
Примеры:
Номинальная масса гири 1 кг ±50 мг
Диапазон измерения весов среднего III класса точности от 20 г до 15 кг ±10 г
Класс точности: М1
Класс точности: средний III
Примечание:
на многие виды измерений есть свои НД по выражению погрешностей, здесь для примера взято для гирь и весов.
М1
Относи тельная δ = (Δ ⁄ Xд) · 100 δ = ±0,5
Пример:
Измеренное значение изб. давления с отн. погр.
1 бар ±0,5%
т.е. 1 бар ±5 мбар (абс. погр.)
Класс точности 0,5
Приве дённая:
при равно мерной шкале
γ = (Δ ⁄ Xн) · 100 γ = ±0,5
Пример:
Измеренное значение на датчике изб. давления, при шкале от 0 до 10 бар
1 бар (= 0,5 % от 10 бар)
т.е. 1 бар ±50 мбар (абс. погр.)
Класс точности весов 0,5 0,5
с сущес твенно неравно мерной шкалой γ = ±0,5
Прописывается в норм .док-ии на СИ для каждого диапазона измерения (шкалы) своё нормирующее значение
Класс точности 0,5

Как определить погрешность комплекта приборов, в который входит первичный преобразователь, вторичный преобразователь (усилитель) и вторичный прибор. У каждого из элементов этого комплекта есть своя абсолютная, относительная или приведённая погрешность. И чтобы оценить, общую погрешность измерения, необходимо все погрешности привести к одному виду, а дальше посчитать по формуле:

Дальше будет интересно, наверное, только метрологам и то, только начинающим. Теперь совсем немного вспомним о средних квадратических отклонениях (СКО). Зачем они нужны? Так как истинное значение выявить невозможно, то необходимо хотя бы наиболее точно приблизиться к нему или определить доверительный интервал, в котором истинное значение находится с большой долей вероятности. Для этого применяют различные статистические методы, приведём формулы наиболее распространённого. Например, Вы провели n количество измерений чего угодно и Вам необходимо определить доверительный интервал:

  1. Определяем среднее арифметическое отклонение:

    где n – количество отклонений
  2. Определяем среднее квадратическое отклонение (СКО) среднего арифметического:
  3. Рассчитываем случайную составляющую погрешности:

    где t – коэффициент Стьюдента, зависящий от числа степеней свободы
    Таблица 1.
    α =0,68 α =0,95 α =0,99
    n tα,n n tα,n n tα,n
    2 2,0 2 12,7 2 63,7
    3 1,3 3 4,3 3 9,9
    4 1,3 4 3,2 4 5,8
    5 1,2 5 2,8 5 4,6
    6 1,2 6 2,6 6 4,0
    7 1,1 7 2,4 7 3,7
    8 1,1 8 2,4 8 3,5
    9 1,1 9 2,3 9 3,4
    10 1,1 10 2,3 10 3,3
    15 1,1 15 2,1 15 3,0
    20 1,1 20 2,1 20 2,9
    30 1,1 30 2,0 30 2,8
    100 1,0 100 2,0 100 2,6
  4. Определяем СКО систематической составляющей погрешности:
  5. Рассчитываем суммарное СКО:
  6. Определяем коэффициент, зависящий от соотношения случайной и систематической составляющей погрешности:
  7. Проводим оценку доверительных границ погрешности:

В последнее время всё чаще на слуху термин «неопределённость». Медленно, но верно и настойчиво его внедряют в отечественную метрологию. Это дань интеграции нашей экономики во всемирную, естественно необходимо адаптировать нормативную документацию к международным стандартам. Не буду тут «переливать из пустого в порожнее», это хорошо сделано в различных нормативных документах. Чисто моё мнение, «расширенная неопределённость измерений» = основная погрешность + дополнительная, которая учитывает все влияющие факторы.

Источник

Допускаемая погрешность измерений детали класса точности средний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Читайте также:  Измерения показателей качества напряжения

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Член Коллегии Э.К. Калинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

State system for ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm with unindicated tolerances

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3292-81.

2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в таблице.

Номинальные размеры, мм

Допускаемые погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по

квалитету 12 или классу точности «точный»

квалитетам 13, 14 или классу точности «средний»

квалитетам 15, 16 или классу точности «грубый»

квалитету 17 или классу точности «очень грубый»

Примечание . Устанавливаемые настоящим стандартом погрешности являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерения, включающими все составляющие. Допускаемые погрешности включают случайные неучтенные систематические погрешности измерения. Случайные погрешности принимаются равным 2 s , где s — среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.

3. Приемочные границы принимаются равными предельным размерам.

4. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.

5. Рекомендации по выбору приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1-4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.

В табл. 2-4 на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в знаменателе — условные обозначения измерительных средств из табл. 1.

Универсальные средства измерения размеров с неуказанными допусками

Наименование измерительного средства и способ его применения

Цена деления или величина отсчета, мм

Диапазон измерения, мм

Класс концевых мер длины

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0-630 (внутренние размеры от 10 мм)

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0-250 (внутренние размеры от 10 мм)

Микрометры по ГОСТ 6507-78

Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по микрометру

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80

Глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-78

Глубиномеры индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере

Выбор универсальных средств для измерения наружных размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Выбор универсальных средств для измерения внутренних размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Примечание. Точность измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить калибрами или специальными измерительными средствами.

Выбор универсальных средств для измерения глубин и уступов

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от температурных деформаций.

Температурный режим — условная разность температур объекта измерения и измерительного средства (°С), которая при определенных (идеальных) условиях вызовет ту же погрешность (обусловленную температурными деформациями), что и весь комплекс реально существующих причин. Эти условия сводятся к тому, что объект измерения и измерительное средство имеют постоянную по объему температуру, а коэффициент линейного расширения материалов, из которых они изготовлены, равен 11,6·10 -6 1/град.

В соответствии с данным определением при известном температурном режиме погрешность от температурных деформаций D l t определяется по формуле

, (1)

где l — измеряемый размер, мм.

Значение температурного режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного влияния на погрешность измерения отклонений D t 1 и колебаний D t 2 температуры среды.

Первое из них D t 1 может быть определено по формуле

, (2)

где D t 1 — допускаемое при измерении отклонение температуры среды от 20 °С;

( a п — a д ) max — максимально возможная разность коэффициентов линейного расширения материалов элементов приборов и детали, входящих в измерительную размерную цепь.

Второе D lt 2 может быть оценено по формуле

,

где D t 2 — допускаемое при измерении колебание температур среды;

a max — максимальное значение коэффициента линейного расширения (материала элемента прибора или детали).

Суммируя D lt 1 и D lt 2 как независимые случайные величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного режима

При использовании измерительных средств, указанных в табл. 1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала измеряемой детали даны в таблице.

Материал измеряемой детали

Допускаемые отклонения D t 1 и колебания D t 2, температуры в течение 0,5 ч

Источник