Измерение параллельности оси отверстия

Допуск параллельности

В ходе выполнения производственного цикла, согласно технологическому процессу, у деталей появляются отклонения. Одним из таких отклонений является параллельность поверхностей геометрических тел. На чертеже допуск параллельности указывается в виде двух отрезков параллельно расположенных под наклоном.

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0.02 мм .

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0.1 мм .

Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0.1 мм .

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0.05 мм .

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0.1 мм .
Допуск перекоса осей отверстий 0.2 мм .
База – ось отверстия А .

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А Ø0.2 мм .

По определению если две прямые не пересекаются, их называют параллельными. Плоскости так же являются параллельными друг другу, если они, не имеют общей точки пересечения в геометрическом пространстве.

За отклонением от параллельности плоскостей понимается разность наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскими поверхностями в пределах выбранного участка. Полем допуска параллельности плоскостей именуют область в пространстве, ограниченную двумя параллельными плоскими формами поверхностей, отстоящими одна от другой на расстоянии, равном номинальному допуску, и параллельными основной базе.

Вариантов отклонений от параллельности в механике существует достаточное количество и методы минимизации не параллельности так же весьма разнообразны. Наиболее часто приходится иметь дело с характеристиками параллельности плоскостей или параллельности между осями, а так же осью и плоскостью.

При установке реечных направляющих требуется параллельность их установки с достаточной степенью точности, которая предусматривает очень точное изготовление сопрягаемых деталей, а также возможность их настойки. Компенсация не параллельности в отдельных случаях решается за счёт конфигурации направляющих либо наличием допустимых упругих деформаций в конструкции деталей подвижного механизма.

Параллельность осей зубчатых колёс влияет на качественные показатели узлов и механизмов. Слишком большая величина отклонений допуска параллельности между осями валов, на которых крепятся зубчатые колёса, и другие детали, приводят к значительному повышению вибраций и снижению срока службы изделия.

Параллельность шпинделя универсального винторезного токарного станка, относительно направляющих продольного перемещения суппорта, оказывает значительное влияние на возможность изготовления деталей с минимально допустимыми значениями конусности.

У некоторых токарных станков предусмотрена регулировка передней бабки для обеспечения параллельности оси вращения шпинделя относительно продольных направляющих, например: 16к20 ; 1К62 .

Источник

Измерение отклонений от параллельности

Осей отверстий в пространстве

Как известно, отклонение от параллельности осей отверстий в пространстве D определяется по результатам измерений отклонения от параллельности проекций этих осей в их общей плоскости DC и перекоса DY по формуле D = .

Рис. 15.1. Схемы измерения параллельности

Измерение отклонений проекций осей отверстий от их номинального параллельного положения удобно осуществлять от образцовой плоскости.

На поверхности поверочной плиты 1 (рис. 15.1), воспроизводящей образцовую плоскость, установлены и закреплены две одинаковые призмы 2, на которые опирается одна из контрольных оправок 3 и 4, вставляемых в отверстия измеряемой детали 5. Ось отверстия, воспроизводимая контрольной оправкой, опирающейся на призмы, является базовой, поэтому положение призм должно быть выверено так, чтобы базовая ось была параллельна плоскости поверочной плиты. Положение контрольных оправок относительно плоскости поверочной плиты определяется при помощи универсальной измерительной головки 6, закрепленной в штативе 7.

При повороте измеряемой детали в призмах в положение для измерения перекоса осей, при котором общая плоскость осей отверстий должна располагаться примерно параллельно плоскости поверочной плиты (рис. 15.1б), под измеряемую деталь или оправку необходимо подложить упор 8 соответствующей высоты.

Отечественная промышленность выпускает различные штативы, схема одного из которых показана на рис. 15.2.

К массивному основанию 1 с нижней базовой плоскостью прикреплена колонка 2, вдоль по которой может перемещаться муфта 4. Муфта 4 со стержнем 6 закрепляется на стойке стопорным устройством 5. К стержню 6, при помощи кольцевой пружины 7 и регулировочного винта 3, прикреплена державка 9. После регулирования положения державки, винт 3 закрепляется стопорным устройством 8. В присоединительное гнездо державки Æ8Н8 вставляется измерительная головка 10 и закрепляется стопорным устройством 11. Штативы обычно применяются с измерительными головками, имеющими цену деления 0,002 мм и больше.

Порядок выполнения работы

1. В отверстие большего диаметра контролируемой детали вставить базовую контрольную оправку 3 (рис. 15.1) и положить на призмы 2. Установить штатив 7 на плоскость поверочной плиты 1, закрепив в его гнезде измерительную головку 6. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над базовой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна оси оправки, а показание по шкале составляло » 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков А и В базовой оправки, опирающихся на призмы, и убедиться в том, что они равны, то есть ось базовой оправки расположена параллельно плоскости поверочной плиты.

2. В отверстие меньшего диаметра контролируемой детали вставить вторую контрольную оправку, расположив ее так, чтобы ее выступающие концы имели примерно одинаковый вылет. Повернуть деталь вокруг оси базовой оправки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно перпендикулярно к плоскости поверочной плиты (рис. 39,а). С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна к плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло » 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков С и D контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться отклонением от параллельности проекций осей отверстий в их общей плоскости DC.. При этом с помощью масштабной линейки необходимо зафиксировать действительное расстояние L между участками измерения С и D.

3. Повернуть деталь вокруг оси базовой шейки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно параллельно плоскости поверочной плиты (рис. 15.1б). При необходимости под измеряемую деталь или контрольную оправку подложить упор 8 соответствующей высоты. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку под контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло »0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков Е и F контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться перекосом проекций осей отверстий DY. При этом желательно обеспечить действительное расстояние между участками E и F примерно такое же, как между участками C и D. .

4. Рассчитать отклонения от параллельности осей отверстий в пространстве на длине L между участками измерений, пересчитать полученное отклонение с учетом длины нормируемого участка l и дать заключение о годности параллельности осей отверстий, если они выполнены в соответствии с указанной преподавателем степенью точности 7. 16 (табл. П16 Приложения 2).

Форма протокола измерений

Группа № Ф. И. О.
Работа 15 Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
Данные о приборе Данные о детали
Наименование Наименование
Цена деления Степень точности
Пределы измерения Допуск
Действительное расстояние между участками измерения L Длина нормируемого участка l
Схема измерения (рис. 15.1,б)
Показания измерительной головки на различных участках измерения
А B Разность C D Разность E F Разность
Среднее Среднее DC.= Среднее DY =
D = = Dl = DL =
Заключение о годности

Р а б о т а 16

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Измерение отклонений от взаимного расположения

При измерении отклонений от взаимного расположения необходимо правильно реализовать базовые элементы, плоскости, цилиндры, оси и т. д.

Так как, допуски взаимного расположения относятся не к реальны поверхностям, а к прилегающим при измерении допусков взаимного расположения необходимо исключить влияние погрешностей формы. Для этого используются прилегающие элементы.

Например, плоскость реализуется за счет точной поверочной плиты, пластины или поверочного стекла которые прислоняются к реальным поверхностям измеряемой детали.

Для реализации оси наружной цилиндрической поверхности можно использовать призму, которая фиксирует положение оси цилиндра в пространстве. Можно также использовать прецизионную кольцевую оправку, которую надевают на контролируемую или базовую цилиндрическую поверхность.

Ось цилиндрического отверстия реализуется за счет цилиндрических прецизионных оправок. Если допуск на диаметр отверстия имеет достаточно большую величину, превышающую или сравнимую с величиной контролируемого параметра взаимного расположения, оправку делают разжимной, чтобы зазоры между оправкой и поверхностью контролируемого или базового отверстия не влияли на точность измерений.

Центр сферы реализуется двумя призмами.

Допуск параллельности может задаваться между плоскостями или осями. Отклонение от параллельности (EPA) – это разность наибольшего и наименьшего расстояний между нормируемыми элементами и базой в пределах нормируемого участка. Это отклонение действительно для отклонений от параллельности плоскости относительно плоскости, оси относительно плоскости или плоскости относительно оси, а также прямых в плоскости. В случае отклонения от параллельности осей в пространстве это геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При измерении отклонения от параллельности между двумя плоскостями необходимо установить измеряемую деталь базовой плоскостью на поверочную плиту и сверху для исключения неплоскостности проверяемой поверхности положить идеально плоскую деталь.

Рис. 12.25. Измерение параллельности плоскостей

Измеряя расстояние между прилегающими элементами (плитами) можно определить отклонение от параллельности, если плоскости параллельны то расстояние между ними всегда одинаковое, если есть отклонение от параллельности, то разность между максимальным и минимальным расстоянием и будет величиной непараллельности (рис. 12.25).

Рис. 12.26. Измерение параллельности осей отверстий

Если измеряется параллельность между осями, необходимо использовать цилиндрические оправки, которые реализуют оси отверстий. Расстояние между оправками необходимо измерять в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 12.26). На рис. 12,26,а показана схема измерения отклонения от параллельности, а на рис. 12,26,б измерения от перекоса осей, которое обозначается так же как допуск параллельности.

Для измерения параллельности торцов крупногабаритных деталей могут быть использованы уровни. Деталь устанавливается на плиту, которая предварительно выставляется строго горизонтально с помощью уровня. Потом с помощью уровня измеряется наклон верхнего торца детали. Если торцы параллельны, то наклон будет равен нулю. Если нет, то величину наклона можно пересчитать в отклонение от параллельности.

Допуск перпендикулярности также задается и между плоскостями и между осями. Отклонение от перпендикулярности (EPR) это отклонение угла между рассматриваемым (нормируемым) элементом и базой от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости может рассматриваться в плоскости заданного направления.

При измерении отклонения от перпендикулярности можно использовать лекальный угольник. В этом случае неперпендикулярность определяется на просвет. Если этой точности недостаточно, то необходимо реализовать прилегающую поверхность с помощью плиты или оправки.

При измерении отклонения от перпендикулярности двух плоскостей измеряемую деталь размещают базовой поверхностью на поверочной плите (рис. 12.27,а). Приспособление настраивают с помощью угловой меры 90°. Подводят приспособление до упора и измеряют положение плоскопараллельной пластины, приложенной к измеряемой детали. Показание прибора и будет отклонением от перпендикулярности на длине L1.

Рис. 12.27. Измерение отклонения от перпендикулярности

При использовании в качестве угловой меры измерительного цилиндра измерения проводят по схеме приведенной на рис. 12.27,б. К поверхности рассматриваемой стороны угла прикладывают плоскопараллельную пластину или планку. С помощью прибора для измерения длин измеряют разность расстояний между плоскопараллельной пластиной и измерительным цилиндром на расстоянии L1.

При измерении перпендикулярности между плоскостью и осью чаще всего используют специальные оправки (рис. 12.28).

Рис. 12.28. Измерение отклонения от перпендикулярности

между плоскостью и осью

Измеряемую деталь помещают устойчиво на жесткой подкладке или на поверочной плите. На рассматриваемую плоскую поверхность помещают плоскопараллельную пластину, в которой имеется отверстие. В отверстие измеряемой детали устанавливают при соблюдении минимального зазора цилиндрическую контрольную оправку с поперечиной. В поперечине закреплена измерительная головка. Контрольную оправку с поперечиной вращают в отверстие. Определяют наибольшую разность за один оборот, которая является отклонением от перпендикулярности на длине L1 при использовании схемы изображенной на рисунке 12.28,б, и 0,5 L1 при использовании схемы изображенной на рисунке 12.28,а.

При измерении перпендикулярности между осями используют две оправки (рис. 12.29).

Рис. 12.29. Измерение отклонения от перпендикулярности между осями

Одну контрольную оправку с поперечиной и закрепленным на ней индикатором вставляют в базовое отверстие. Другую оправку вставляют в контролируемое отверстие. Снимают показания индикатора в двух крайних точках, где показания имеют наибольшие значения. Разность этих показаний и будет отклонением от перпендикулярности на длине L1. При необходимости отклонение от перпендикулярности пересчитывают на длину L.

Отклонение от перпендикулярности может быть измерено с помощью уровня и лекального угольника прислоненного к поверхности детали или оправки.

Отклонение наклона (EPN): отклонение угла между рассматриваемым элементом (плоскостью, осью) и базой от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка. Отклонение наклона измеряется универсальными угломерами. Контактные поверхности угломеров являются прилегающими плоскостями. Потом угловые отклонения пересчитываются в линейные. Отклонение от наклона может быть измерено с помощью синусной линейки.

Отклонение от симметричности (EPS): наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и базой – плоскостью симметрии базового элемента, осью или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка.

В стандарте рассматривается отклонение от симметричности относительно базового элемента и относительно общей плоскости симметрии.

Отклонение оси симметричности относительно базового элемента – это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.

Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии – это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка.

Общая плоскость симметрии – плоскость, относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение.

На рис. 12.30 показано, как измеряется отклонение от симметричности паза относительно плоскости симметрии детали.

Рис. 12.30. Измерение отклонения от симметричности

Отклонение от симметричности измеряется универсальными инструментами, как разность двух размеров. Для реализации прилегающих поверхностей используются либо плиты, либо оправки.

Отклонение от соосности (EPC): наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и базой (осью базовой поверхности или общей осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка. Различают отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности и отклонение от соосности относительно общей оси.

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.

Рис. 12.31. Измерение отклонений от соосности

При измерении отклонения от соосности одного отверстия относительно другого обычно используют оправки. Одну оправку вставляют в контролируемое отверстие, другую в базовое (рис. 12.31,а). На оправке вставленной в базовое отверстие закрепляют измерительный прибор и вращая оправку измеряют разность между наибольшим и наименьшим отклонением.

Отклонение от соосности относительно общей оси это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка. Для двух поверхностей общей осью является прямая, проходящая через оси рассматриваемых поверхностей в их средних сечениях.

Для реализации общей оси двух поверхностей используются две узкие призмы установленные по середине (рис. 12.31,б). Для исключения погрешности формы используется специальная трубчатая оправка. В этом случае возможно, также, измерить радиальное биение и выесть из него отклонение формы. В результате мы получим отклонение от соосности.

Отклонение от пересечения осей (EPX): наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися.

Отклонение от пересечения осей обычно назначается в корпусных деталях. Для его измерения используют две цилиндрические оправки (рис. 12.32). Одна оправка с измерительной головкой устанавливается в базовое отверстие, другая в проверяемое. Отклонение от пересечения осей определяется, как разность двух измерений.

Рис. 12.32. Измерение отклонения от пересечения осей

Позиционное отклонение (EPP): наибольшее расстояние между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

Чаще всего позиционный допуск назначается на расположение осей отверстий. Позиционное отклонение расположения осей отверстий обычно измеряется на универсальных приборах, позволяющих измерять координатные размеры: микроскопах, проекторах, координатно-измерительных машинах. Отклонение от взаимного расположения может быть, также измерено с помощью оправок и универсальных приборов.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Поделиться с друзьями
Моя стройка
Adblock
detector