Меню

Инструментальный микроскоп измерение элементов резьбы



Порядок измерения резьбы на инструментальном микроскопе

6.2.1. Измерение диаметров резьбы на микроскопе.

1) установить на предметный стол микроскопа центра и закрепить их;

2) установить измеряемое изделие в центрах;

3) проверить установку поворотного стола микроскопа. Нуль на круговой шкале микроскопа должен быть совмещен со штрихом;

4) вращением маховика поперечного и продольного микровинтов добиться того, чтобы в поле зрения окуляра была верхняя граница профиля резьбы;

5) центральную пунктирную штриховую линию кладут на вершины резьбы для измерения наружного диаметра рис.5.5а; впадины резьбы для измерения внутреннего диаметрарис.5.5б; центральную пунктирную линию штриховой сетки совмещают с боковой стороной профиля (правого или левого) для измерения среднего диаметра рис.5.5в. Перекрестие при этом должно располагаться приблизительно посередине высоты профиля;

6) производят первый отсчет по шкале отсчетного устройства поперечного перемещения. Полученное значение размера заносят в табл. 6.2. (1-й отсчет);

7) вращают микровинт поперечного перемещения до тех пор, пока пунктирная линия штриховой сетки не совпадёт с противоположным профилем резьбы;

8) производят второй отсчёт. Полученное значение размера заносят в табл. 6.2. (2-й отсчет).

9) определяют разность 1-го и 2-го отсчетов. Результат заносят в табл. 6.2. (получено первое значение диаметра резьбы);

10) с помощью микровинта продольного перемещения смещают резьбу на 1-2 шага;

11) повторить пункты 5-12;

12) заполнить табл. 6.2.

Результаты измерения диаметров резьбы на инструментальном микроскопе

Номер измере-ния Наружный диаметр Внутренний диаметр Средний диаметр
1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчетов 1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчетов 1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчетов
Ср.знач Ср.знач Ср.знач

6.2.2. Порядок измерения шага резьбы.

1) совмещают вертикальную пунктирную линию штриховой сетки с правым профилем резьбы (измеряется шаг резьбы по правым профилям);

2) снимают показание по шкале микровинта продольного перемещения (1-й отсчет) и заносится в табл. 6.3;

3) вращают микровинт продольного перемещения до тех пор, пока линия штриховой сетки не совместится с профилем резьбы через шаг. (Эта операция увеличивает точность определения шага);

4) снимают показание по шкале микровинта продольного перемещения (2-й отсчет) и заносится в табл. 6.3;

5) шаг резьбы для каждой пары измерений определяется по формуле

Рправ = / 2;

6) измерения шага резьбы по левым профилям производится аналогично. Вертикальная пунктирная линия штриховой сетки совмещается с левым профилем резьбы.

6.2.3. Порядок измерения углов резьбы на инструментальном микроскопе:

1) устанавливают угломерную шкалу окулярной головки на ноль градусов и ноль минут;

2) совмещают вертикальную пунктирную линию штриховой сетки с правым профилем резьбы (измеряется половина правого угла профиля);

3) снимают показания угловой шкалы (1-й отсчет) и заносится в табл. 6.3.;

4) вращают микровинт поперечного перемещения до тех пор, пока линия штриховой сетки не совместится с профилем противоположной стороны детали. (Это необходимо для исключения систематической погрешности, обусловленной перекосом детали в центрах);

5) снимают показание угловой шкалы (2-й отсчет) и заносят в табл. 6.3.;

6) половина угла профиля для каждой пары измерений определяются по формуле

/2

и заносят в табл.;

7) с помощью винта продольного перемещения смещают резьбу на 1-2 шага;

8) повторяют пункты 3-5 пять раз;

9) аналогично выполняются измерения половины угла левого профиля. Погрешность половины угла профиля определяется по формуле

+ / 2,

где — номинальное значение половины угла профиля.

Результаты измерения шагов и углов резьбы на инструментальном микроскопе

№ п/п Шаги
Левые Правые
1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчета 1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчета
Шаг резьбы Рср =
№ п/п Углы профиля
Левые Правые
1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчета 1-й отсчет 2-й отсчет Разность отсчета
Угол полупрофиля резьбы α/2ср =

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

7. 1. Определить основные параметры метрической резьбы.

7.2. Рассчитать погрешности определения параметров метрической резьбы.

7.3. Номинальные параметры резьбы определить по ГОСТу.

7.4. Погрешности рассчитываются по формуле

, где Х – параметр резьбы.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ.

Заполнить все таблицы, зарисовать схемы измерения всех определяемых величин.

9. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Основные параметры метрической резьбы. Нарисовать наружную и внутреннюю резьбу с указанием основных размеров.

2. Средства измерения, применяемые для измерения резьбы. Используемые методы измерения.

Источник

Краткое описание инструментального микроскопа ММИ-1

Лабораторная работа №

«Измерение параметров резьбы»

Цель работы:

ознакомление с назначением, устройством, принципом работы и метрологическими характеристиками инструментального микроскопа, методикой измерения основных параметров резьбы на микроскопе и определение приведенного среднего диаметра резьбы.

Средства измерения:

Микроскоп малый инструментальный ММИ.

Основные параметры метрической резьбы

Основными параметрами метрической резьбы (рис. 1) являются:

1) Наружный (номинальный) диаметр(для наружной резьбы — d, а для внутренней резьбы — D) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (болта) или по впадинам внутренней резьбы (гайки).

2) Внутренний диаметр(для наружной резьбы – d1, а для внутренней резьбы – D1) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы (болта) или в вершины внутренней резьбы (гайки).

Читайте также:  Образцовые средства измерения разряды

3) Средний диаметр(для наружной резьбы — d2, а для внутренней резьбы — D2) — диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль таким образом, что отрезок между точками профилей соседних витков, образованный при пересечении с канавкой, равен половине номинального шага.

4) Шаг резьбы Р— расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля, лежащих в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

Шаги резьбы условно разделяют на крупные и мелкие.Для каждого диаметра указывается несколько шагов. Например, для диаметра 20 мм устанавливаются шаги 2,5; 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм. Самый большой шаг для номинального диаметра (в данном случае равен 2,5 мм) считают условно крупным шагом, а остальные — мелкими шагами.

5) Угол профиля резьбы α — угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения. Чаще используется угол α/2 — угол наклонамежду боковой стороной профиля резьбы и перпендикуляром к оси резьбы. Для метрической резьбы α = 60°.

У некоторых резьб профиль делается несимметричным, в этом случае используется термин угол наклона боковой стороны резьбы β— угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения.

6) Длина свинчивания l— длина взаимного соприкосновения наружной и внутренней резьб в осевом направлении. Этот элемент иногда считают высотой гайки.

Рисунок 1 – Профиль метрической резьбы и её основные параметры

Н = 0,8660254Р, Н1 = 0,5412659Р. R = H/6=0,1443376P

Краткое описание инструментального микроскопа ММИ-1

Микроскоп ММИ-1 относится к оптико-механическим бесконтактным приборам, посредством которого, наблюдая в увеличенном виде контуры детали, измеряют линейные и угловые размеры элементов контуров в прямоугольных или полярных координатах.

Конструктивная схема измерительного микроскопа представлена на рис. 2.

Рисунок 2 – Измерительный микроскоп

Линейные размеры измеряются в двух прямоугольных координатах непосредственно по шкалам микропар стола, а угловые размеры – с помощью угломерной окулярной головки.

На основании 2 установлены колонка 7, осветительное устройство 4 и предметный стол 1 с двумя каретками.

Стол может перемещаться по направляющим в продольном и поперечном направлениях. Для перемещения стола служат микрометрические пары 16 и 18. К торцевым поверхностям винтов этих микропар пружинами прижаты опорные поверхности стола. Каждая микрометрическая пара имеет две шкалы: линейную шкалу с пределами измерения от 0 до 25 мм и ценой деления 1 мм; круговую шкалу с пределами измерений от 0 до 1 мм и ценой деления 0,005 мм.

По направляющим колонки может перемещаться кронштейн 5, на котором установлен тубус микроскопа 13 и угломерная окулярная головка 10. Для обеспечения грубой фокусировки микроскопа используют рукоятки 6 и закрепляющий зажим. Угломерная головка имеет круглый корпус, в центре которого размещен визирный микроскоп 8 с штриховой сеткой, ниже угломерный (отсчетный) микроскоп 9, а снизу – зеркало 11 для освещения шкалы. Для поворота штриховой сетки служит маховичок 12, расположенный в верхней части головки. В поле зрения окуляра 9 угломерного отсчётного микроскопа наблюдаются две наложенные шкалы: градусная шкала с диапазоном измерения от 0 до 360º и ценой деления 1º, минутная шкала с пределами измерения от 0 до 60´ и ценой деления 1´.

Колонка 7 с кронштейном имеет возможность наклоняться в обе стороны на ±12,5º для установки микроскопа под углом, равным углу подъёма винтовой линии резьбы. Угол наклона определяют по спиральной шкале с ценой деления 30´ с помощью маховика 15.

Источник

Нормирование точности. Лаба 3. Измерение основных параметров наружной резьбы на инструментальном микроскопе

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт –

филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего

профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Кафедра ТМ и МАХП

Лабораторная работа №3

«Измерение основных параметров наружной резьбы на инструментальном микроскопе»

По дисциплине «Нормирование точности»

Цель работы: ознакомление с устройством и принципом действия инструментального микроскопа БМИ, а также с методикой измерения основных параметров наружной резьбы.

Приборы и принадлежности: инструментальный микроскоп БМИ, деталь с наружной резьбой (винт).

Продольным и поперечным перемещением столика микроскопа вместе с измеряемой деталью добьёмся того, чтобы в поле зрения микроскопа был виден теневой контур одной из сторон резьбы.

Совместим штриховую линию пластины в окуляре с проекцией одной из боковых сторон профиля резьбы. Точку пересечения линий пластины расположим ближе к середине боковой стороны профиля.

Поперечным перемещением столика введём в поле зрения микроскопа противоположную сторону резьбы. Тщательно совместим ту же выбранную штриховую линию пластины с проекцией боковой стороны профиля, предварительно повернув колонку с микроскопом в противоположную сторону.

Читайте также:  Аппарат для измерения термометрии

Определим средний диаметр резьбы.

.

Продольным и поперечным перемещением столика добьёмся, чтобы в поле зрения микроскопа был виден теневой контур одной из сторон резьбы, а штриховая линия пластины была тщательно совмещена с проекцией боковой стороны профиля резьбы.

Продольным перемещением столика добьёмся совмещения с проекцией боковой стороны профиля винта на противоположном конце резьбы.

Определим шаг резьбы.

.

С помощью микровинтов поперечной и продольной подачи установим резьбовую деталь в поле зрения микроскопа.

Вращением маховика установим штриховую пластину таким образом, чтобы отсчет по микроскопу соответствовал 0°0′.

Штриховую линию пластины, которая занимает вертикальное положение, совместим с одной стороной, а затем с другой стороной профиля резьбы.

Определим значения двух половин угла резьбы.

;

;

.

Определим резьбу по ГОСТ 24705-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры и ГОСТ 16093-2004. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

;

;

;

.

Виды резьбы в зависимости от профиля и служебного назначения?

В зависимости от формы профиля: треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, круглые.

По назначению: крепёжные (метрические, дюймовые); крепёжно-уплотнительные (трубные, конические); ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные); санитарно-технические (круглые) и др.

Что представляет собой номинальный профиль метрической резьбы?

Номинальный профиль – общий для наружной и внутренней резьбы профиль, размеры линейных и угловых элементов которого служат основой для определения номинальных профилей для болта и гайки. Номинальный профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине 60º и исходной высотой H.

Перечислите параметры метрической резьбы и точность каких параметров непосредственно нормируется?

Наружный (номинальный) диаметр d, D; средний диаметр d2, D2; внутренний диаметр d1, D2; шаг P; ход t; рабочая высота профиля H; угол профиля α.

Для метрической резьбы нормируется точность наружного диаметра наружной резьбы (Тd); внутреннего диаметра внутренней резьбы (ТD1); среднего диаметра наружной и внутренней резьбы (Тd2), (ТD2).

Какой шаг у резьбы называется крупным и какой мелким? Для чего нормируются разные шаги?

Крупный – максимальный – для передачи максимальных осевых сил; мелкий – немаксимальный – для регулировки положения.

Что такое приведённый средний диаметр резьбы?

Приведенный средний диаметр – средний диаметр воображаемой идеальной резьбы, которая имеет те же шаг и угол наклона боковых сторон, что и основной или номинальный профиль резьбы, и длину, равную заданной длине свинчивания, которая плотно (без взаимного смещения или натяга) соприкасается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы.

Пределы измерения длин в продольном и поперечном направлении на микроскопе БМИ?

Источник

Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе

Лабораторная работа 5

Цель работы:

· изучение основных параметров резьбы, расчет их величин и расшифровка условного обозначения резьбы.

· ознакомление с назначением, конструкцией резьбовых калибров и допусками на них.

· ознакомление с методами измерения элементов профиля метрической резьбы.

· ознакомление с назначением, устройством и приемами работы на инструментальном микроскопе. Измерение элементов резьбового калибра.

Материально-техническое обеспечение работы

1. Инструментальный микроскоп типа ММИ или БМИ.

2. Контрольный валик для настройки микроскопа.

3. Объект измерения — резьбовой проходной калибр-пробка.

Порядок выполнения работы

1. Для заданного условного обозначения внутренней резьбы определить и записать в отчет элементы профиля резьбы гайки:

− наружный диаметр резьбы D;

− шаг P (табл.П.4.1): средний диаметр D2 (табл. П.4.3); половину угла профиля α/2=30°;

− длину свинчивания (табл.П.4.2);

− допуск на средний диаметр гайки TD2 (табл. П.4.4), основные отклонения диаметров внутренней резьбы EID1 = EID2 (табл. П.4.5).

2. Определить в зависимости от допуска гайки TD2: допуск TPL,его смещение ZPL ., а так же предел износа WGO калибра-пробки по табл. П.4.6 и записать в отчет в мм.

3. Определить предельные отклонения угла наклона боковой стороны профиля резьбы калибра Tα/2 по табл.П.4.7.

4.Для определения предельного отклонения шага резьбы измерить линейкой рабочую длину резьбы калибра, используя данные табл. П.4.2. Найти допуск шага калибра Tp по табл.П.4.8.

5. Подсчитать предельные размеры параметров проходного резьбового калибра, используя формулы табл. П.4.9, записать в отчет.

6. Ознакомиться с устройством и работой на инструментальном микроскопе по п.п. 2.4.3.

7. Измерить элементы dk; P; α/2 резьбового проходного калибра-пробки и сделать заключение о годности по каждому параметру.

Измерение наружного диаметра резьбы dk

Для измерения наружного диаметра dk резьбы следует выполнить следующие процедуры:

1. Осуществить настройку микроскопа по методике, описанной в п.п. 2.4.3.

2. Снять контрольный валик и закрепить в центрах измеряемый резьбовой калибр, располагая резьбу симметрично относительно расхода микровинтов. Для БМИ установить, если нужно, концевую меру между торцом микровинта и упорной площадкой в корпусе стола.

3.Подобрать наилучшее освещение измеряемой детали, вращая кольцо диафрагмы.

4.Наклонить колонку 7 на угол подъема резьбы (примерно 1°30′ — 2°30′) до четкой видимости правой и левой сторон профиля резьбы.

Рис. 32. Измерение наружного диаметра калибра-пробки dk

5. С помощью поперечного микровинта 21 (рис. 27) переместить стол с резьбовым калибром до совмещения изображения вершин профиля с горизонтальной штриховой линией сетки поз. 1 (рис. 32, 1-е положение стола), произвести отсчет I по микровинту 21 и записать его в отчет как первое показание прибора.

Читайте также:  Как измерить мощность прибора ваттметром

6. Далее переместить стол до совмещения изображения вершин профиля противоположной стороны резьбы с той же штриховой линией сетки поз. 2 (второе положение стола), произвести отсчет II по поперечному микровинту 21, записать его в отчет как второе показание прибора.

7. Разность показаний прибора равна величине наружного диаметра резьбы dk изм. Измерения повторяют два раза для устранения влияния мертвого хода микровинта на результат измерения. Действительное значение диаметра dke определяют как среднее арифметическое из 2-х измерений и по нему дают заключение о годности резьбы калибра по dk. Условие годности наружного диаметра резьбы калибра-пробки: dkmin≤ dke ≤ dkmax

Измерение шага резьбы P

1. Измерение шага резьбы производится по правой и левой сторонам профиля (рис. 33). При измерении шага резьбы P визируется одна из боковых сторон профиля центральной пунктирной линией штриховой сетки. Для этого штриховую сетку необходимо повернуть на угол, равный половине действительного угла профиля резьбы.

Действуя маховичком 8 (рис. 27) и используя продольное и поперечное перемещения, добиться совпадения центральной пунктирной линии сетки с одной из боковых сторон профиля (правой, поз.1, рис. 33). В этом положении произвести отсчет по продольному микровинту 16 и записать его в отчет как 1-е показание прибора.

2. Затем переместить стол в продольном направлении так, чтобы центральная пунктирная линия совпадала с той же самой (правой, поз.2) стороной профиля следующего витка, снять второе показание по микровинту 8 и записать его как 2-е показание прибора.

3. Шаг Ризм определить как разность этих двух показаний.

4. Повторить измерения для соседних витков. Измерение шага по левой стороне аналогично.

Рис. 33. Измерение шага резьбы калибра-пробки ПР

5. Действительное значение шага Pe, определить как среднее арифметическое из четырех измерений и по нему сделать заключение о годности резьбы калибра по шагу. Условие годности:

Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2

1. При измерении угла наклона боковых сторон профиля различают условно правую и левую половины угла (α/2пр и α/2лев) (рис. 34). Угол наклона боковых сторон профиля измеряют при помощи угломерной шкалы окулярной головки 11 (рис. 27). Для исключения систематических ошибок измерения, являющихся результатом отклонения от параллельности оси резьбы продольному направлению перемещения стола, угол следует измерять в одном осевом сечении, но с двух диаметрально противоположных сторон: правую половину угла профиля вверху α/2 (I) и внизу α/2 (II), левую половину профиля вверху α/2 (III) и внизу α/2 (IV).

Рис. 34. Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра-пробки ПР

2. Вращая маховичок 8, установить нулевое показание градусной и минутной шкал (эта же установка соответствует положению шкал 360°). При этом положении горизонтальная штриховая линия сетки должна быть расположена вдоль оси измеряемого резьбового калибра, а вертикальная окажется перпендикулярной линии центров.

3. Установить перекрестие линий штриховой сетки примерно в середине высоты витка по левой стороне профиля (рис. 34, поз. 1). Записать в отчете показание градусной шкалы как 1-е (360° для α/2 (III)). После этого маховичком 8 повернуть штриховую вертикальную линию до совмещения с боковой стороной (поз. 2) профиля резьбы. Записать в отчет 2-е показание градусной шкалы.

4. Разница показаний двух положений будет соответствовать значению половины угла α/2 (III).

5. Измерения повторить на соседнем витке. Затем поперечным винтом 16 стол перевести в положение, при котором были бы видны диаметрально противоположные витки резьбы. Измерение повторить дважды для α/2 (IV). Первое показание прибора 0°. Аналогично на двух соседних витках измерить правые половины угла α/2 (I) и α/2 (II) — первые показания градусной шкалы прибора при измерении этих углов будут 0° и 360° соответственно.

6. Измеренное значение угла наклона отдельно левой и правой боковых сторон профиля, определить как среднее арифметическое из четырех результатов измерений, произведенных по соответствующим сторонам профиля.

7. Погрешности каждой половины угла профиля (Δα/2пр, и Δα/2лев) подсчитывается как разность измеренного и номинального значений (α/2=30°) половины угла профиля метрической резьбы. Окончательно значение погрешности угла наклона боковых сторон профиля резьбы определяют как полусумму из абсолютных значений погрещностей по правой и левой сторонам профиля:

Условие годности угла наклона боковых сторон профиля калибра:

8. Отключить прибор от электросети. Освободить деталь из центров.

9. Построить схемы расположения полей допусков резьбового калибра- пробки ПР для наружного и среднего диаметров (рис.24 и 25).

10.Привести в порядок рабочее место, сдать преподавателю калибр-пробку и методическую литературу.

11.Оформить отчет, ответить на контрольные вопросы и получить зачет по выполненной работе.

Источник