Меню

Кабели оптические измерения при прокладке



Кабели оптические измерения при прокладке

15.3.1 Определение мест понижения электрического сопротивления изоляции наружной оболочки оптического кабеля с металлической броней или алюминиевой, или стальной лентой относительно земли производится с помощью кабельных приборов ОЛИМП-М, ИРК-ПРО-5 и ПКМ-4МЦ. Работа операторов этих приборов основана на определении изменения напряженности электрического поля вдоль трассы кабеля, обусловленного токами утечки. При этом в месте повреждения наружной оболочки наблюдается увеличение напряженности электрического поля. Характеристики указанных приборов приведены в приложении В настоящего «Руководства. «.

15.3.2 В процессе строительства измерениям оптических и электрических параметров ОК должны подвергаться элементы линейных сооружений, приведенные в таблице 15.2 (нормы приведены для одномодовых ОВ, нормы для кабеля с многомодовым ОВ должны быть согласованы с заказчиком)

Таблица 15.2 — Параметры проверки, нормы и критерии соответствия их для одномодовых волокон ОВ
Объект измерений Параметры проверки (испытания) измеряемые и контролируемые Нормы и критерии соответствия проверяемых параметров
1. Строительная длина кабеля перед прокладкой Оптическое затухание всех волокон на рабочей длине волны Затухание не должно превышать соответствующих значений, указанных в паспорте заводских испытаний. Не должно быть сварок волокон, а также неоднородностей ОВ выше допустимых для данного типа волокна.
Проверка целостности металлической брони (оболочки) Металлическая броня (стальная или алюминиевая лента) должна быть целостной
2. Строительная длина кабеля (или ее часть) после прокладки, перед монтажем Оптическое затухание всех волокон на рабочей длине волны Затухание не должно превышать соответствующих значений, указанных в паспорте заводских испытаний (в том числе пересчитанных на проложенную часть строительной длины). Не должно быть неоднородностей волокон выше допустимых для данного типа волокна, указанных в спецификациях на волокно.
Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки между металлической броней (стальной или алюминиевой лентой) и землей Нормируемое значение – не менее 5 Мом/км*

3. Монтируемая муфта Затухание сварных соединений Не более 0,1дБ для одномодовых волокон**

4. Смонтированная секция из-n-строительных длин (или их чаcтей) кабелей Оптическое затухание всех волокон на рабочей длине волны Затухание не должно превышать суммы затуханий -n-строительных длин кабелей (или их частей) по результатам заводских испытаний плюс затухание (n-1) сварок волокон по их фактическим значениям.
Электрическое сопротивление изоляции наружной оболочки между металлической броней (стальной или алюминиевой лентой) и землей См. 2.
5. Сварные или разъемные соединения на концах смонтированной ВОЛС Затухание соединения Для сварных соединений см. требования 3.
Для разъемных соединений затухание должно быть не более 0,5 дБ
6. Смонтированная ВОЛС из -n-строительных длин кабелей и двух разъемных соединений на концах линий Оптическое затухание всех волокон на рабочей длине волны Затухание должно быть не более указанного в 4. плюс затухание двух оконечных разъемных соединений
* Если при измерении электрического сопротивления изоляции между металлической броней (стальной или алюминиевой лентой) оптического кабеля и землей установленная норма 5 МОм/км не выдерживается и в результате проверки состояния кабеля прибором после устранения сосредоточенных повреждений довести сопротивление изоляции до нормы не представляется возможным, то допускается принимать в эксплуатацию эти кабели по фактически достигнутым величинам электрического сопротивления, но не менее 100 кОм-км.
** Если после трех попыток сварки затухание сварного соединения превышает значение 0,1дБ, то допускается превышение затухания до 0,15 дБ

15.3.3 Приемо-сдаточные измерения смонтированных волоконно-оптических кабельных линий или секций должны быть оформлены соответствующими протоколами (формы 15.1 — 15.7).

Для многомодовых волокон затухание сварных соединений норма 0,3 дБ, есть в приложении к ОСТ 45.62-97. Линейное оборудование абонентских линий учрежденческо-производственных автоматических телефонных станций. Нормы эксплуатационные. Cтраница → Нормы оптические эксплуатационные на волоконно-оптические АЛ УПАТС

Источник

Кабели оптические измерения при прокладке

Сразу оговорюсь, что если вы соединяете ВОЛС между двумя офисами своей фирмы и они расположены на расстоянии друг от друга менее 5 км, эту страница не для вас, у вас всё заработает и без этих проблем. Даже если вы умудритесь сварить стыки с затуханием в 1 дБ, при этом их будет 2 или 3 аппаратура всё равно будет работать. Речь на странице пойдёт о линиях связи длиной более 10 км.

31. 05. 2012 в рубрике «Вопрос-ответ» на странице «Нормы потерь на стыке, при измерении оптических кабелей» появилось дополнение к этой странице.

Измерения оптоволоконного кабеля (ВОЛС) в процессе монтажа

Какой совершенной ни была бы аппаратура для сварки оптоволокна проверка сварных стыков при монтаже остаётся обязательной и оговорённой различными нормативными документами. Выполняется оптическими рефлектометрами (OtdR) и ведётся с первого стыка на соединении кабель-шнур до самой последней муфты. Стекло осталось стеклом и, несмотря на очистку и совершенные сварочные аппараты иногда подкидывает сюрпризы.

На теперешнее время выработаны некоторые требования к затуханиям на стыках (неразъёмных соединениях). Вот, например, выдержка из РД РБ 02140.17-2003 (Беларусь):

Длина волны λ,
мкм
Потери А вс , дБ, не более, в %-max неразьёмных соединений
100 50
Для магистральных и внутризоновых сетей
1,3 0,2 0,1
1,55 0.1* 0,05
Для местных сетей
1,3 0.3
1,55 0,2
*В исключительных случаях допускается максимальное значение потерь на стыке не более 0,15 дБ, если меньшее значение не достигнуто после 3-х повторений сварки. При этом в монтируемой муфте на кассете должен оставаться запас оптического волокна не менее 3-х витков.

Значение потерь для каждого неразъёмного соединения определяется как среднее арифметическое результатов измерения оптическим рефлектометром с двух сторон ЭКУ.

Сноска в таблице этого документа весьма показательна, не всегда, даже хорошими приборами и инструментами можно сварить оптоволокно с затуханием на стыке менее 0,15 дБ. Можно ломать и переваривать стык хоть 10 раз такое, даже большее затухание остаётся именно на этой паре волокон. Связывают это с разностью в количестве примесей в сердечнике оптоволокна и с некоторыми особенностями изготовления оптоволоконного кабеля. Так, если соединять кабель с одного и того же барабана стыки могут оказаться практически неразличимы на рефлектограмме (0,03-0,05 дБ), а при соединении кабеля от разных заводов такие «гладкие» соединения уже не получаются.

Подробней проблема «неварящихся» стыков рассмотрена на странице → Ошибки из-за флуктуации диаметра модового пятна

Вообще говоря, о нормах на затухание стыков следует напомнить, что они на протяжении 10 лет менялись, как бы следуя за возможностями сварочных аппаратов. При сварке прибором типа КСС, где весь процесс сварки проводился вручную, часто оставлялись стыки 0,2-0,25 дБ. Просто не удавалось добиться лучшего. С появлением российской «Совы» — сврочника-полуавтомата стыки стали делаться в 0,10-0,15 дБ и до этих значений подтянули нормы. Сейчас все профессионалы приобрели аппараты от Fujikura, Ericsson и тому подобные с автоматической сваркой и требования к стыкам оптоволокна возросли. Теперь уже ни кто не удивляется стыкам не различимым на рефлектрограмме, то есть 0,03-0,05 дБ.

Нормы на распределение потерь в неразъемных соединениях ЭКУ (0,1 дБ) есть в: ↓
Руководстве по строительству линейных сооружений местных сетей связи
страница → Испытания оптических кабелей.
Правилах проектирования, строительства и эксплуатации ВОЛС на ВЛ электропередачи 0,4-35 кВ
страница → Выполнение спусков ОК с опор. Монтаж соединительных муфт
Правилах проектирования, строительства и эксплуатации ВОЛС на воздушных ЛЭП 110 кВ и выше
страница → Измерение элементарных кабельных участков.

• Для многомодовых волокон (0,3 дБ) в ОСТ 45.62-97. Линейное оборудование абонентских линий учрежденческо-производственных автоматических телефонных станций. Нормы эксплуатационные
страница → Нормы оптические эксплуатационные на волоконно-оптические АЛ УПАТС

Измерение ВОЛС оптическим рефлектометром (OTDR). Контроль сварки соединений.

Начинают процесс соединения проложенных оптических кабелей с оконечного устройства, то есть с оптического шнура. Первой проблемой для контроля стыка является так называемая мёртвая зона рефлектометра. Связана она с особенностью работы прибора и зависит от ширины зондирующего импульса. На рефлектрограмме выглядит всплеском, следующим за зондирующим импульсом. Как правило растягивается на десятки метров (на рисунке 48,3 м, обведено красным) и делает невозможным контроль первого стыка.

Мёртвая зона на рефлектограмме ВОЛС

Подробней и с теорией тема мёртвых зон при измерениях оптоволокна есть на странице «Мертвые зоны для событий» из книги Листвиных «Рефлектометрия оптических волокон»

Специально для решения этой проблемы используются километрические катушки, состоящие из некоторой длины (500 м или 1 км) оптоволокна и позволяющие контролировать первую сварку. Полностью проблемы это не решает так как соединение на коннекторах катушка – шнур, как правило, имеет большое затухание, да к тому же создаёт на рефлектограмме достаточно высокий отражённый импульс (на рисунке всплеск на расстоянии 1 км) и соответственно свою мёртвую зону.

Измерения ВОЛС с использованием километрической катушки.
Контроль стыка оптоволоконный шнур — кабель

В данном случае контроль относительный, так как невозможно различить, сколько вносят затухания коннектор, сколько сварной стык. На приведённом выше рисунке измеряется суммарное затухание на соединении, то есть, производится оценка потерь между участками катушка-кабель. В данном случае затухание не соответствует требуемой норме: должно быть 0,5 дБ на коннекторе плюс 0,15 на сварке, то есть 0.65 дБ, а на картинке (обведено красным) 0,897 дБ. Данный стык всё же был оставлен так как это лучшее значение после 3-4 сварок и неясно что вносит такое затухание коннектор или сварка.

Немного об этом есть на странице Влияние мертвых зон.

Чтобы контролировать стыки в муфтах, собственно, муфты необходимо делать последовательно от начала трассы. Как правило, каких-то дополнительных проблем не возникает, если используется кабель от одного завода изготовителя и барабаны раскладываются по порядку номеров выданных на заводе. Так же желательно соблюдать направление укладки, то есть начало следующего барабана соединяется с концом предыдущего. В этом случае стыки могут оказаться вообще не различимы. Пример такой трассы на следующей рефлектограмме. Длина 38 км, а соединений рефлектометр различает всего 5.

Пример хороших соединений (стыков)

Технология требует контроля с обоих сторон трассы, но при монтаже длинных участков это не всегда выполнимо (требуется «закольцовка» всех волокон на следующей муфте) поэтому трасса контролируется только с одной стороны. А проверка с другой стороны выполняется уже после окончательного соединения всей линии. При этом, естественно, могут быть накладки, вот, например, пример плохого стыка, который обнаружился при измерении с обратной стороны. Иногда приходится возвращаться на готовую муфту, чтобы переделать такую сварку.

Пример соединения (стыка) с большим затуханием

Как некоторую особенность измерений оптическим рефлектометром можно выделить возможность получения отрицательного затухания на стыке.

Отрицательное затухание на стыке

Если вникнуть в суть картинки на рефлектограмме можно подумать, что на стыке возник усилительный участок. В данном случае это, конечно же, ошибка, причём не ошибка OtdR, а ошибка самого метода измерений. Не стоит забывать, что измерения рефлектометром носят относительный характер (абсолютны показания оптического тестера). Волокно, находящееся за стыком отражает свет более интенсивно, чем волокно перед соединением, а рефлектометр фиксирует это подъёмом на рефлектограмме. Подобные стыки часто возникают при соединении оптических волокон от разных производителей кабеля. Часто при монтаже вставка другого кабеля выглядит как на экране OtdR как приподнятая платформа (хорошо видно на рисунке). При измерениях с обратной стороны трассы, эти подъёмы выглядят как «ямы».

Причём именно в таких случаях часто возникают ситуации, когда волокно невозможно сварить с нормальным затуханием на стыке. В данном случае стоит обратить внимание на выписку из руководящего документа (вверху страницы) о том, что значение потерь для каждого неразъёмного соединения определяется как среднее арифметическое результатов измерения. Как правило, стык, который сваривается только с большим затуханием с обратной стороны, будет отрицательным. Сложив отрицательное значение с одной стороны и затухание на «плохом» стыке, разделив на два, вы получите вполне приемлемую цифру.

Стоит заметить, что подобные «ступеньки» на рефлектограмме, не делают линию лучше, а скорее являются некоторой неизбежностью.

Намного более серьёзно тема отрицательных затуханий в стыках раскрыта на странице Ошибки из-за флуктуации диаметра модового пятна.

Измерение оптоволоконного кабеля OTDR. Особенности и глюки. Фантом.

Ну и напоследок описание некоторых «глюков», которые могут возникнуть при измерениях OtdR.

Пример фантома при измерении оптоволокна

На картинке так называемый фантом. Появляется крайне редко, как правило, вызывает некоторую растерянность у новичков. Создаётся впечатление, что оптическое волокно имеет крупную неоднородность в месте, где её быть не должно. Отличается от неоднородности на волокне своеобразной закруглённой «шляпой». Появление фантома связывают с ошибкой импульсного метода измерения. В измеряемой линии появляется своеобразное эхо, которое и вызывает ошибку. Фантом пропадает при изменении диапазона измерений, который рекомендуется устанавливать в два раза превышающим предполагаемую длину линии.

Подробней эта тема ра скрыта на странице Типичные ошибки оператора

Пример загрязнённого или поломанного коннектора на выходе OTDR

Примерно такая картинка видна на экране прибора при засорённом или сломанном коннекторе. Не забываете протирать коннектор спиртом перед подключением к оптическому рефлектометру. Крошечная пылинка способна перекрыть весь световой поток идущий по волокну. Подобная неприятность может случиться и с коннектором и с гнездом в приборе.

Ну и, наконец, рисунок, напоминающий о технике безопасности при работе с оптоволокном. В данном случае навстречу прибору поступает излучение с противоположной стороны оптоволокна.

В оптоволокне присутствует сигнал с противоположной стороны

Не смотрите в торец коннектора или сломанного волокна. Хотя случаи ожога сетчатки глаза достаточно редки, не стоит забывать старую шутку про лазерщиков. Сапёр ошибается один раз в жизни, а лазерщик два: первый раз одним глазом, второй вторым.

Часть документации заполняемой при измеренииях на ВОЛС есть на странице с формами протоколов.

Образцы документации (формы протоколов), заполняемой при приёмо-сдаточных измерениях смонтированных волоконно-оптических кабельных линий или секций есть на одноимённой странице из «Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи, М., 2005″

Некоторые вопросы по ВОЛС из переписки на странице «Ответы по измерениям на оптоволоконных линиях»

Инструкции по монтажу муфт:

Муфта оптоволоконная укороченная МОГу

Муфта тупиковая оптоволоконная МТОК

Источник

Кабели оптические измерения при прокладке

ГОСТ Р МЭК 60794-1-23-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы испытаний элементов кабеля

Optical fibre cables. Part 1-23. Generic specification. Basic optical cable test procedures. Cable element test methods

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2017 г. N 1146-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60794-1-23:2012* «Кабели оптические. Часть 1-23. Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы испытаний элементов кабеля» (IEC 60794-1-23:2012 «Optical fibre cables — Part 1-23: Generic specification — Basic optical cable test procedures — Cable element test methods», IDT).
________________
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт МЭК 60794-1-23:2012 разработан подкомитетом 86А «Волокна и кабели» Технического комитета ТК 86 «Волоконная оптика» Международной электротехнической комиссии (МЭК).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектом патентных прав. Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на волоконно-оптические кабели (далее кабели), предназначенные для применения с телекоммуникационным оборудованием и устройствами аналогичного принципа действия, а также на кабели, содержащие как оптические волокна (ОВ), так и электрические токопроводящие жилы.

Цель настоящего стандарта — определение методов испытаний, используемых для формирования единых требований к испытаниям геометрических характеристик, свойствам материалов и механическим характеристикам.

В тексте настоящего стандарта словосочетание «оптический кабель» может означать группы ОВ, микромодули с ОВ и т.д.

Общие требования и определения приведены в МЭК 60794-1-20, а полное руководство по методам испытаний всех типов кабелей приведено в МЭК 60794-1-2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание указанного стандарта, включая все изменения и поправки к нему:

IEC 60793-1-40 , Optical fibres — Part 1-40: Measurement methods and test procedures — Attenuation (Волокна оптические. Часть 1-40. Методы измерений и проведение испытаний. Затухание)
________________
Заменен на IEC 60793-1-40:2019.

IEC 60794-3:2001 , Optical fibre cables — Part 3: Sectional specification — Outdoor cables (Кабели волоконно-оптические. Часть 3. Кабели для наружной прокладки. Групповые технические условия)
_______________
Заменен на IEC 60794-3:2014.

3 Метод G1 — Испытание на изгиб для элементов кабеля

3.1 Цель испытания

Целью данного испытания является определение характеристик элементов кабеля для соединения участков кабеля между собой путем определения увеличения затухания элемента кабеля (ОВ, волоконно-оптической ленты (далее — лента), оптического модуля и т.д.) при изгибе в соединительной муфте или аналогичном устройстве.

3.2 Испытуемый образец

Длина образца элемента кабеля должна быть достаточной для проведения установленного испытания.

3.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из следующих частей:

a) оправки, имеющей гладкую поверхность и диаметр, установленный в технических условиях на конкретное кабельное изделие;

b) устройства для измерения затухания (МЭК 60793-1-40).

3.4 Порядок проведения испытания

Испытуемый образец навивают без натяжения на оправку; число витков должно соответствовать установленному в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

Для измерения увеличения прироста затухания, вызываемого изгибом, необходимо учитывать собственное затухание ОВ.

3.5 Оценка результатов

Любое увеличение затухания не должно превышать предельных значений, установленных в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

3.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) испытательную длину волны оптического сигнала;

b) диаметр оправки;

d) испытательное оборудование и метод измерения затухания;

4 Метод G2 — Размеры и геометрические параметры ленты. Внешний осмотр

4.1 Цель испытания

Целью данного испытания является определение геометрических параметров ленты, определяемых шириной, высотой и ориентацией ОВ в ленте для соответствующего управления производственным процессом при проведении типовых испытаний.

Данное испытание не обязательно должно соответствовать процессу проверки готового изделия и, если не указано иное, не должно использоваться для этой цели.

4.2 Испытуемый образец

Число испытуемых образцов указывают в технических условиях на конкретное кабельное изделие. Отобранные образцы должны быть статистически независимы и репрезентативны для испытуемого семейства лент.

4.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из микроскопа или проекционного микроскопа с соответствующим увеличением.

4.4 Порядок проведения испытания

4.4.1 Общие положения

Может использоваться любой из двух следующих методов.

Для установленного числа образцов должны быть измерены все размеры и определены средние, максимальные и минимальные значения.

4.4.2 Метод 1

Образец вырезают из ленты перпендикулярно оси и помещают в отверждаемую смолу или закрепляющее устройство. При необходимости образец полируют с целью подготовки гладкой торцевой поверхности, перпендикулярной оси образца. Подготовленный образец фиксируют так, чтобы его торцевая поверхность была перпендикулярна оптической оси, и проводят измерения, используя микроскоп или проекционный микроскоп.

Примечание — При подготовке образцов не должно происходить изменения структуры ленты и должно достигаться неискаженное изображение оболочки ОВ и поперечного сечения ленты.

4.4.3 Метод 2

Ленту закрепляют в держателе, удаляют от 20 до 25 мм покрытия ОВ и связующего материала при помощи нагреваемого инструмента и вытирают начисто отрезок ОВ, с которого было удалено покрытие, используя смоченную спиртом салфетку. Регулируют положение ленты в держателе и скалывают ОВ на расстоянии от 250 до 500 мкм от края ленты, с которой было удалено покрытие. Обрезают и полируют другой конец ленты и освещают его, используя коллимированный источник света. Выравнивают расщепленный конец ленты и проводят на нем измерения, используя микроскоп.

Примечание — При подготовке образцов не должно происходить изменения структуры ленты и должно достигаться неискаженное изображение оболочки ОВ и поперечного сечения ленты.

4.5 Оценка результатов

Если не указано иное в технических условиях на конкретное кабельное изделие, ширина, высота и ориентация ОВ в ленте должны соответствовать указанному в МЭК 60794-3 (таблица 1).

4.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) допустимые максимальные и минимальные значения;

b) средние значения;

c) число испытуемых образцов.

4.7 Определения размеров ленты и геометрических характеристик

4.7.1 Общие положения

Следующие определения применимы к поперечному сечению ленты в соответствии с рисунком 1. На рисунке 1 показан пример ленты, состоящей из 4 ОВ, где — диаметр цветного ОВ.

Примечание — Для определения точности геометрических характеристик ОВ и требований к точности измерений геометрических характеристик ленты, для ОВ с кварцевой сердцевиной и кварцевой оболочкой, допускается использование края оболочки для проведения измерений по 4.7.3 и 4.7.4 вместо центров ОВ. В данном случае измерения проводят на одной и той же стороне для всех ОВ (например, верх или низ, левая или правая сторона).

Рисунок 1 — Изображение поперечного сечения, показывающее геометрию ленты

4.7.2 Ширина и высота

Ширина и высота ленты являются размерами минимальной прямоугольной области, в пределах которой располагается поперечное сечение ленты.

4.7.4 Ориентация ОВ

4.7.4.1 Горизонтальное разделение ОВ

Горизонтальное разделение OB — это расстояние между ортогональными проекциями центров двух ОВ на базовую линию в поперечном сечении ленты.

Различают два параметра горизонтального разделения:

a) расстояние между центрами соседних ОВ;

b) расстояние между центрами крайних ОВ.

4.7.4.2 Плоскостность

Плоскостность структуры ленты — это сумма максимального положительного значения и абсолютной величины максимального отрицательного значения вертикального разделения ОВ.

Вертикальное разделение ОВ — это ортогональное расстояние от центра ОВ до базовой линии. Вертикальное разделение имеет положительное значение для ОВ лежащих «выше» базовой линии и отрицательное значение для ОВ лежащих «ниже» базовой линии.

5 Метод G3 — Размеры ленты. Апертурный калибр

5.1 Цель испытания

Целью данного испытания является проверка эксплуатационных качеств ленты. Для подтверждения эксплуатационных качеств размеры ленты (лента, в которой связующий материал заполняет только промежутки между ОВ, а поверхности ленты образует покрытие ОВ) нужно контролировать при окончательной проверке с использованием апертурного калибра. Целью данной проверки является подтверждение того, что концевой участок ленты можно вставить и соответствующим образом сориентировать в направляющих пазах инструментов стандартного исполнения, используемых для снятия покрытия. Применение данного метода к инкапсулированным лентам (лента, в которой все ОВ полностью окружены (инкапсулированы) связующим материалом) находится в стадии рассмотрения.

5.2 Испытуемый образец

Если в технических условиях на конкретное кабельное изделие не указано иное, от испытуемой ленты отбирают пять репрезентативных образцов, каждый длиной не менее 50 мм.

5.3 Испытательное оборудование

Апертурный калибр, как показано на рисунке 2, соответствующий размерам, указанным в МЭК 60794-3 (таблица 1), может использоваться для определения габаритных размеров ленты.

Рисунок 2 — Апертурный калибр

5.4 Порядок проведения испытания

Образец испытуемой ленты закрепляют посередине и концевой участок длиной 10 мм вводят через апертурный калибр.

5.5 Оценка результатов

Концевой участок ленты длиной 10 мм должен вводиться в апертурный калибр свободно без механических повреждений образца.

5.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) размеры апертурного калибра;

b) число испытуемых образцов.

6 Метод G4 — Размеры ленты. Прибор с круговой шкалой (метод исключен)

7 Метод G5 — Разрыв ленты (разделяемость)

7.1 Цель испытания

Целью данного испытания является подтверждение достаточной стойкости к разрыву лент, конструкция которых не предусматривает разделяемости ОВ, или подтверждение достаточной разделяемости ОВ для лент, для которых разделяемость ОВ является требованием к конструкции. Целью данного испытания является демонстрация возможности разделения ленты вручную без повреждения ОВ.

7.2 Испытуемый образец

Для ленты, состоящей из ОВ, используют образца, каждый длиной не менее 100 мм, которые берут от каждой ленты.

Испытуемые ОВ разделяют при помощи ножа или другим подходящим способом на соответствующую длину для зажима (см. рисунок 3) для образцов (значение , обычно от 3 до 5, указывают в технических условиях на конкретное кабельное изделие). Одно ОВ отделяют от других ОВ в составе ленты. При числе образцов, большем , два ОВ отделяют от других ОВ в составе ленты и т.д., до ОВ.

Рисунок 3 — Подготовка образца

7.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из:

a) оборудования для измерения прочности при разрыве с соответствующими зажимными устройствами;

b) микроскопа с не менее чем 100-кратным увеличением.

7.4 Порядок проведения испытания

Образец закрепляют в разрывной машине, как показано на рисунке 4. Испытуемые ОВ подвергают растяжению со скоростью около 100 мм/мин. Значение усилия разрыва ОВ на отрезке регистрируют на длине 50 мм.

В случае, когда разделяемость ОВ является требованием к конструкции, первичное покрытие отделенного ОВ (одного или нескольких) осматривают при помощи микроскопа.

Рисунок 4 — Процедура разделения

7.5 Оценка результатов

Первичное требование — способность разделения без повреждения волокна (без повреждения покрытия или разрушения ОВ). Для лент, разделяемость ОВ которых является требованием к конструкции, цветное покрытие отделенного ОВ (одного или нескольких) не должно содержать остатков связующего материала ленты.

Любое цветовое кодирование ОВ должно оставаться неповрежденным для обеспечения возможности распознавания отдельных ОВ.

Минимальное или максимальное и среднее значения усилия разрыва указывают в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

7.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) минимальное и среднее значения усилия разрыва, Н, для лент, конструкция которых не предусматривает разделяемости ОВ;

b) максимальное и среднее значения усилия разрыва, Н, для лент, разделяемость ОВ которых является требованием к конструкции;

c) число образцов;

d) тип ленты (разделяемая или неразделяемая).

8 Метод G6 — Кручение ленты

8.1 Цель испытания

Целью данного испытания является подтверждение механической и эксплуатационной целостности структуры ленты. Испытание определяет способность ленты выдерживать кручение без расслаивания, одновременно сохраняя требуемую разделяемость ОВ.

8.2 Испытуемый образец

Если в технических условиях на конкретное кабельное изделие не указано иное, то от испытуемой ленты отбирают пять репрезентативных образцов длиной не менее 120 мм каждый.

8.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование, пример которого представлен на рисунке 5, состоит из двух вертикально установленных зажимов для крепления образца во время его кручения при минимальном усилии натяжения 1 Н. Минимальная длина испытуемого участка образца — 100 мм.

Рисунок 5 — Испытание на кручение

8.4 Порядок проведения испытания

Образец надежно закрепляют в устройстве и подвергают кручению с шагом (180±5)° в течение 2 с. Минимальное время задержки после каждого шага кручения равно 5 с. Пошаговое кручение продолжают до значения (значений), установленного по соглашению между заказчиком (потребителем) и изготовителем, в технических условиях на конкретное кабельное изделие или до начала расслоения образца.

8.5 Оценка результатов

Лента должна выдерживать определенное число кручений на 180°, как установлено в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

8.6 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a) число образцов;

9 Метод G7 — Стойкость к образованию петли

9.1 Цель испытания

Целью данного испытания является определение способности трубок, в которых размещаются ОВ, выдерживать механические напряжения, возникающие при прокладке и монтаже кабеля. Испытание проводят на трубках, отобранных от кабеля.

9.2 Испытуемый образец

9.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование представляет собой устройство (см. рисунок 6), где:

— длина испытуемой трубки;

— расстояние между точками крепления трубки в подвижном зажиме и точки крепления трубки в неподвижном зажиме перед началом испытания;

— расстояние перемещения (длина, определяющая уменьшение эллипсоидности).

Размеры испытательного устройства указаны в таблице 1.

Примечания

2 Фиксированная направляющая определяет положение образца. Прозрачные основание и кожух позволяют удерживать образец в одной плоскости и осуществлять внешний контроль образца при проведении испытания. Расстояние между двумя поверхностями обычно равняется трем диаметрам трубки. Слишком большое расстояние может привести к боковому перемещению трубки во время испытания и не обеспечит строгого выполнения условий испытания.

Таблица 1 — Размеры испытательного оборудования

Источник

Читайте также:  Укажите единицу измерения глубины резания