Меню

Измерение параллельности двух плоскостей машиностроение



Измерение параллельности двух плоскостей машиностроение

ГОСТ 25889.2-83
(CT СЭВ 3717-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514

Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.

Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей — по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.

Источник

Измерение параллельности двух плоскостей машиностроение

Целью данной работы является анализ конструкции современных КИМ, а также выявление наиболее рационального метода (стратегии) измерения отклонения от параллельности поверхностей корпусной детали на координатно-измерительной машине CarlZeissConturaG2.

Координатно-измерительная машина – это средство измерения, предназначенное для проведения координатных измерений в общем случае не менее чем по трем линейным и угловым координатам, причем хотя бы 1 из координат должна быть линейной [1-6].

Работа КИМ основана на поочередном измерении координат определенного числа точек поверхности детали и последующих расчетов линейных и угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей.

Для выполнения координатных измерений КИМ оснащают комплексом аппаратных и программных средств.

Базовая аппаратная часть КИМ содержит узлы координатных перемещений:

  • измерительные преобразователи (датчики обратной связи);
  • измерительные головки;
  • управляющий вычислительный комплекс.

Основанием КИМ обычно служит гранитная плита, обладающая наименьшим коэффициентом температурного расширения.

На гранитном основании устанавливаются узлы координатных перемещений (УКП), которые обеспечивают перемещение в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис.1) [1-6].

Рис.1. Устройство координатно-измерительной машины

Базовая аппаратная часть обеспечивает перемещение элементов КИМ или детали в системе координат КИМ.

Движение УКП может осуществляться вручную оператором или автоматически по управляющей программе (УП), в этом случае система ЧПУ или управляющий компьютер задают направление и скорость перемещения узлов, которое обеспечивается приводами, в основном электромеханическими.

Современные КИМ обладают высокой точностью измерения и являются одними из самых распространенных средств измерения во всем мире, однако точность измерения на КИМ зависит от многих факторов, одним из которых является стратегия измерения [1-4].

Определение различных размеров и нормируемых геометрических параметров (отклонение расположения, отклонение формы и т. д.) получается не измерением, а расчетом при использовании данных о координатах определенного числа координат измеренных точек [2-5].

В ручном и автоматическом режиме перемещение узлов контролируется измерительными преобразователями (датчиками обратной связи) в направлении всех управляемых координат машины, как линейных, так и угловых (рис. 2).

Рис. 2. Устройство датчика обратной связи

Наибольшее распространение имеют измерительные преобразователи, основанные на фотоэлектрическом принципе (шаг современных стеклянных линеек составляет 1 мкм или 0,1 мкм, за счет использования считывания отраженного света, проходящего через фазовую решетку, и учета величины сдвига фаз точность считывания информации повышается на порядок).

Читайте также:  5ое измерение что это такое

Расчеты различных геометрических показателей и размеров осуществляются с помощью ЭВМ, без которой не может работать КИМ. Все ЭВМ, входящие в состав КИМ, имеют набор измерительных программ (алгоритмов). Другими словами, алгоритм применительно к задачам измерения содержит формулы или набор формул, по которым осуществляется расчет определенных параметров по результатам измерения координат отдельных точек.

Задачей оператора является разработка оптимальной стратегии измерения детали, написание программы измерения и анализ полученных результатов.

Корпусные детали машин являются базовыми и достаточно ответственными элементами изделий. В корпусах устанавливают различные детали, механизмы, сборочные единицы, точность взаимного положения которых должна быть обеспечена в процессе работы машин. Корпусные детали должны быть выполнены с требуемой точностью, обладать необходимыми жесткостью и виброустойчивостью, чтобы обеспечить правильное относительное положение соединяемых деталей и узлов, качественную работу механизмов и изделия [2].

Материалы и методы исследования

В качестве измеряемого объекта в работе выбрана деталь корпус. Так как большинство корпусных деталей являются ответственными элементами, то все отклонения размеров и формы ее поверхностей скажутся на дальнейшей собираемости узла или машины, и на самой точности сборки. Собираемость – способность сопрягаемых деталей входить при сборке в сборочную единицу (узел), а сборочных единиц в изделие без каких-либо пригоночных работ, не предусмотренных технологией изготовления [2-4]. Собираемость находится в прямой зависимости от степени совершенства конструкторских, технологических и производственных мероприятий, производимых относительно детали. Поэтому целесообразно будет в качестве измеряемого параметра выбрать непараллельность поверхностей (боковых сторон) данной корпусной детали (рис. 3).

Рис. 3. Корпусная деталь, исследуемые поверхности 1–2

Отклонение от параллельности плоскостей представляет собой разность наибольшего и наименьшего расстояния между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине.

Отклонение от параллельности измерялась на КИМ ConturaG2 по следующим стратегиям:

1) расстояние между плоскостью 1 и противоположной плоскостью 2, измеренной по 4 точкам;

2) расстояние между плоскостью 1 и 2 по 8 точкам;

3) расстояние между плоскостью 1 и 2 с помощью функции «Поле линии» – упорядоченный ряд из 40 связанных друг с другом точек.

Процедура контроля осуществлялась в следующей последовательности:

  1. Установка детали на стол КИМ;
  2. Базирование детали;
  3. Измерение необходимого параметра тремя разными стратегиями;
  4. Распечатка протокола контроля.

Результаты исследования и их обсуждение

Результаты измерения представлены в табл. 1.

Источник

Измерение отклонений от параллельности плоскостей и осей корпускулярной детали

Страницы работы

Фрагмент текста работы

измерить отклонения расположения поверхностей корпусной детали установить годность ПО этому параметру;

o измерить отклонения расположения осей корпусной детали и установить годность по этому параметру.

В качестве объекта измерения принята корпусная деталь, представленная на чертеже 13.01.МТ.О7.20. — ЛР15.

Эскиз измеряемой детали

3. Допуски расположении поверхностей и осей

Допуски на правильное взаимное расположение поверхностей и осей детали задают обычно в виде условных обозначений, записанных в рамке, с выносной линией со стрелкой, обращённой к нормируемой поверхности или оси. Расшифруем допуски расположения, указанные на чертеже измеряемой детали.

// 0.08 B — допуск параллельности верхней грани детали по отношению к нижней базовой поверхности В. Этот допуск означает, что отклонение от параллельности верхней грани и нижней не должен превышать 0,08 мм на всей длине грани.

// 0.16 Б — допуск перекоса оси правого отверстия диаметром 17 по отношению к Оси левого отверстия диаметром 17. Допуск означает, что в плоскости, перпендикулярной базовой поверхности В, оси отверстий могут быть непаралельны друг другу на величину, не превышающую 0,16 мм на ширине детали 125 мм.

// 0.1 Б – допуск параллельности осей правого отверстия диаметром 17 и левого базового отверстия диаметром 17. Этот допуск означает, что отклонение от параллельности осей отверстий не должно превышать 0,1 мм на ширине детали 125 мм.

Читайте также:  Метрология что называют средством измерения

Рассматривается параллельность осей в общей плоскости, номинально проходящей через эти оси и расположенной параллельно базовой плоскости В.

4.Методика измерения отклонений от параллельности поверхностей и осей корпусной детали

4.1.Нормы точности измерений.

На чертеже указано, что допуск параллельности верхней поверхности относительно нижней поверхности В не должен превышать 0,08 мм на их длине 169 мм, а допуск параллельности осей отверстий диаметром 17 мм не должен превышать 0,1 мм на длине 125 мм. Для измерения того и другого параметра принимаем Индикатор часового типа ИЧ-10, ГОСТ 577 с ценой деления

4.2.Используемые средства измерения.

Для выполнения лабораторной работы используют следующие принадлежности:

1. Поверочная плита.

2. Контрольные оправки.

3. Штангенциркуль ЩЦ-II, ГОСТ 166.

4. Индикатор часового типа ИЧ-10, ГОСТ 577 со стойкой.

Измерение отклонения от параллельности плоскостей производим прямым методом, так как величину отклонения определяем непосредственно по шкале индикатора. При измерении отклонения от параллельности осей используем косвенный метод, так как искомую величину получаем в результате расчета по формуле (1.1).

4.4. Условия выполнения измерений.

1. Температура окружающей среды 205 0 с.

2. Относительная влажность окружающего воздуха 5810 %

Таблица 1.1.Результаты измерения отклонения от параллельности

Наименование отклонения расположения

Действительное значение отклонения расположения, мм

Наименование допуска расположения и его величина на чертеже, мм

Заключение о годности

Отклонение от параллельности верхней грани и боковой плоскости В

Допуск параллельности плоскостей

Отклонение от параллельности отверстий диаметром 17

Допуск параллельности осей

Формула (1.1)

Вывод: 1) на опыте я изучил методы и средства для измерения отклонений от параллельности поверхностей и осей деталей;

2) проверил деталь на годность по этим параметрам, после обработки данных деталь была признана годной по обоим параметрам.

Рис. 2 «Нониус угломера»

Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится по шкале и нониусу следующим образом: нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания – число минут.

Рис. 3 «Схема измерения резьбонарезного резца»

Рис. 4 «Схема измерения внутренних углов»

Измерение наружных углов

Номинальное значение угла

Действительное значение угла

Предельное отклонение угла

Действительное отклонение

Заключение о годности по углу

Измерение внутренних углов

Действительное отклонение угла

Предельное отклонение угла

Заключение о годности по углу

Вывод

Я изучил устройство угломера II и его нониуса, ознакомился с допусками на угловые размеры (СТ СЭВ 178–75) и определил пригодность

Источник

Условное обозначение и методы измерения отклонения от параллельности плоскостей

Допуск на отклонение от параллельности плоскостей указывается так, как показано на рис.2.1. Рамку ,в которой вписан графический символ допуска и числовое значение, соединяют с одной стороны стрелкой с нормируемой поверхность, а с другой стороны линией о зачернены треугольником с базовой поверхностью. Допускается базовую поверхность обозначать буквой рис.2.1,6. В этом случае в рамке на третьем месте располагают букву, совпадающую с буквой базовой поверхности.

Рис. 2.1. Обозначение допуска отклонения от параллельности

Одним из методов измерения отклонения от плоскостности явля­ется метод измерения по разности расстояний приборами для ли­нейных измерений с использованием поверочной линейки. При ре­ализации этого метода деталь базовой поверхностью устанавли­вается на поверочную плиту рис.2.2. Для исключения влияния отклонений формы измеряемой поверхности на неё накладывают поверочную линейку.

Рис.2.2. Схема измерения отклонения от параллельности плоскостей

Измерительная головка на стойки перемещается по поверочной плите ,при этом измерительный наконечник головки перемещается по поверочной линейке. Сняв показания измерительной головки в начале и в конце измеряемой поверхности, отклонение от парал­лельности плоскостей определяют как разность этих показаний.

Иногда при измерении детали важно знать суммарные откло­нения ,как отклонения от параллельности плоскостей так и отклонения от плоскостности. В этом случае нет необходимости расположения на измеряемой поверхности поверочной линейки. Измерительный наконечник головки перемещается непосредственно по измеряемой поверхности и суммарные отклонения определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измеритель­ной головки при перемещении её по измеряемой поверхности.

Читайте также:  Как измерить расстояние без рулетки

При измерении суммарных отклонений небольших деталей мож­но воспользоваться измерительным прибором, например ,микромет­ром. Измерив микрометром толщину детали в различных точках , суммарные отклонения от параллельности и плоскостности опре­деляют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра. На рис.2.3,А показано обозначение суммарного допускана отклонение от параллельности и плоскостности ,а на рис.2.3,Б схема проверки .

Рис.2.3. Обозначение и измерение отклонения от параллель­ности и плоскостности

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности плоскостей

Отклонения от перпендикулярности плоскостей (…………) как показано на рис. 2.4. Для измерения отклонений от перпендику­лярности плоскостей используют чаще всего специальные поверочные угольники.

Рис.2.4. Обозначение допуска та отклонение от перпендикулярности плоскостей.

При намерении отклонения от перпендикулярности плоскостей проверяемую деталь располагают на одной на сторон поверочного угольника рис.2.5,а. К измеряемой плоскости детали прижимают поверочную (с строго параллельными сторонами) линейку, распо­лагая между поверочной линейкой и стороной угольника блоки концевых мер такого размера, чтобы между линейкой и сторо­ной угольника не было зазора. По разности размеров блоков концевых мер в начале и вконце проверяемой поверхности вычисляют величину отклонения от плоскостности А .

При большой массе детали ее и поверенный угольник располагают на поверочной плите рис.2.5,б.

Если необходимо измерить суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности, то линейку убирают и угольник че­рез блоки концевых мер прижимается непосредственно к измеряемой поверхности рис.2.5,В.

Рис. 2.5. Измерение отклонения от перпендикулярности

Методически проверка выполняется в следующей последователь­ности. Поверочный угольник, расположенный вместе с проверяемой деталью на плите, прижимают к измеряемой поверхности детали. При этом на просвет определяют, в каком месте измеряемой по­верхности между стороной угольника и деталью имеет место зазор. Определив это, в противоположной стороне между угольником и из­меряемой поверхностью устанавливают концевую меру

Прижав угольником концевую меру к измеряемой поверхности так, чтобы она не упала в месте ,где был обнаружен зазор , просовывают другую концевую меру, постепенно, через 0,01 мм, увеличивая её размер, меняя меры до тех

пор, пока прижатая ранее концевая мера, не упадет . После падения меры по разности концевых мер определяют величину отклонения от перпендикулярности

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия в плоскости.

Отклонения от перпендикулярности оси к плоскости обозначают на чертеже ,как показано на рис. 2.6.

Рис.2.6. Обозначение отклонений от перпендикулярности оси отверстия к плоскости

При измерении отклонений от перпендикулярности оси отверстия к плоскости деталей типа показанной на рис 2.6,А, прилегающую цилиндрическую поверхность отверстия детали материализуют путём размещения в отверстии контрольной оправки рис.2.7. Отклонение от перпендикулярности измеряют треугольником и концевыми мерами, как показано на рис. 2.7,А. Для плотного соединения оправки с отверстием часто применяют специальные насадки, например , такие , как показано на рис. 2.7,Б.

Рис.2.7 Измерение отклонения от перпендикулярности оси отверстия к плоскости с помощью оправки.

На практике часто встречается случай ,когда ось отверстия должна быть перпендикулярна торцу, окружающему вход в это от­верстие рис.2.6,Б. В этих случаях проверка угольником затруднена ,так как размеры торцевой поверхности малы. Поэтому в этих случаях проверку отклонений от перпендикулярности заменяют проверкой торцевого биения ,применяя оснастку ,показанную на рис.2.8. Оправку ,расположенную в отверстии, закрепляют в центрах и ,прижимая измерительный наконечник головки к торцу вращают деталь ,намеряя величину торцевого биения. Результаты измерения заносятся в табл. 2.1.

Результаты измерения отклонения расположения поверхностей

Деталь № Что проверяется Допуск, Т Результат изм. наиб. наим. ∆ Закл. о год­ности
2.04 ┴ 00.8 А 0,08 1,57 1,51 0,06 ГОДНО

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2

1.Какая на чертеже детали обозначается допуск на отклонение от параллельности плоскостей, перпендикулярности плоскостей, перпендикулярности оси отверстия к плоскости ?

2. Что необходимо сделать, чтобы исключить влияние на ре­зультат измерения при контроле отклонений расположения поверх­ностей отклонений формы измеряемых поверхностей ?

3. Для чего применяются оправки ?

4. В каких случаях отклонений от перпендикулярности изме­ряют торцевое биение?

Источник