Меню

Измерение углов токарного резца практическая работа



Измерение углов токарного резца практическая работа

Название работы: Измерение углов токарного резца. Методические указания

Категория: Лабораторная работа

Предметная область: Производство и промышленные технологии

Описание: На токарных станках можно выполнить следующие виды работ: точение в центрах, в патроне и на планшайбе; растачивание; торцовое точение; отрезку и подрезку; нарезание резьбы; точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды работ с применением соответствующих инструментов и приспособлений.

Дата добавления: 2014-02-06

Размер файла: 306.93 KB

Работу скачали: 86 чел.

КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«АВТОТРАНСПОРТНЫЙ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

«Измерение углов токарного резца»

Специальность: 190631 «Техническое обслуживание и ремонт

МДК 01.02 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»

на заседании ЦК №9

Технология машиностроения и ремонт

от «____» _________2012 г.

от «____» _________2012 г.

Руководитель ______________________________ Исполнитель ______________________________ В.И.Балашко

Методические указания составлены с учётом требований ФГОС третьего поколения и предлагают подробное описание организации проведения лабораторной работы « Измерение углов токарного резца »

Указания предназначены студентам, осваивающим специальность 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» в средних профессиональных образовательных учреждениях.

1 Цель и задачи лабораторной работы №8 6

1.1 Цель работы: 6

1.2 Задачи работы: 6

2. Содержание лабораторной работы 7

2.1 Теоретическая часть: 7

2.2 Практическая часть: 7

3 Оборудование 8

4 Нормативная и учебная литература 10

5 Программное обеспечение 11

6 Меры безопасности на рабочем месте 12

7 Рекомендации студентам по выполнению лабораторной работы 13

7.1 Условия и организация работы 13

7.2 Последовательность и технология выполнения работы 15

8 Вопросы для самоконтроля 17

Бланк отчёта о лабораторной работе №8 18

Методические указания к лабораторным работам являются результатом развития системы проведения лабораторных работ в колледже и позволяют студентам проявить большую самостоятельность, а следовательно,

возможность лучшего усвоения ими навыков использования мерительного инструмента.

1 Цель и задачи лабораторной работы №8

Целью работы является:

1.1.1.Изучение студентами дисциплины «Технология конструкционных материалов», раздел «Обработка металлов резанием».

1.1.2. Получение знаний по основам технологии обработки заготовок резанием: ознакомление с основными видами токарных резцов

1.1.3.Формирование профессиональных компетенций, соответствующих виду профессиональной деятельности.

1.2 Задачи работы:

При выполнении лабораторной работы студенты должны решить следующие задачи:

1.2.1. Изучить основные виды токарных резцов, их классификацию по технологическому назначению, форме рабочей части, направлению подачи, конструкции.

1.2.2. Зарисовать токарные резцы – 5 видов ,

1.2.3.Вычертить схему обработки резцом поверхности тела вращения, с указанием углов заточки резца.

1.2.4. Изучить устройство угломера и измерить фактические значения углов заточки резца, сравнив их с рекомендуемыми значениями.

2 Содержание лабораторной работы

2.1 Теоретическая часть:

2.1. Ознакомиться с основными операциями обработки заготовок на токарных станках и типами резцов.

На токарных станках можно выполнить следующие виды работ: точение в центрах, в патроне и на планшайбе; растачивание; торцовое точение; отрезку и подрезку; нарезание резьбы; точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды работ с применением соответствующих инструментов и приспособлений.

Растачивание предварительно просверленных или полученных при заготовительных операциях отверстий выполняют обдирочными и чистовыми (с закругленной режущей кромкой) резцами. Расточные резцы для сквозных отверстий имеют главный угол в плане меньше 90 о , у расточных резцов для глухих отверстий угол равен или несколько больше 90 о (рис.5б).

Обработку торцовых поверхностей выполняют подрезными резцами (рис.1в). При точении торцовых поверхностей заготовки закрепляют теми же способами, что и при обработке наружных цилиндрических поверхностей. При закреплении в патроне вылет заготовки должен быть минимальным. Для подрезки торца заготовки при закреплении ее с поджимом задним центром используют специальный срезанный опорный неподвижный центр.

Рис. 1. Резцы проходные (а), расточные (б), подрезные (в),

прорезные (г), отрезные (д)

Отрезание частей заготовок и протачивание кольцевых канавок производят отрезными и прорезными (канавочными) резцами (рис.1г, д).

Для обработки фасонных поверхностей применяют круглые и призматические фасонные резцы или копиры.

Основные типы токарных резцов

Токарные резцы классифицируют по ряду признаков.

1. По виду выполняемой работы или по технологическому назначению (рис.2): проходные (1), подрезные(2), расточные(3), отрезные(4), резьбовые(5) и др.

Рис.2. Виды токарных резцов по технологическому назначению

2. По форме головки резца (рис.3): прямые (а, б); отогнутые (влево (в), вправо (г)), оттянутые (влево (д), вправо (ж), посредине (е)), изогнутые (вверх (и), вниз (з)).

Рис.3. Различные формы головки резцов

3. По направлению подачи (рис.4): правые (а), левые (б).

Рис.4. Правый (а) и левый (б) токарный резец

Правым называется резец, у которого главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца правой руки, наложенной ладонью на резец так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. При точении такими резцами стружка срезается с заготовки при перемещении суппорта справа налево.

Левым называется резец, у которого главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца левой руки, наложенной ладонью на резец так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. При точении такими резцами стружка срезается с заготовки при перемещении суппорта слева направо.

4. По материалу режущей части: из быстрорежущей стали, твердого сплава.

Читайте также:  Допуск прямолинейности как измерить

5. По конструкции режущей части: цельные, составные и сборные. Цельные – головка и стержень резца сделаны из одного материала; составные – головка и стержень резца сделаны из разных материалов (например, головка из быстрорежущей стали, а стержень из конструкционной стали, обычно сталь Ст5, Ст6, 40, 45, 50, 40Х); сборные – резцы, режущая часть которых крепится механическим способом к стержню резца.

2. Изучить конструктивные элементы и геометрические параметры токарного проходного резца.

Резец состоит из головки I (рабочей части) и тела (или стержня) II , служащего для закрепления резца. Он имеет стандартные размеры: высоту (Н) и ширину (В) тела резца (рис.5).

На режущей части различают следующие элементы:

1 – переднюю поверхность , по которой сходит стружка;

2 – главное режущее лезвие – линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Главное режущее лезвие снимает стружку в процессе резания;

3 – вспомогательное режущее лезвие — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей;

4 – главная задняя поверхность – поверхность, обращенная в процессе резания к обрабатываемой поверхности детали, примыкающая к главному лезвию;

5 – вспомогательная задняя поверхность – поверхность, обращенная в процессе резания к обработанной поверхности детали, примыкающая к вспомогательному лезвию;

6 – вершины резца – место сопряжения режущих кромок.

Рис.5. Конструкция токарного резца

Для осуществления процесса резания резец затачивают по передней и задней поверхностям. Для отсчета величины углов резца пользуются координатными плоскостями (рис.6, 7).

Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной ( S пр ) и поперечной ( S п ) подач. У токарных резцов основная плоскость совпадает, как правило, с нижней опорной поверхностью стержня резца.

В процессе обработки на заготовке различают: обрабатываемую поверхность , с которой срезается слой металла; обработанную поверхность, с которой слой металла срезан и превращён в стружку; поверхность резания , образованную главной режущей кромкой инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями (рис. 6).

Плоскость резания (ПР) проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки.

Главная секущая плоскость ( NN ) проходит через произвольную точку главного режущего лезвия перпендикулярно к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.

Рис.6. Поверхности и координатные плоскости

Рис.7. Геометрические параметры режущей части прямого токарного проходного резца

Главные углы заточки резца измеряют в главной секущей плоскости.

Передним углом называют угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное режущее лезвие.

Задним углом называют угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол между передней и главной задней поверхностями называют углом заострения резца .

Угол между передней поверхностью и плоскостью резания называют углом резания .

Между значениями главных углов существуют математические зависимости:

Углы в плане определяются в основной плоскости.

Главный угол в плане – угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане – угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, противоположным направлению подачи.

Угол при вершине резца – угол между проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость.

Для углов в плане всегда выполнятся равенство

Угол наклона главного режущего лезвия измеряют в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости, между главным режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол может быть положительным (вершина резца является низшей точкой главного режущего лезвия), отрицательным (вершина резца является высшей точкой главного режущего лезвия) или равен нулю.

Углы резца имеют следующее основное назначение:

1. Главный передний угол оказывает большое влияние на процесс резания материала. С увеличением угла уменьшаются деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, сила резания и расход мощности при одновременном улучшении условий схода стружки и повышения качества обработанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличение угла ведёт к снижению прочности режущего инструмента. На практике величину угла берут в зависимости от твердости и прочности обрабатываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойкости (времени работы инструмента до переточки) следует назначать углы = – (5 – 10) о , при обработке мягких и вязких материалов передний угол = + (10 – 25) о .

2. Угол способствует уменьшению трения между обрабатываемой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца. Величина его назначается в пределах от 6 до 12 о .

3. Угол влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением угла шероховатость также уменьшается, однако при малых значениях угла возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработки.

4. С уменьшением угла 1 шероховатость обработанной поверхности уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижается износ вершины резца.

5. Угол при вершине резца . Чем больше этот угол, тем прочнее резец и лучше условия теплоотвода.

6. Угол заострения . Определяет остроту и прочность инструмента.

7. Угол наклона главной режущей кромки . Значения угла λ находятся в пределах от – 5 до + 5.Угол λ оказывает влияние на направление схода стружки. При отрицательном значении угла λ стружка сходит на обрабатываемую поверхность детали. При положительном значении угла λ , стружка сходит в сторону обработанной поверхности детали. При угле λ =0, стружка сходит против направления подачи или вдоль державки (стержня) резца (рис.8). Кроме того, угол λ влияет на прочность главной режущей кромки, на составляющие силы резания.

Читайте также:  Влагомер для измерения влажности почвы

Рис.8. Угол наклона главной режущей кромки

Рекомендуемые величины углов для токарных резцов приведены в табл.1 и 2.

Рекомендуемые величины углов (в градусах) для токарных проходных и

Источник

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ ЗАТОЧКИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

1 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ ЗАТОЧКИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам «Технология конструкционных материалов», «Физико-химические процессы при обработке металлов»

2 Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии» ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ ЗАТОЧКИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам «Технология конструкционных материалов», «Физико-химические процессы при обработке металлов» Составители Б. И. Калмин, М. С. Корытов (в авторской редакции) Омск Издательство СибАДИ 2012

3 УДК ББК Рецензент канд. техн. наук, доц. В.Н. Никитин Работа одобрена методической комиссией факультета АТ в качестве методических указаний к лабораторной работе для специальностей , , , , , , , , , , , , , , Измерение углов заточки токарных резцов: Методические указания к лабораторной работе по технологии конструкционных материалов / Сост.: Б. И. Калмин, М. С. Корытов. Омск: Изд-во СибАДИ, с. Приводятся сведения о конструкции, основных поверхностях и углах заточки токарных резцов, дается методика измерения и расчета углов заточки токарного проходного резца. Табл. 1. Ил.5. Библиогр.: 2 назв. Редактор Т. И. Калинина Подписано к печати Формат 60 х 90 1/16. Бумага писчая. Гарнитура Таймс. Оперативный способ печати. Усл. п. л. 0,5 уч.-изд. л. 0,5. Тираж 300 экз. Изд.. Заказ Цена договорная. * * * Издательство СибАДИ , Омск, ул. П. Некрасова, 10 Отпечатано в ПЦ издательства СибАДИ , Омск, ул. П.Некрасова, 10 Издательство СибАДИ, 2012

4 3 Цель работы изучение конструкции и геометрии токарных резцов, освоение методики измерения их углов заточки. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Все резцы делятся на типы в зависимости от их технологического назначения и конструктивных особенностей (рис. 1) Рис. 1. Схемы установки резцов различных типов На рис. 1 приводятся схемы установки следующих типов резцов: 1 отрезного; 2 проходного прямого; 3 проходного отогнутого; 4 чистового широкого (лопаточного); 5 чистового радиусного; 6 прорезного (канавочного); 7 проходного упорного; 8 подрезного; 9 фасонного призматического; 10 галтельного; 11 резьбового наружного; 12 фасочного; 13 расточного проходного. По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые. По направлению подачи резцы подразделяют на правые и левые. Правые работают с подачей справа налево, левые слева направо.

5 4 По форме режущей части резцы делят на прямые отогнутые и оттянутые ( 2, 3 и 6 соответственно на рис. 1). По способу изготовления резцы бывают целые, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала [1, 2]. ЧАСТИ РЕЗЦА Резец состоит из режущей части головки и крепежной части державки (стержня), служащей для закрепления резца в резцедержателе станка (рис. 2) [1, 2]. Головка Державка Рис. 2. Части токарного резца ЭЛЕМЕНТЫ ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО РЕЗЦА Головка резца состоит из следующих элементов (рис. 3): передней поверхности, по которой сходит стружка; главной задней поверхности, обращенной к поверхности резания; вспомогательной задней поверхности, обращенной к обработанной поверхности; главной режущей кромки, образованной пересечением передней поверхности и главной задней поверхности; вспомогательной режущей кромки, образованной пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершины резца, образованной пересечением режущих кромок [1, 2]. КООРДИНАТНЫЕ ПЛОСКОСТИ Для определения углов заточки резца используются следующие исходные координатные плоскости: плоскость резания, которая проходит

6 5 через главную режущую кромку касательно к поверхности резания; основная плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач (рис. 4) [1, 2]. Главная режущая кромка Вспомогательная режущая кромка Передняя поверхность Задняя поверхность главная Вершина резца Задняя поверхность вспомогательная Рис. 3. Элементы головки резца Обрабатываемая поверхность Поверхность резания Обработанная поверхность Плоскость резания Основная плоскость Рис. 4. Координатные плоскости и поверхности заготовки при точении УГЛЫ ЗАТОЧКИ ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО РЕЗЦА Углы заточки резца измеряются в главной и вспомогательной секущих плоскостях, а также в плоскости резания и основной плоскости (рис. 5) [1, 2].

7 6 Главная секущая плоскость N-N проводится перпендикулярно проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость N 1 -N 1 проводится перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. В главной секущей плоскости измеряются следующие углы (рис. 5): угол резания; главный передний угол; главный задний угол; угол заострения. Углом резания называют угол между касательной к передней поверхности и плоскостью резания. Главным передним углом называется угол между касательной к передней поверхности резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным, равным нулю и отрицательным. Передний угол играет большую роль в процессе резания. Чем больше передний угол, тем меньше деформация стружки и усилие резания. Но, с другой стороны, увеличение его приводит к уменьшению прочности головки резца. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала и обычно лежит в пределах от 10 до Для обработки легких сплавов передний угол может быть больше. При обработке твердых и хрупких материалов для повышения прочности и стойкости инструмента применяют резцы с отрицательным значением переднего угла. Передний угол имеет положительное значение, если 90 0. Главным задним углом называется угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания. Этот угол служит для уменьшения трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность рабочей части резца и обычно принимается равным Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Углы, измеряемые в главной секущей плоскости, связаны между собой следующими зависимостями: + + = 90 0 ; + =. Во вспомогательной секущей плоскости измеряется вспомогательный задний угол 1. Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. В основной плоскости измеряются следующие углы: главный угол в плане; 1 вспомогательный угол в плане; угол при вершине резца. Углы в плане связываются зависимостью =

Читайте также:  Информационный объем сообщения единицы измерения информации

8 7 Главным углом в плане называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Для проходных токарных резцов значение этого угла заточки колеблется от 30 0 для жестких заготовок до 90 0 для тонких и длинных заготовок. При обработке заготовок средней жесткости величину угла берут равной Вспомогательным углом в плане 1 называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Назначение его аналогично назначению задних углов. Угол это угол наклона главной режущей кромки. Этот угол находится между кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Он может быть положительным, отрицательным и нулевым. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, угол равен нулю. Если вершина резца является наивысшей точкой главной режущей кромки угол отрицателен и наоборот. N-N N 1 -N 1 След плоскости резания α γ α 1 β γ 1 N 1 δ N А φ 1 След осн. плоскости φ N N 1 Вид А След осн. плоскости ε λ Рис. 5. Углы заточки токарного проходного резца: N-N след главной секущей плоскости; N 1 -N 1 след вспомогательной секущей плоскости Угол наклона главной режущей кромки при продольном точении оказывает влияние на направление схода стружки. При положительном уг-

9 8 ле стружка сходит по направлению к задней бабке станка, что обычно применяется при черновом точении. При отрицательном угле стружка сходит в сторону передней бабки, а при =0 0 стружка закручивается в спираль вдоль державки резца. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Ознакомиться с токарными резцами различного назначения. В отчете привести эскизы основных типов резцов (см. рис. 1). 2. Изучить конструкцию токарного резца. В отчете привести рисунок инструмента, обозначив все его элементы (см. рис. 3). 3. Усвоить понятия о поверхностях обрабатываемой детали и координатных плоскостях, применяемых при рассмотрении геометрии резца. В отчете привести рисунок резца и детали (см. рис. 4) с изображением координатных плоскостей. 4. Изучить углы заточки токарного проходного резца и их назначение. В отчете выполнить рисунок детали и резца в плане и сечение резца главной и вспомогательной секущими плоскостями (см. рис. 5). Дать определение каждому углу. 6. Ознакомиться с конструкцией универсального угломера и техникой измерения углов. 7. Измерить углы, 1,, 1. 1. Вычислить углы, и. Результаты записать в таблицу. Измеренный или вычисленный угол Обозначение Плоскость измерения Величина, град Передний угол Вспомогательный передний угол 1 Задний угол Вспомогательный задний угол 1 Главный угол в плане Вспомогательный угол в плане 1 Угол резания Расчет Угол заострения Расчет Угол при вершине Расчет Угол наклона главной режущей кромки КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Схема отрезного резца. Особенности конструкции (сравнить с прорезным резцом). Назначение резца.

10 9 2. Схема прямого проходного резца. Назначение резца. 3. Схема отогнутого проходного резца. Назначение резца. 4. Схема чистового широкого резца и особенности его конструкции. Назначение резца. 5. Схема чистового радиусного резца и его назначение. 6. Схема прорезного резца и его назначение. 7. Схема проходного упорного резца и его назначение. 8. Схема подрезного резца и его назначение. 9. Схема фасонного призматического резца и его назначение. 10. Схема галтельного резца и его назначение. 11. Схемы резьбового наружного и внутреннего резцов и их назначение. 12. Схема фасочного резца и его назначение. Какие еще резцы могут быть использованы в качестве фасочных? 13. Схемы расточного проходного и упорного резцов и их назначение. 14. Элементы токарного прямого проходного резца. 15. Координатные плоскости для определения углов заточки резцов. 16. Словесное определение главного переднего и вспомогательного переднего углов заточки резца. 17. Словесное определение главного заднего и вспомогательного заднего углов заточки резца. 18. Словесное определение главного и вспомогательного углов в плане. 19. Словесное определение угла резания. 20. Словесное определение угла при вершине резца. 21. Словесное определение угла заострения резца. 22. Словесное определение угла наклона главной режущей кромки. Библиографический список 1. Захаров В. И. Технология токарной обработки. Л.: Лениздат, с. 2. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / Под общ. ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, с.

Источник