Меню

Измерения универсальным шаблоном сварщика



Универсальный шаблон сварщика УШС-3: как правильно пользоваться

Для оперативного зрительного контроля сварочных соединений разработан специальный измеритель с несколькими градуированными шкалами. Шаблон сварщика необходим для самостоятельной проверки важных параметров, влияющих на прочность швов: угла скоса кромок, зазора стыков между заготовками, параметры шовного валика. Это наиболее простой инструмент для неразрушающего контроля, сделан из нержавеющего металла, риски нанесены износостойкой краской.

Что такое шаблон сварщика

По сути, это универсальная линейка, объединяющая несколько градуированных шкал различного назначения, инструмент помогает контролировать до 11 параметров. Шаблон сварщика УШС-3 – один из четырех видов контролирующих приспособлений. Представляет собой металлическую пластину с передвигающейся линейкой-движком (второе название бегунок). Измеритель создан для индивидуального использования, чтобы каждый работник мог самостоятельно и оперативно контролировать шов, величину дефектов.

На практике измерителем пользуются только начинающие, которые не научились на глазок выявлять возможные дефекты, определять качество получившегося соединения.

Устройство универсального шаблона сварщика УШС-3

Стоит подробно рассмотреть основные элементы измерителя, конструктивно соответствующего регламенту стандарта, главные составляющие:

  • измерительной панели (1), расположенной у основания инструмента;
  • движка или бегунка (2), представляющего собой прямоугольную металлическую полосу, закрепленную на поворотной оси (4);
  • стрелочный указатель (3) – это небольшой стержень с заостренным кончиком, закрепленный на бегунке с небольшим отступлением от края.

Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:

  • установочная плоскость, которую примыкают к поверхности одной из свариваемых заготовок (обычно указывается буквой А);
  • плоскость Б, на нее измеритель устанавливают для измерения угловых параметров;
  • подвижный указатель В;
  • измерительная шкала, указывает линейные величины Г.

Отдельно следует рассмотреть предназначение каждой шкалы:

  • Д – для угловых измерений;
  • Е – параметров шовного валика (измерителем определяют ширину и притупление шва);
  • И – для определения стыкового зазора между устанавливаемые под сварку деталями.

По калиброванным пазам (Ж) сварщик уточняет стандартные размеры электродов, сварочной проволоки. Риска-индекс (К), расположенная на двигающейся части, необходима для измерительной шкалы, указывает измеряемый параметр.

Какие параметры можно контролировать

Стандартизированный инструмент входит в набор контролеров для визуального метода исследования сварных соединений. Универсальным шаблоном сварщика 3 проверяют до 11 параметров, контролируют положение заготовок (определяют зазор, сдвиг деталей относительно линии горизонта), подготовку к сварке (измеряют скос кромок).

У сварного шва контролируют:

  • размер дефектов (глубину) и стыкового усиления;
  • основные параметры шовного валика (выпуклость и вогнутость), притупление;
  • подрез основания шва (несовпадение катета запланированному положению).

Диапазон измерений – по углам до 45°, по ширине и глубине до 50 мм.

Как пользоваться УШС-3

Сначала следует измеритель проверить, на поверхности не должно быть загрязнений, следов технологических жидкостей, масла, окалины.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем.

Универсальный шаблон сварщика необходим:

  • Для проверки притупления кромок деталей УШС-3 устанавливают верхним торцом вниз, двигающуюся часть опускают до соприкосновения с кромочной поверхностью. На шкале (она расположена в правой стороне) по оси вращения путем совмещения риски с отметкой определяют угол разделки.

  • Зазор при укладке заготовок проверяют, перемещая клиновидную часть бегунка в пространство между свариваемыми элементами, по положению движка по шкале точно определяют зазор между сопрягаемыми поверхностями. Измеритель поворачивают под прямым углом к оси будущего шва.

  • Смещение кромок на стыковом соединении контролируют, разместив УШС-3 перпендикулярно на одной из деталей (той, которая кажется выше) лицевой стороной к себе. По положению движка считывают результат.

  • Усиление стыкового или углового соединения (высоту шва, глубину дефектов) измеряют по правой шкале, двигая бегунок до контакта с самой высокой частью шовного валика.
  • Подрезы или западания определяют по правой шкале. УШС-3 упирают основанием на деталь, подвижную часть шаблона опускают до подреза между валиками швов. Выпуклость или вогнутость проверяют по максимальной точке. Угол наклона шаблона к поверхности детали значения не имеет, только для контроля коротких швов измерительную поверхность устанавливают под прямым углом.
Читайте также:  Как измерить дугу купальника по худож гимнастике

  • Диаметр сварочных электродов, присадочной проволоки, толщины кромок уточняют с помощью пазов в верхней части универсального измерителя. Погрешность измерений 1 мм.

Инструмент всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем. После измерений УШС протирают чистой фланелью.

Источник

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

При выполнении сварочных работ, тем более при соединении изделий и узлов ответственных конструкций, зачастую появляется необходимость в определении некоторых параметров сварочного шва. Это можно сделать с применением штангенциркуля, но проведение контроля в некоторых случаях неэффективно. Целесообразно использовать специализированное средство измерения – УШС 3 универсальный шаблон сварщика.

Назначение

УШС-3 применяется для определения качественных характеристик разделочных частей под сварочный шов, электродных стержней и проволок, частей соединительного шва после сварки. Применение шаблона обязательно для заводов и организаций, выполняющих сварочные работы, занимающихся изготовлением продукции, подлежащей обязательной сертификации.

Измеритель используется для определения величин подлежащих контролю характеристик трубных элементов и швов, определения качества стыковочных соединений трубопроводных магистралей.

Описание

Шаблон сварщика универсальный производится в соответствии с описаниями ГОСТ 15150 из инструментальной качественной стали. На элементы прибора дополнительно наносится антикоррозийное напыление. Производителем обеспечено сохранение функциональности прибора без снижения точности на протяжении не менее 10 тысяч измерительных циклов.

Инструмент состоит из таких элементов:

  1. Главная измерительная панель.
  2. Бегунок с переменной толщей на протяжении элемента.
  3. Стрелка-указатель.
  4. Ось поворачивания бегунка

На центральной части устройства выделены такие плоскости и области измерения:

  • А – плоскость установочная, используемая для накладки на прямые поверхности соединенного изделия для определения характеристик шва.
  • Б – плоскость для измерения укоса угла для сварки.
  • В – указатель двигающийся.
  • Г – шкала для измерений размеров шва по высоте.
  • Д – линейка для установления угла скошенной кромки.
  • Е – линейка, определяющая затупление и суммарную высоту шва.
  • И – линейная шкала, служащая для установления расстояния между подлежащими сварке изделиями.
  • Ж – углубления для выявления толщи металла в области сварки.
  • К – линия-индекс на бегунке, используемая для отсчета результата измерений по линейке Г.

[stextbox для измерений должна быть прямой. Вогнутость и наличие вмятостей недопустимо. Ось для поворота бегунка должна допускать мягкое передвижение элемента без рывков.[/stextbox]

Технические характеристики

Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

При покупке инструмента в специализированных торговых организациях и проведении периодических поверок, гарантируется точность проведения измерений в таких диапазонах:

  • По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
  • По угловым параметрам 0…450±2,50.
  • По высоте 0…4,0±0,5 мм.
  • По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
  • По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
  • По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
  • По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

[stextbox допускается применять для производства сварочных работ с использованием электродов 1-5 м. Погрешность измеренных значений – ±0,1 мм для стержней сечением до 3 мм, ±0,12 мм для электродов размером до 3,25 мм, ±0,3 для элементов размером свыше 3,25 мм.[/stextbox]

Знак утверждения типа

Шаблон УШС согласно ГОСТ 15150 относится к категории 1 и исполнению «У».

Комплектность

В комплект поставки прибора входят:

  • шаблон сварщика УШС 3-го типоразмера – 1 шт;
  • паспорт изделия, совмещенный с инструкцией по эксплуатации – 1 шт;
  • чехол – 1 шт.
Читайте также:  Косвенное измерение формула пифагора

Поверка

При использовании шаблон не разрешается подвергать ударным воздействиям, не допускаются падения во избежание механических повреждений. Перемещение инструмента измерительными плоскостями по подлежащим контролю поверхностям не допускается.

Интервал между калибровками шаблона устанавливается метрологической службой предприятия-потребителя в зависимости от условий и интенсивности пользования инструментом, объема выпускаемой продукции, подлежащей определению качества. Рекомендуемая производителем периодичность проведения поверок – 12 месяцев.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

Нормативные документы

Исполнение инструмента соответствует «У» по ГОСТ 15150-69.

Требования к шаблонам устанавливаются по ТУ 26.51.33-001-01-2017.

Методика поверки УШС-3 устанавливается по РТ-МП-4939-445-2017.

При отсутствии необходимости в использовании шаблона, консервация его производится в соответствии с описанием ГОСТ 9014.

[stextbox Смирнов. электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: «Производство сварочных работ для изготовления ответственных конструкций, работающих в условиях воздействия нагрузок изделий в цехах промышленных предприятий либо на открытом воздухе подразумевает выполнение контроля качества. Специально для этих целей и разработан шаблон УШС-3. Инструмент можно использовать для работы в домашних условиях. Тем более, что стоимость его относительно невысока, а выгоды от применения очевидны».[/stextbox]

Источник

Универсальный шаблон сварщика: принцип работы с УШС-2

При проведении сварочных работ, особенно когда речь идет о соединении важных элементов, к примеру, труб, работающих под давлением, зачастую сварщики используют специальный инструмент, позволяющий проконтролировать некоторые характеристики нового сварного шва. Разумеется, с этой же целью можно применять и штангенциркуль, однако, как показывает практика, такой подход отличается неудобством и большей трудоемкостью. Куда легче и проще использовать для этого специализированное измерительное приспособление, например, универсальный шаблон сварщика или попросту УШС-3.

УШС-2 – что это такое?

Универсальный шаблон сварщика изготавливается по требованиям ГОСТ 15150. Для производства инструмента берется только высококачественная инструментальная сталь, к тому же все составляющие обрабатываются специальным антикоррозионным покрытием. Благодаря такому тщательному подходу измерительный инструмент способен обеспечивать первоначальную точность и работоспособность даже спустя 10 тысяч измерительных циклов.

УШС-3 (рис. 1) в своей конструкции предусматривает следующие составляющие:

  • Измерительная панель.
  • Бегунок, меняющий собственную толщину по длине.
  • Указатель.
  • Ось для поворота бегунка.
Читайте также:  Как измерить внутренний объем трубы

В свою очередь сама измерительная панель шаблона сварщика имеет следующие плоскости и измерительные области:

  • А – установочная плоскость. Этой стороной измерительный инструмент прикладывается к поверхности сваренного элемента для вычисления ширины и высоты шва.
  • Б – плоскость, позволяющая определить угол скоса кромки для сварки.
  • В – указатель (подвижный).
  • Г – шкала для вычисления высоты шва.
  • Д – шкала для отсчета угла скоса кромки.
  • Е – шкала для определения общей ширины и притупления сварного шва.
  • И – шкала, позволяющая измерить зазор между сварными элементами.
  • Ж – пазы для определения толщины металла в области сварки.
  • К – риска-индекс, благодаря ей у сварщика есть возможность вычислить результат согласно шкале Г.

Поворотная ось УШС-2 должна обеспечивать свободное и плавное перемещение бегунка! Не допускается присутствие каких-либо дефектов, например, погнутостей или вмятин, на поверхности измерительной панели.

Правильная работоспособность универсального шаблона сварщика обеспечивается при температуре плюс/минус 45 градусов. При покупке шаблона в специализированном магазине, а также при периодических проверках точности измерений, инструмент способен гарантировать точность показаний в следующих диапазонах и пределах:

  • 0-15,0 +/-2,5 градуса по показателю вогнутости сварного шва;
  • 0-15,0 +/-0,5 миллиметра при определении любых глубинных параметров, например, глубинных дефектов и подрезов шва;
  • 1,0-5,0 миллиметров при вычислении толщины сварных смежных элементов;
  • 0-45 градусов +/-2,5 градуса по угловым замерам;
  • 1,0-4,0 +/-0,25 миллиметров по зазорам;
  • 0-50,0 +/- 0,25 миллиметров при оценке притупления шва на месте сварки;
  • 0-4,0 +/- 0,5 миллиметра по высотным определениям.

УШС-3 можно использовать при выполнении сварки электродами диаметром от 1 до 5 миллиметров. В этом случае погрешность замеров составит +/- 0,1 мм при диаметре электродов не более 3 мм и +/- 0,12-0,3 мм для электродов с большим диаметром.

Как работать с универсальным шаблоном сварщика?

Перед работой шаблон сварщика стоит хорошо очистить от окалины, любых масляных и жировых загрязнений. Для вычисления глубинных и высотных характеристик (g) сварного шва УШС-2 прикладывают установочной плоскостью А к измеряемому участку (рис. 2). После этого бегунок поворачивается до тех пор, пока его указатель не начнет контактировать с измеряемой поверхностью. Замер выполняется при совмещении показателей шкалы Г с риской К.

Точно также замеряется расстояние между валиками смежных углов (Δ2) и глубина подреза шва (ho). Для определения высоты сварного шва (е) применяется шкала Е.

И хотя угол наклона измерительной поверхности относительно рабочей поверхности особой роли не играет, тем не менее при замере коротких швов шаблон сварщика лучше размещать перпендикулярно!

Определение установочных кромок и абсолютного смещения скосов свариваемых элементов показано на рисунке ниже. В данном случае отсчет выполняется по указателю на шкале Г.

Чтобы измерить фактическое значение зазора на поверхности шаблон размещают перпендикулярно линии будущего шва, как показано на следующем рисунке.

Далее бегунок вводится в зазор, пока не коснется боковыми сторонами поверхности металла свариваемого элемента. Угол заделки сварного шва проверяется УШС-3 следующим образом: инструмент размещается так, чтобы размерная сторона Б находилась снизу, как на рисунке 5. Верх бегунка прислоняется к замерной плоскости, после чего показатель замера отсчитывается по шкале Д.

При помощи технологических пазов Ж мастера могут выполнять замеры толщины металла в месте сварки, сварочных электродов и проволоки.

После работы универсальный шаблон сварщика тщательно очищается и обезжиривается за счет мягкой фланелевой ткани.

Отечественный инструмент оценивается в пределах 950-1000 рублей, импортный аналог обойдется дороже – порядка 1500-1600 рублей.

Если вы не планируете пользоваться УШС-3 продолжительное время, правильнее будет законсервировать инструмент в последовательности, предусмотренной ГОСТ 9014.

Источник