Меню

Измерение трудовых затрат это



Глава 16 измерение трудовых затрат и проектирование норм труда

Глава 16 измерение трудовых затрат и проектирование норм труда

16.1. Классификация затрат рабочего времени / 16.2. Способы измерения трудовых затрат / 16.3. Методы установления норм труда

16.1. Классификация затрат рабочего времени

При планировании производственного процесса необходимо определить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму, а также эффективность использования фондов времени работников и оборудования.

В ч. 1 ст. 91 ТК РФ рабочее время определено как время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.

Чтобы правильно организовать и нормировать труд, надо предварительно изучить затраты рабочего времени. Для установления норм затрат труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам.

При изучении трудовых процессов исследуют временньїе затраты, причем это не обязательно затраты времени работников. Исследуют также время использования оборудования и время производственного процесса.

Классифицировать рабочее время (рис. 16.1) можно потрем направлениям: по отношению к работнику, к оборудованию и предмету труда.

Рабочее время — это время, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности, мера продолжительности участия работника в трудовом процессе; установленная зако-

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ В РАБОТЕ

Время выполнения производственного задания

Время работы, не обусловленной производственным заданием

Время организационного обслуживания

Время обслуживания рабочего места

Время технологического обслуживания

Перерывы, предусмотренные технологией

Перерывы на отдых и личные надобности

Перерывы из-за нарушения

нормального хода производственного процесса

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины

Рис. 16.1. Классификация рабочего времени исполнителя

нодательством продолжительность рабочего дня. рабочей недели, рабочего месяца, рабочего года.

Рабочее время работника подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы — часть рабочего дня, в течение которого производятся действия, связанные с выполнением трудового процесса.

Время перерывов — часть рабочего дня, в течение которого трудовой процесс не осуществляется.

Время работы по отношению к трудовому процессу подразделяется на время работы по выполнению производстве иного задания и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания (исправление брака, хождение за инструментом).

Время выполнения производственного задания состоит из подготовительно-заключительного, оперативного и времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) — его затраты, связанные с подготовкой к работе и с ее завершением. Особенность подготовительно-заключительного времени заключается в том, что оно затрачивается один раз на всю партию изделий (или на смену). Оно составляет 3—12\%.

Оперативное время (Топ) — время непосредственного выполнения заданной работы. Оно делится на основное и вспомогательное время.

Основное время (7*^) затрачивается непосредственно на качественное изменение предмета труда, т.е. изменение его формы, размеров, состава, свойств, внешнего вида. Основное время повторяется с каждой единицей изготовляемой продукции и составляет не менее 65\%.

Вспомогательное время (Тк) затрачивается на действия, необходимые для выполнения основной работы, и повторяется либо при изготовлении каждой единицы продукции (установка и снятие детали), либо нескольких ее единиц (контроль размеров и качества); составляет около 5\%.

Время обслуживания рабочего места (Торм) —время, затраченное на уход за рабочим местом и поддержание оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены; составляет 7—15\%. Оно делится на время технологического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.

Время технологического обслуживания (ТТО) связано с конкретным выполнением задания. В него входят затраты времени на замену изношенного инструмента, подналадку оборудования, доведение раствора до нужной концентрации и т.п.

Время организационного обслуживания (Т00) — затраты времени на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены безотносительно к конкретной выполняемой работе (чистка и смазка оборудования, прием и сдача смены и т.д.).

В некоторых отраслях затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному (угольная, металлургическая, пищевая и т.п.).

Время работы в зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственной операции подразделяется на:

время ручной работы, когда не применяются машины и механизмы;

время машинно-ручной работы, когда работа выполняется машинами при непосредственном участии рабочего или рабочими при помоши ручных механизмов;

время наблюдения за работой оборудования, в основном механизированное и автоматизированное производство.

Время работы в зависимости от характера участия рабочих подразделяется на активное и пассивное. В последнем случае необходимости в наблюдении нет, но так как рабочий не занят другой работой, он продолжает наблюдение.

Время активного наблюдения — это период, в течение которого исполнитель следит за ходом технологического процесса и необходимо его присутствие на рабочем месте. Это время регламентируется и входит в состав нормы труда.

Во время пассивного наблюдения исполнитель практически не занят работой.

Следовательно, можно утверждать, что загрузка работника в период пассивного наблюдения дополнительной работой является одним из резервов повышения производительности труда на предприятии.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. При этом целесообразно учитывать, что в норму труда включается только время ручной работы и переходы, не перекрываемые машинным временем.

К перекрываемому относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое время — это время выполнения трудовых приемов. Также следует учитывать, что время, в течение которого оборудование работает без участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем.

Время перерывов в работе также подлежит классификации. Все перерывы делятся на регламентированные, или обусловленные технологией, и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы включают в себя перерывы, предусмотренные технологией (Гпл) и неустранимые при данном ее уровне, и перерывы на отдых и личные надобности работника.

Время па отдых и личные надобности (T01J>) предназначается на личную гигиену и естественные надобности исполнителя, на предупреждение его утомления и поддержание устойчивой работоспособности. Продолжительность этих перерывов зависит от тяжести и условий труда. Это время регламентируется и входит в норму труда.

Перерывы нерегламентированные бывают также двух видов: перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса (Гк Предмет: Экономика Автор: Кокин Ю.П. Год издания: 2010 Язык учебника: русский Рейтинг: Просмотров: 894

Источник

Способы измерения трудовых затрат

Рационально спроектировать трудовой процесс, обеспечить обоснованность норм труда можно только на базе достаточной исходной информации. В процессе ее сбора решаются следующие задачи:

  • определение фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов;
  • определение структуры затрат времени на протяжении определенного периода (смены, ее части, нескольких смен).
Читайте также:  Величина измерения угла это отрезок

В соответствии с целевыми установками различают два основных метода изучения затрат рабочего времени:

  1. метод непосредственных замеров;
  2. метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров

Данный метод заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией, ее составными частями и фиксации показа-

ний текущего времени или продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

К достоинствам метода непосредственных замеров можно отнести:

  • подробное изучение трудового процесса и процесса эксплуатации оборудования;
  • получение сведений о последовательности отдельных элементов операции и установления фактических временных затрат;
  • возможность непосредственного выявления рациональных приемов труда, причин потерь и излишних затрат рабочего времени;
  • получение данных наблюдения в абсолютном выражении (в секундах, минутах, часах) и их достоверность;
  • привлечение самих работников к проведению исследований.

Недостатки метода непосредственных замеров:

  • наблюдения трудоемки и требуют значительных затрат времени;
  • достаточно сложная и длительная обработка полученных результатов;
  • непрерывность наблюдения;
  • один наблюдатель не может обеспечить качественное наблюдение и фиксацию результатов более чем по 3—4 объектам;
  • сознательное искажение достоверности результата наблюдения участниками изучаемого трудового процесса.

Различают несколько видов непосредственных замеров: сплошные, выборочные и цикловые замеры.

Сплошные замеры ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности. В записи результатов фиксируется текущее время начала и окончания каждого элемента.

Выборочные замеры применяются для изучения отдельных элементов работы независимо от их последовательности во времени. В ходе наблюдения записывается сразу и продолжительность каждого элемента.

Цикловые замеры используются для изучения элементов операции (действий, движений) небольшой продолжительности (до 3 с), когда регистрация каждого них в отдельности дает слишком боль

шую погрешность. В этом случае элементы объединяются в группы, и в записи фиксируется продолжительность каждой группы. Затем с помощью расчетов определяется продолжительность каждого отдельного элемента.

Метод моментных наблюдений

Представленный метод моментных наблюдений основан на законе больших чисел (взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и есть вероятность того, что по отдельной части можно судить обо всей совокупности). Данный метод стал использоваться в нашей стране в 20-е годы XX в. в текстильной промышленности. Итоговые результаты моментных наблюдений по количественному выражению аналогичны данным, полученным непосредственными замерами.

Метод моментных наблюдений заключается в регистрации одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты, например через равные промежутки времени. Структура затрат рабочего времени устанавливается в данном случае по доле моментов, в которые отмечены определенные состояния в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения. Достоинства метода моментных наблюдений:

  • один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;
  • имеется возможность прерывать наблюдение;
  • невысокая трудоемкость наблюдения;
  • психологическое воздействие на объект (работника) сведено до минимума.

Недостатки метода моментных наблюдений:

  • в результате получаются усредненные данные;
  • не может быть раскрыта структура затрат рабочего времени;
  • нет данных о последовательности операций, невозможно непосредственно фиксировать причины простоев, нерациональных затрат рабочего времени и др.

Классификация видов наблюдений

В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени выделяют хронометраж, фотографию рабочего времени, самофотографию рабочего времени и фотохронометраж.

Хронометраж представляет собой изучение повторяющихся элементов операции, действий по обслуживанию рабочего места, агрегата и др.

Фотография рабочего времени заключается в изучении рабочего времени работника, времени использования оборудования путем измерения всех видов затрат времени, их содержательности и продолжительности.

Самофотография рабочего времени проводится самим работником.

Фотохронометраж сочетает в себе элементы хронометража и фотографии рабочего времени.

В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов наблюдения делятся на индивидуальные, групповые (при многостаночном обслуживании или изучении работы бригады), массовые (число объектов наблюдения превышает 10, например, при изучении затрат рабочего времени участка или цеха в целом), маршрутные.

Маршрутные наблюдения являются разновидностью наблюдений массовых. В этом случае, как правило, объекты наблюдения удалены друг от друга, и наблюдатель должен двигаться от объекта к объекту по определенному маршруту. Иногда маршрутными бывают индивидуальные наблюдения, когда движется сам объект наблюдения, а наблюдателю приходится двигаться за ним (наблюдение за работой наладчика или кладовщика).

Различаются также и способы ведения наблюдений. Выделяют визуальный способ, который заключается в непосредственном наблюдении и фиксации времени с помощью секундомера, часов с секундной стрелкой или хроноскопа. Также наблюдение можно проводить с помощью приборов — цифровых счетчиков, хроноскопов. Такой способ значительно упрощает работу наблюдателя, а результат получается более точным. Автоматический способ наблюдения состоит в использовании кино- и видеосъемки, осциллографии и др.

По способу записи результатов наблюдения делятся на: цифровые, индексные, графические, фотокинорегистрация, осциллограмма, смешанные формы записи.

С помощью известных методов наблюдения за временными затратами можно проследить за рациональностью расходования рабочего времени, что очень важно в современных условиях.

При проведении всех этих наблюдений можно выделить четыре этапа:

  1. Подготовка к наблюдению включает ознакомление наблюдателя с условиями труда, организацией и обслуживанием рабочего места, изучение технологии, режимов работы оборудования, выбор исполнителя, разъяснение рабочим цели наблюдения. На этом этапе заполняется лицевая сторона наблюдательного листа.
  2. Проведение наблюдения состоит из непосредственного наблюдения. При этом используются стрелочные приборы времени (часы, секундомеры, хроноскопы), кинокамеры, установки промышленного телевидения и др.
  3. Обработка полученных данных — вычисляются итоговые и средние данные, проводится математическая и статистическая их обработка.
  4. Анализ полученных результатов, проектирование рационального трудового процесса.

Во время хронометражных наблюдений измеряются затраты рабочего времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результаты наблюдения записываются с помощью цифр, индексов или с применением графической формы записи. Объект хронометражных наблюдений зависит от цели исследования.

Целью проведения хронометражного наблюдения являются:

  • определение нормы времени на операцию или какой-то ее элемент;
  • проверка и уточнение применяемых норм;
  • получение материалов для разработки нормативов;
  • изучение передовых методов и приемов работы;
  • выявление причин невыполнения норм.

В зависимости от цели наблюдения выбирается исполнитель. Если надо разработать нормы или нормативы, то объектом хронометражного наблюдения может быть рабочий со средней устойчивой производительностью труда, а если для выявления передового опыта — передовик производства.

После выбора исполнителя составляют подробное описание операции, заполняют лицевую сторону хронометражной карты, в которой даются сведения об операции, используемом инструмен-

операции

Текущее время (7), продолжительность (П)

Порядковый номер наблюдения Сумма

устойчивости 1 2 3 4 5 6 7 Нор

Взять деталь, установить в патроне, закрепить Начало движения руки к детали т 3,05 5,55 8,49 11,27 14,01 16,45 Отделение руки от ключа П 24 25 28 27 24 23 26 177 25,3 2,3 1.36 . . — — .. .. .. — .. . ..

те, материале, оборудовании, а также данные о рабочем, о состоянии организации и обслуживания рабочего места.

Хронометражные наблюдения требуют разделения производственной операции на отдельные элементы (приемы, действия), количество которых зависит от типа производства: наиболее дробное деление характерно для массового и крупносерийного производства, наименее дробное — для серийного и мелкосерийного. При этом анализируют, все ли они необходимы и рациональна ли последовательность их выполнения.

Читайте также:  Кровь лимфоциты единицы измерения

После того как операция разделена, устанавливают фиксажные точки — четко выраженные моменты начала и окончания каждого элемента операции. При проведении непрерывного хронометража с записью показаний по текущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции; для остальных операций начальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента.

Прежде чем приступить к наблюдению, необходимо определить, сколько наблюдений требуется. При этом учитывается следующее: данные будут тем точнее, чем больше наблюдений проведено. Следовательно, число наблюдений будет зависеть от заданной точности наблюдения или от нормативного коэффициента хроноряда.

Хроноряд — это ряд значений продолжительности элемента во всех проведенных замерах. Коэффициент хроноряда показывает пределы продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости 1,2 означает, что максимальное значение не должно превышать минимальное более чем на 20%. Данный коэффициент зависит от уровня механизации работ, типа производства и длительности операции. Число замеров также зависит и от требуемой точности норм (в процентах).

Наблюдение следует проводить через 40—60 мин после начала работы и за 1,5—2 часа до окончания рабочего дня, заканчивать — не позднее чем за 30 мин до конца работы. Наблюдения должны проводиться как в дневную, так и в другие рабочие смены.

Зафиксированные в ходе наблюдения данные заносятся в хронометражную карту (хронокарту) (табл. 16.1). При сплошном хронометраже в хронокарте отмечаются показания текущего времени окончания каждого элемента (7), при выборочном — фиксируется продолжительность каждого элемента (Д).

Проводя хронометраж, наблюдатель записывает в листе хронометража текущее время. Если во время наблюдения возникают ошибки или перерывы, то они фиксируются с указанием причин в специальном разделе хронокарты. Дефектные замеры при обработке исключаются.

После проведения наблюдения приступают к обработке результатов. При сплошном хронометраже ее начинают с определения продолжительности каждого элемента: из текущего времени окончания каждого элемента вычитается текущее время окончания предыдущего элемента, отсчет начинается с нуля. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором замере вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. После проведения всех расчетов для каждого элемента получают хронометраж- ный ряд. Количество хронорядов соответствует количеству элементов операции.

Следующий этап — проверка устойчивости хронорядов. Ее цель заключается в определении качества наблюдений и соответствия полученных данных требуемой точности. Для этого по данным хронокарты рассчитывается фактический коэффициент устойчивости путем деления максимальной продолжительности элемента во всех замерах на его минимальную продолжительность:

Полученный коэффициент должен быть меньше или равен нормативному (выбранному из таблицы для данного вида работ). В этом случая хроноряд считается устойчивым. Если фактический коэффициент превышает нормативный, то проводится чистка хроноряда. Она предусматривает исключение максимального или минимального замера и повторный расчет фактического коэффициента. Если требуемое соотношение снова не выдерживается, чистку повторяют. При этом количество отброшенных замеров в ходе проведения чистки хронорядов не должно превышать 15% их общего числа.

Далее в хронокарту записывается суммарная продолжительность всех оставшихся замеров и их количество по каждому элементу операции. Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента путем деления суммарной продолжительности замеров на число годных замеров. В результате суммирования средней

продолжительности всех элементов операции получается продолжительность операции в целом.

где Тошл — сумма времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности, % от оперативного времени:

Следующий этап — анализ и использование итогов наблюдения. В данном случае требуется установить излишние затраты рабочего времени, их причины, наметить пути снижения нерациональных затрат. Кроме того, по данным хронометража можно установить штучное время:

где Тм — время машинное; ТЕ — время вспомогательное.

Зная норму штучного времени, продолжительность подготовительно-заключительного времени и смены, можно определить сменную норму выработки одного рабочего:

Фотография рабочего времени (ФРВ) представляет собой изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении полного рабочего дня или какой-то его части. Используются два вида фотографирования: выполняемое самим исполнителем — самофотографирование и выполняемое наблюдателем — мастером, нормировщиком, технологом. Оба эти вида могут быть применены как к отдельным исполнителям, так и к группам работников, т.е. в зависимости от числа работников фотография рабочего дня может быть индивидуальной и групповой. При этом фотографирование применимо к любым категориям работников.

Фотография использования времени имеет следующие разновидности:

  • фотография рабочего дня исполнителя (ФРД);
  • самофотография;
  • фотография использования оборудования;
  • фотография производственного процесса.

Фотография рабочего дня исполнителя проводится в целях выявления потерь рабочего времени и их причин, а затем разработки мероприятий по их устранению; получения материалов для разработки нормативов времени (Тп.з, То.р.м, Тотл); определения норм обслуживания и численности; выявления причин невыполнения норм.

Выбор объекта наблюдения зависит от цели наблюдения. Например, при изучении причин потерь рабочего времени наблюдение ведется за теми рабочими, у которых эти потери значительны. Бланк, где записываются результаты наблюдения, называется фотокарта. На ее лицевую часть заносятся сведения, полученные по результатам предварительного изучения объекта наблюдения, а в наблюдательном листе последовательно записываются все затраты рабочего времени (табл. 16.2).

При проведении индивидуальной ФРВ в лист наблюдения заносятся каждый элемент работы и перерывы. Запись ведется по текущему времени, причем фиксируется время окончания каждого элемента.

Таблица 16.2. Лист наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени

Затраты времени Текущее время, ч, мин Продолжительность, мин Индекс
Начало наблюдения 8.00
1. Пришел на рабочее место 8.03 3 пнд
2. Получение наряда 8.10 7 ПЗ
3. Получение материала, инстру 8.20 10 ПЗ
мента
4. Знакомство с заданием 8.32 12 ПЗ
5. Установка инструмента 8.40 8 ПЗ
6. Оперативная работа 9.25 45 ОП
7. Смазка, подналадка станка 9.40 15 ОБ (ТЕХ)
Обеденный перерыв с 12.30 до 13.30
40. Конец наблюдения 17.00 480

Для проведения фотографии рабочего времени наблюдатель должен явиться на рабочее место за 15—20 мин до начала смены.

Наблюдение начинается с момента начала выполнения работы, а при его опоздании делается соответствующая заметка в наблюдательном листе. Если рабочий продолжает работу после окончания смены, наблюдение должно проводиться до ее окончания. В процессе наблюдения не рекомендуется давать исполнителю указаний и отвлекать его вопросами.

Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности каждого элемента. Для определения продолжительности отдельных затрат из показателя текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Затем каждому виду затрат присваивается соответствующий индекс. Все одноименные затраты объединяются в группы и составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, а затем фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Следующий этап — составление сводки одноименных затрат: элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени. На основании данных сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени, который сравнивается с нормативным. На основе проведенного сравнения выявляются подлежащие сокращению нерациональные затраты рабочего времени.

Расчет нормативного баланса рабочего времени начинают с определения нормативного оперативного времени:

где Гоп н — оперативное время по норме; Тсм — продолжительность смены; Ти з — время подготовительно-заключительное; К — коэффициент, показывающий увеличение нормы времени по сравнению с оперативным временем; Нъ1 — норматив времени на оргтех- мероприятия, %; Нъ2 — норматив времени на отдых и личные надобности, %.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применить действующие на предприятии нормативы (7^ 3 — 15 мин в смену, Готл = 5% оперативного времени, Горм = 7% оперативного времени). Тогда время оперативной работы составит: Гопн = = (480 —15): (1+0,12) = 415 мин. Время на отдых и личные надобности по нормативу составит: 4150,05 = 21 мин, а на обслуживание

рабочего места: 4150,07 = 29 мин. Нормативный баланс может быть составлен и упрошенным способом. В этом случае все нерациональные затраты рабочего времени исключаются, а на их сумму увеличивается фактическое оперативное время.

Анализируя фактический и нормативный балансы рабочего времени, рассчитывают следующие показатели: коэффициент использования рабочего дня

„ Тла + Т„+Торм + Ттги ‘

коэффициент потерь по организационно-техническим причинам

коэффициент потерь по вине рабочего

Г, нтд ‘ от.л.ф А от.л.н /

Сумма всех трех коэффициентов равна единице.

После этого устанавливают причины потерь рабочего времени и разрабатывают мероприятия по их устранению.

Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рассчитывают по формулам:

за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам:

за счет устранения потерь по вине рабочего:

. J-Г Н.Т.Д ОТ.Л-Ф ОТ.Л.Н/ 1ЛЛ

за счет устранения всех потерь:

JJ * оп.н * оп.ф/ tnn

По результатам анализа разрабатываются планы мероприятий по устранению нерациональных затрат рабочего времени.

Завершается анализ ФРД расчетом экономической эффективности предложенных мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

При групповой и бригадной ФРВ наблюдение ведется одновременно за несколькими исполнителями. При бригадной ФРВ кроме выявления потерь рабочего времени возможно изучить согласованность действий всех членов бригады, установить степень загруженности каждого рабочего в течение смены, определить оптимальную численность бригады.

По сравнению с индивидуальной фотографией рабочего времени групповые ФРВ имеют некоторые особенности. Если в группе не более трех человек, то фотография проводится так же, как и индивидуальная. Запись ведется по каждому работнику отдельно. Если же в группе более трех человек, то применяется индексная запись через равные промежутки времени. При этом индексные обозначения носят более дробный характер (подготовительно-заключительное время: получение инструмента, знакомство с заданием, наладка станка и т.д.). Продолжительность каждого элемента работы определяется путем умножения случаев его повторения на величину интервала. Расчеты могут производиться по группе в целом. Итог в этом случае — совокупный сменный фонд рабочего времени в группе. Например, для группы из четырех человек: 375 х 4 = 1500 чел.-мин.

При проведении индивидуальной и групповой фотографий рабочего времени можно использовать графический метод записи результатов. Стандартный бланк наблюдения в данном случае представляет собой лист, состоящий из 20 строк, где фиксируется время каждого элемента, и 60 вертикальных граф (минуты). Результаты фиксируются путем проведения горизонтальных линий, пересекающих определенное количество вертикальных (минут). Если ФРВ групповая, то рядом с каждой линией помещаются цифры, соответствующие числу занятых работников. Для определения продолжительности каждого элемента число пересеченных вертикальных линий умножается на число исполнителей. Далее обработка ведется по обычной схеме.

При проведении массовых ФРВ применяется метод моментных наблюдений. Для этого вначале нужно определить количество моментов, или фиксируемых состояний, или объем наблюдений. В ходе обработки данных массового наблюдения подсчитывается число отмеченных моментов по каждому виду затрат рабочего вре

мени и устанавливается их доля в обшем количестве моментов. Фактический баланс рабочего времени составляется путем распределения сменного времени пропорционально удельному весу моментов по каждому виду затрат.

Самофотография — это регистрация самим работником собственных временньЬс затрат, в том числе и нерациональных, с указанием их причин. Материалы самофотографий систематизируются в соответствии с принятой классификацией потерь рабочего времени. По сводной карте данных самофотографий определяется величина потерь и их доля во времени наблюдения. Нужно отметить, что в са- мофотографиях не фиксируются потери времени по вине работников. Поэтому проводить ее целесообразно совместно с массовой ФРВ. Самофотография применяется для изучения перерывов в работе и выявления причин их возникновения. Целью самофотогра- фии является совершенствование организации труда и обеспечение более эффективного использования рабочего времени.

Фотография времени использования оборудования — это наблюдение за работой оборудования в целях выявления простоев в работе оборудования и их причин, а также разработки мероприятий по лучшему использованию имеющегося оборудования. Фотография времени использования оборудования используется в машинных, автоматизированных и аппаратурных производствах. Цель ее состоит в установлении степени загрузки и рациональности использования оборудования, а также в выявлении излишних производственных мощностей. Наблюдение проводится с использованием любого метода, применяемого при фотографировании рабочего времени работников; аналогично выполняется обработка результатов наблюдения. В результате анализа рассчитывается коэффициент полезного времени использования оборудования как отношение времени работы оборудования (7^. ) к общему сменному фонду рабочего времени (Гсм):

Фотография производственного процесса — это двустороннее наблюдение, во время которого изучается время использования оборудования и рабочее время работника, занятого на этом оборудовании. Чаще всего такой вид фотографирования проводится на аппаратурных производствах и заключается в регистрации затрат

времени на выполнение отдельных элементов раздельно для работника и для оборудования. Обычно наблюдение проводят в течение нескольких смен, а при непрерывном производстве — в течение нескольких суток. Наблюдение проводится двумя исполнителями. Фотографирование сложных производственных процессов осуществляется большой группой наблюдателей, при этом запись результатов ведется графическим способом. Затем графики сводятся и обрабатываются. Обработка результатов проводится по обычной для ФРВ схеме. Фотография производственного процесса дает возможность одновременно изучать затраты времени рабочего и времени использования оборудования, т.е. весь ход технологического процесса. Он в основном применяется в аппаратурных процессах.

Фотохронометраж — это сочетание фотографии рабочего дня и хронометража. Его сущность заключается втом, что одновременно с проведением ФРВ осуществляется хронометраж.

Таким образом, практическое значение методов изучения затрат рабочего времени очень велико и зависит от цели исследования.

Источник