Измерения при сплошном контроле

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве

System for ensuring the accuracy of geometrical parameters in construction. Control of accuracy

МКС 01.100.30
91.010.30

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 апреля 1979 г. N 55 дата введения установлена 01.01.80

ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9-84).

Настоящий стандарт распространяется на строительство зданий и сооружений, изготовление элементов для них (конструкций, изделий, деталей) и устанавливает основные правила и методы контроля точности геометрических параметров.

Правила контроля точности геометрических параметров конкретных видов конструкций зданий и сооружений и их элементов, а также выполняемых работ назначают на основе настоящего стандарта в соответствующих стандартах или в других нормативно-технических, а также технологических документах.

Применяемые в стандарте термины по статистическому контролю соответствуют приведенным в ГОСТ 15895-77*.
________________
* На территории РФ действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4234-83 (см. приложение 1а).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и производится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.

1.2. В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль точности.

1.3. Контроль точности должен обеспечивать:

определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля;

получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Контролю точности подлежат:

геометрические параметры элементов и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов в конструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83);

геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.

1.5. Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.

1.6. В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:

применяемый метод контроля;

план контроля и порядок его проведения;

средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений;

метод оценки результатов контроля.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты предприятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.

1.8. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила контроля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.

2. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях — сплошным.

2.2. Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.

2.3. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.

2.4. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.

Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.

При необходимости, часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть — по альтернативному.

2.5. Инспекционный контроль следует проводить с применением методов, установленных в соответствующих нормативно-технических документах для приемочного контроля.

2.6. Виды, методы и объекты контроля по стадиям производства приведены в приложении 1.

3. СПЛОШНОЙ КОНТРОЛЬ

3.1. При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции).

3.2. Контроль проводят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия, либо после формирования партий продукции или выполнения определенного объема строительно-монтажных работ.

3.3. Контрольными нормативами при сплошном контроле являются верхнее и нижнее предельные отклонения от номинальных размеров или от номинального положения ориентира, точки прямой или плоскости, определяющие требования к точности контролируемого параметра.

3.5. Объект контроля считают годным по данному контролируемому параметру, если соблюдено одно из следующих условий:

3.3-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

4.1. При выборочном контроле точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции) в общем объеме партии (в потоке) продукции или в объеме выполненных работ.

Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615-79.

4.2. Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.

При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ.

4.3. При контроле по альтернативному признаку контрольными нормативами являются предельные отклонения и (или и ) и приемочные и браковочные числа и , характеризующие предельное количество дефектных единиц в выборке.

Может быть принят одноступенчатый или двухступенчатый способ контроля, которые равнозначны по получаемой оценке.

При этом планы контроля устанавливают в соответствии с приложением 2 в зависимости от условий производства и приемочного уровня дефектности, принятого для данного контролируемого параметра с учетом приложения 3.

В обоснованных случаях допускается применение других планов контроля по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (здесь и далее).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. При контроле по альтернативному признаку определяют количество дефектных объектов контроля (единиц продукции) в выборке путем ее сплошного контроля в соответствии с разд.3.

При двухступенчатом контроле, в случаях, когда число дефектных объектов контроля в выборке больше и меньше извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу , партия принимается, если больше или равно браковочному числу — не принимается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. При контроле по количественному признаку контрольными нормативами являются , и табличные коэффициенты, характеризующие допустимое для данного плана контроля соотношение между действительными и нормативными характеристиками точности.

Правила контроля по количественному признаку назначают в соответствии с ГОСТ 20736-75*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99 (здесь и далее).

4.7. Отклонение при выборочном контроле партии могут быть предъявлены для сплошного контроля.

5. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. Применяемые для контроля точности методы и средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и достоверность этих измерений и назначаться в соответствии с особенностями объекта контроля и контролируемого параметра с учетом их трудоемкости и стоимости.

5.2. Точность контрольных измерений должна соответствовать условию

где — предельное значение абсолютной погрешности измерения;

— допуск контролируемого параметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. При расчете предельных значений погрешностей учитывают случайные и неустранимые систематические погрешности метода и средств измерений.

5.4. Метод учета дополнительного риска неправильной оценки результатов контроля, вызываемого погрешностями измерений, приведен в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5, 5.6. (Исключены, Изм. N 1).

5.7. Применяемые средства, а также методики измерений должны быть аттестованы государственной или ведомственной метрологической службой в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.

Источник

Измерения при сплошном контроле

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве

System for ensuring the accuracy of geometrical parameters in construction. Control of accuracy

МКС 01.100.30
91.010.30

Дата введения 1980-01-01

ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9-84).

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4234-83 (см. приложение 1а).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. Контроль точности должен обеспечивать:

получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Контролю точности подлежат:

применяемый метод контроля;

план контроля и порядок его проведения;

средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений;

метод оценки результатов контроля.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ

2.2. Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

2.4. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.

2.6. Виды, методы и объекты контроля по стадиям производства приведены в приложении 1.

3. СПЛОШНОЙ КОНТРОЛЬ

3.3-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

4.2. Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Отклонение при выборочном контроле партии могут быть предъявлены для сплошного контроля.

5. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

5.2. Точность контрольных измерений должна соответствовать условию

где — предельное значение абсолютной погрешности измерения;

— допуск контролируемого параметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5, 5.6. (Исключены, Изм. N 1).

Источник

Сплошной и выборочный контроль

Сплошной контроль приборов при производстве требует больших затрат и осуществляется для дорогостоящих изделий, когда отказ даже одной детали приводит к катастрофическим последствиям. Однако в некоторых отраслях, например, в производстве бытовых приборов, в автомобилестроении, при использовании 100% контроля было бы невозможно по экономическим соображениям продавать продукцию покупателям со средними доходами. Альтернативами 100% контроля являются:

· отладка техпроцесса и обеспечение стабильности необходимого уровня качества;

Выборочный контроль выгоден, когда:

· сплошной контроль не возможен ( например, при разрушающем контроле или когда на его осуществление требуется много времени);

· в случаях, когда поштучный контроль не имеет смысла ( например, при штамповке, литье пластмасс и т.п.);

· в случаях, когда выборочный контроль выгоден в экономическом отношении.

Зависимость стоимость контроля качества от фактического уровня качества при различных методах контроля можно проиллюстрировать с помощью следующего рисунка.

q, %

Рис.6.1. Зависимость стоимости контроля от уровня качества.

Прямая 1 показывает динамику затрат при отсутствии контроля. Очевидно, что убытки в этом случае прямо пропорциональны доле брака в продукции. При сплошном контроле (прямая 2) затраты на контроль не завися от доли брака. При выборочном (его еще иногда называют статистическим) контроле ( 3 ) затраты складываются из непосредственных затрат на контроль и на компенсацию убытков от пропущенного брака.

· если доля брака q q_b необходимо использовать сплошной контроль.

Пример 6.1. Известно, что С – стоимость контроля детали 0,2 руб, а доля дефектных деталей р – 0,05 (необходимо проконтролировать в среднем 1/р т.е. 20 деталей чтобы выявить одну дефектную). Тогда затраты на выявление 1 дефектной детали 0,2´20 = 4 руб. Если стоимость одной детали к = 2 рубля, то р = с\к представляет собой допустимый уровень брака сверх которого разбраковка продукции, сплошной контроль, является экономичной ( в нашем случае р = 0,1 ).

В процессе выборочного контроля решают следующие задачи:

1) проверка, настроенности и устойчивости технологического процесса;

2) определение минимального объема выборки;

3) проверка достоверности контроля;

4) сравнение однородных средних или дисперсий для оценки , например , идентичности 2-х техпроцессов.

Вероятный брак изделий (систематические и случайные погрешности) как и погрешности при производстве носят случайный характер, поэтому решение упомянутых задал базируется на теории вероятностей и математической статистике.

Построение плана выборочного контроля. Возможны два способа проведения выборочного контроля качества продукции. Различают контроль:

· по количественному признаку – по уровню параметра ( например, по ТУ размер должен быть 7_{— 0,15} , а контроль показывает 7,01). Качество партии определяется на основании статистического анализа распределения выходных параметров изделий, прошедших испытания;

· по качественному признаку, ( по доле брака ) когда измерительный прибор разделяет продукцию по определенным категориям ( например, детали с размером выше номинального, или ниже номинального ).

Рассмотрим более подробно второй способ, имеющий широкое применение при контроле качества продукции, например, при массовом производстве дешевых бытовых приборов.

При производстве контроль качества больших партий продукции осуществляется с помощью контроля показателей качества случайной выборки. Если уровень качества изделий в выборке соответствует установленным требованиям, то считают, что всю партию можно принять как годную. В противном случае партия бракуется.

В ряде случаев вся партия может быть ошибочно забракована, и это считается ошибкой первого рода, или риском поставщика. Ошибка противоположного свойства называется ошибкой второго рода или риском заказчика. Обе ошибки выражаются в процентах и оговариваются в технической документации.

Если долю дефектных изделий в партии обозначить как q, то

где N и N_D — соответственно число дефектных деталей и их общее число.

где q_n — доля дефектных деталей в выборке;

Z — число бракованных деталей;

n — объем выборки.

В случае, если бы генеральная совокупность и выборка имели распределение деталей по закону равной вероятности, то выборочный контроль значительно бы упростился. На практике q ≠ q_n что и является причиной ошибок обоих родов при выборочном контроле. Если q z _n — сочетание из n элементов по z;

q и р — характеризуют устойчивость технологического процесса.

Допустим, что n = 30; q = 0,05 ; р = 0,95.

Р(n,z) = P(30,z) — решение существует только в табличном виде и нужно задавать z в виде таблицы от 0 до z.

Пример 6.2. Вычислить в выборке число z дефектных изделий, где 0 £ z

Источник