Измерение элементов резьбы лабораторная работа

Измерение элементов резьбы лабораторная работа

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЬБ

По методическим указаниям к работе изучить устройство и журнале указать область применения следующих средств измерения.

Задание 1. ИЗМЕРИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ ШАТУННОГО БОЛТА ДВИГАТЕЛЯ СМД-14

В соответствии с заданным обозначением резьбы найти по СТ СЭВ 182-75 и ГОСТ 16093-70 основные параметры резьбы.

Заполнить таблицу 1.

Обозначение резьбы по ГОСТ 16093-70

Поле допуска наружного диаметра

Номинальный наружный диаметр с отклонениями, мм

Поле допуска среднего диаметра

Номинальный средний диаметр с отклонениями, мм

М14х1,5-6д

1,5

14-6д

14

-0,032

-0,263

13,026-6д

13,026

-0,030

-0,172

Построить схему расположения полей допусков наружного и среднего диаметров резьбы заданной детали.

Проверить нулевую настройку гладкого и резьбового микрометров (Рис.1). Измерить наружный и средний диаметры заданной детали (Рис.2). Сопоставив действительные значения диаметров с исходными (табл.1) дать заключение о годности. Заполнить таблицу 2.

Измеренное значение, мм

Заключение о годности

Задание 2. ИЗМЕРИТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МИКРОСКОПОМ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБОВОЙ ПРОБКИ М7

Установить деталь на стол микроскопа. Произвести фокусировку его тубуса.

Измерить наружный диаметр резьбовой пробки (Рис.3). Заполнить таблицу 3.

Схема измерения наружного диаметра

Отсчеты при измерении по поперечному микрометру, мм

Разность отсчетов /измереный диаметр/

Измерить внутренний диаметр пробки. Заполнить таблицу 4.

Схема измерения внутреннего диаметра

Отсчеты при измерении по поперечному микрометру, мм

Разность отсчетов /измеренный диаметр/

Измерить средний диаметр. Заполнить таблицу 5.

Отсчеты при измерении по поперечному микрометру, мм

По левой стороне профиля

По правой стороне профиля

d2лев=6,32 мм

d2пр=6,44 мм

Измеренный dr=d2пр +d2 лев/2=6,38 мм средний диаметр

Измерить шаг резьбы. Заполнить таблицу 6.

Схема измерения шага резьбы

Отсчеты при измерении по продольному микрометру, мм

Источник

Лабораторная работа № 6 ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

1.1Ознакомить студентов с конструкцией инструментального микроскопа и приобрести навыки контроля элементов резьбы с помощью инструментального микроскопа.

1.2Углубление знаний студентов по допускам и посадкам резьбовых сопряжений. По результатам измерений дать заключение о годности резьбовой детали.

2. Материальное обеспечение: инструментальный микроскоп модели _______ с пределами измерений линейных размеров______мм, угловых _______ градусов; резьбомер; микрометр с ценой деления _______ мм и пределами измерения от ______ до _______ мм; комплект проволочек; резьбовое изделие; стандарты на размеры и допуски резьб.

3. Порядок выполнения работы:

3.1При помощи резьбомера определить шаг резьбы резьбового изделия. Зная шаг резьбы и наружный диаметр (из обозначения резьбы), по ГОСТ 9150 — 81 определить остальные параметры резьб и данные записать в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 — Параметры резьбового соединения

Шаг R,мм

Угол профиля a

Наружный диаметр d, мм

Средний диаметр d2, мм

Внутренний диаметр d1, мм

Обозначение резьбы по ГОСТ

3.2По ГОСТ 16093 — 81 найти отклонения на средний и наружный диаметр резьбы, определить предельные размеры среднего и наружного диаметров резьбы, определить допуск на средний и наружный диаметр резьбы. Полученные результаты занести в таблицу 6.2

Таблица 6.2 — Предельные размеры среднего и наружного диаметра резьбы

Диаметр резьбы	Допуск, мкм	Верхнее отклонение, мкм	Нижнее отклонение, мкм	Наиболь- ший размер, мм	Наимень- ший размер, мм
d2
d

3.3Ознакомиться по руководству к лабораторным работам с измерением собственно среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

3.4 Рассчитать наивыгоднейший диаметр проволочек

3.5 Установить проволочки, как показано на рисунке 6.1, и с помощью микрометра измерить размер М.

3.6 По измеренному значению размера М рассчитать действительный средний диаметр резьбы. Результаты измерений занести в таблицу 6.3

Рисунок 6.1 — Схема измерений среднего диаметра резьбы

Таблица 6.3 — Действительный средний диаметр резьбы

Наивыгоднейший диаметр проволочек, dпр, мм

Измеренный размер М, мм

Действительный средний диаметр резьбы d2, мм

3.7 Изучить устройство, назначение, технические возможности и принцип работы инструментального микроскопа.

3.8 Определить длину свинчивания Р_n резьбовой детали и определить число шагов резьбы n для контроля по формулам:

P_n=nP = 0,8 d, откуда n =0,8 d / P

3.9 Измерить действительную величину P_n по левой и по правой сторонам резьбы при помощи инструментального микроскопа. Схема измерения показана на рис. 6.2

3.10 По результатам измерений определить погрешность n шагов на длине свинчивания, Δ P и величину диаметральной компенсации f_p . Результаты измерений и расчетов занести в таблицу 6.4.

3.11 Измерить инструментальным микроскопом внутренний и наружный диаметр резьбы. Результаты измерений занести в таблицу 6.5.

Рисунок 6.2 — Схема измерения шага резьбы

Таблица 6.5- Результаты измерения шага резьбы

принятое число шагов, n =	Длина свинчивания Pn, мм
Измерить n шагов	По левой стороне	По правой стороне
Отсчеты по шкале микровинта, мм
Измеренный размер шагов,мм	Pn лев=	Pn прав=
Средний размер шагов	Pn изм=( Pn лев + Pn прав ) / 2
Погрешность шагов	P = Pn изм — Pn =
Величина диаметральной компенсации шага fp=1,732 Δ P =

Таблица 6.6 Результаты измерений наружного и внутреннего диаметров резьбы

Показания микрометрического винта, мм
№	Наружный диаметр d,мм	Внутренний диаметр d1,мм

Измерить инструментальным микроскопом половины угла профиля резьбы, как показано на рисунке 6.3.

По результатам измерений определить погрешность половины угла профиля резьбы по формулам:

3.14Определить диаметральную компенсацию погрешности половины угла профиля fa

fa=0,36 P ∆a / 2, мкм

где P, мм; ∆a / 2,мин.

Определить приведенный средний диаметр наружной резьбы

Дать заключение о годности резьбы, сравнивая величину приведенного среднего диаметра (таблица 6.2). Резьба считается годной, если удовлетворяются неравенства:

где b- допуск на средний диаметр резьбы

Рисунок 6.3 — Схема измерения половины угла профиля

Что такое приведенный средний диаметр резьбы и для чего он определяется?

Как делятся резьбы по шагу и обозначаются на чертежах?

Какие существуют посадки для резьбовых соединений?

Какая посадка резьбового соединения называется с нулевым зазором?

С какой целью измерения шага и половины угла профиля производятся по левой и по правой сторонам?

Сущность комплексного и дифференциального методов контроля резьбы. Назначение резьбовых калибров?

Назначение и технические возможности инструментального микроскопа ММИ — 4?

Библиографический список

ГОСТ 2546-89. Основные нормы взаимозаменяемости, ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

2 ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

3 ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

4 ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия.

5 Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя [Текст] : в 3 т., 8-е изд. перераб. и доп. Под ред.Т.1,2 / В. И. Анурьев.- М.: Машиностроение, 2001.-Т.1-920с.,Т.2-912с.

6 Лифшиц, И.М. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст] / И.М. Лифшиц.- М. : ЮРАЙТ, 2004. – 335 с.

7 Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студ. высш. учеб. заведений [Текст] / А.И.Аристов, Л.И.Карпов, В.М.Приходько, Т.М.Раковщик. – 2-е изд., испр. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 384 с.

8 Никифоров, А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.Д. Никифоров. — М.: Высшая школа, 2002. — 510 с.

9 Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст] / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. – М. : «Высшая школа», 2004. – 767 с.

10 Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.И. Якушев. — М. : Машиностроение, 1976. — 344 с.

Источник

Лабораторные работы 5 и 6 Измерение элементов резьбы

Задание: проходной калибр для контроля гайки М_____________________

Калибр ПР, мм	Схемы расположения полей допусков диаметров	Профиль метрической резьбы
Среднего	Наружного
TD2
ZPL
WGO
NK
ТPL
Наимено- вание	Размер, мм	Наибольший	Наименьший
Формула	Раз-мер,	Формула	Раз-мер,
D	dk
EID
D2	d 2k
EID2
p
	max	min

Выполнение работы 5: измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе

Основные метрологические характеристики прибора_____________________________

Пределы измерения: в продольном направлении _______________________ мм,

в поперечном направлении __________________________мм;

углов ________градус, увеличение прибора _________________

Цена деления: для линейных __________мм; для угловых _________измерений.

№ изм.	Показание прибора, мм	d изм.	Сторона профиля	№ изм.	Показание прибора, мм	р изм.
1-е	2-е	1-е	2-е
Левая
Правая
Среднее значение d= мм	Среднее значение шага р = мм
Заключение о годности	Заключение о годности
Измерение угла наклона боковых сторон профиля резьбы калибра ПР
Сторона профиля	№ изм.	Показание прибора, град. и мин	Среднее значение угла	Погрешность
Левая	1-е	2-е		1-е	2-е		лев.	лев.
Правая	1-е	2-е		1-е	2-е		прав.	прав.

Погрешность половины угла: =(| лев.|+ | прав.|)/ 2 =

Заключение о годности по углу_________________________________________

Методы измерения: ___________________________________________________

Выполнение работы 6: измерение среднего диаметра резьбы методом

Основные метрологические характеристики прибора: ______________________

Диапазон показаний __________ мм; Цена деления шкалы: _____ мм.

Пределы измерения прибора ____________________ мм.

Размер и состав блока КМД по размеру М_теор : ___________________________________

№ изм.	Показание прибора, мм ∆i	Среднее значение показаний, мм ∆ср	Действительное значение Ме, мм	Действительное значение d2ке , мм
Ме,=Мтеор+∆ср = (∆ср с учетом знака)	d2ке = d2к +∆ср =

Заключение о годности по среднему диаметру: ____________________________

Заключение о годности резьбового калибра_______________________________

Подписи студентов_______________________ Дата выполнения________ Подпись преподавателя______________________ Дата сдачи работы ________

Контрольные вопросы к лабораторным работам 5 и 6

1. Назовите основные элементы профиля метрической резьбы:

2. Что означает средний диаметр резьбы?

3. Что означает шаг резьбы?

4. Какие диаметры оговариваются допусками у наружной резьбы, а какие у внутренней?

5. Как обозначаются метрические резьбы с учетом точности изготовления?

6. Какие резьбовые изделия проверяют комплексным методом, а какие – дифференцированным (поэлементным) методом?

7. Что показывает цифра, а что буква в обозначении точности резьбы?

8. Какие элементы резьбы контролируют проходной и непроходной калибр?

9. Какие параметры резьбы измеряются на инструментальном микроскопе?

10. Что влияет на выбор диаметра проволочки для контроля d₂ ?

11. Почему для измерения среднего диаметра резьбы используется «метод трех проволочек» и в чем он заключается?

12. Область применения микрокатора, методы и точность измерения.

13. В чем различие относительного и косвенного методов измерения?

Источник

Инструкция к лабораторной работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» .Тема: » Измерение среднего диаметра резьбы двумя методами»

К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

«Измерение среднего диаметра резьбы двумя методами»

— ознакомиться со способами измерения среднего диаметра;

— приобрести навыки в измерениях.

Инструменты и принадлежности:

— набор калиброванных проволочек;

— деталь для контроля(болт).

На производстве для контроля среднего диаметра наружной резьбы широко применяются два способа:

— измерение резьбовым микрометром со вставками;

— измерение с помощью трех калиброванных проволочек и гладкого микрометра – «метод трех проволочек».

Измерение среднего диаметра резьбовым микрометром

Резьбовой микрометр отличается от гладкого миктрометра тем, что в его пятках имеются отверстия для установки специальных вставок. К микрометру прилагается комплект вставок для резьб с различными шагами. В неподвижную пятку вставляют призматическую вставку, в подвижную пятку – коническую.

Когда микрометром измеряют деталь, то призматическая вставка охватывает виток резьбы с одной стороны, а коническая вставка входит во впадину резьбы с другой стороны. Действительный средний диаметр d ₂ резьбы болта отсчитывают о микрометру. Отсчет показаний такой же как у гладкого микрометра.

Измерение среднего диаметра «методом трех проволочек»

Этот метод более точный, чем измерение резьбовым микрометром. Когда измеряют деталь, то с одной стороны во впадину резьбы закладывается одна калиброванная проволочка, а с другой стороны во впадины резьбы закладывают две калиброванные проволочки. Диаметры проволочек заранее подбирают в зависимости от шага резьбы детали. Затем гладким микрометром измеряют размер М (по наружным диаметрам проволочек). Этот метод является косвенным. Измерив размер М и зная диаметры проволочек d _пров и шаг резьбы Р, можно подсчитать действительный средний диаметр болта d ₂ резьбы болта по формуле: d ₂= M -3 d _пров+0,866Р

Порядок выполнения работы:

Измерение среднего диаметра «методом трех проволочек»

-выполнить эскиз проверяемой детали (болта) и обозначить резьбу по указанию преподавателя, например: М24-6 g

-заполнить таблицу, записав результаты расчетов и измерений

Предельные размеры среднего диаметра по ГОСТ 19063-81

Действительный средний диаметр d ₂

Заключение о годности среднего диаметра (годен или не годен)

— выполнить расчеты среднего диаметра резьбы болта:

шаг резьбы Р=_____мм по ГОСТ 8724-81

номинальный размер d ₂=______мм по ГОСТ 9150-81

предельные отклонения среднего диаметра: по ГОСТ 16093-81

верхнее отклонение es = ______мм

нижнее отклонение ei = ______мм

предельные размеры среднего диаметра:

-выполнить схему измерения среднего диаметра «методом трех проволочек»:

— определить диаметр проволочек по формуле d _пров =0.577 P =________мм

— уложить проволочки во впадины резьбы болта и гладким микрометром измерить размер ( по наружным диаметрам проволочек) М=_______мм

— рассчитать действительный средний диаметр детали по формуле:

— сделать вывод о годности среднего диаметра детали

Измерение среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром

— для измерения этим методом использовать ту же деталь, которую измеряли «методом трех проволочек», поэтому обозначение проверяемой резьбы болта и предельные размеры среднего диаметра по ГОСТ 16093-81 остаются такими же;

— записать результаты расчетов и измерений в таблицу:

Предельные размеры среднего диаметра по ГОСТ 19063-81

Действительный средний диаметр d ₂

Заключение о годности среднего диаметра (годен или не годен)

— выполнить схему измерения среднего диаметра резьбовым микрометром:

Источник