Меню

Как измерить диаметр сопла



Тонкости 3D-печати

Часть 2. Теория и практика.

Продолжаю серию статей начатую частью, посвященной полимерам.
Данная часть будет посвящена теории и практике 3D печати, и я постараюсь раскрыть те вопросы, которые возникают, когда на практике получается не совсем то, о чем, казалось бы, теоретически известно.

Для начала немного вроде бы известной всем и каждому элементарной теории FDM печати

Казалось бы, что может быть проще? Есть пруток на катушке, который поступает в волшебный хотэнд, где плавится и понемногу, как зубная паста из тюбика намазывается слоями. В ходе этого процесса и растет наша распечатка. Вроде все просто, да не совсем.
Дело в том, что как только пластиковый пруток начинает нагрев в канале хотэнда, он начинает расширяться. Возникает странная картина: входит в хотэнд печатающей головки, допустим, 1 кубический сантиметр пластика, а выходит уже несколько большее его количество! И ладно бы оно таким и оставалось впоследствии, — мы бы смирились с этой странной, нарушающей законы сохранения энергии математикой. Но, вот незадача, как только пластик покидает печатающую головку через сопло, и начинает остывать, он начинает стремиться вернуть свой первоначальный объем.
В конце первой части статьи «Полимеры», я уже рассматривал этот вопрос и дал общий совет: не греть пластик сверх необходимой для достижения хорошей адгезии между слоями температуры, так как усадка нагретого пластика тем сильнее, чем выше температура печати. Для каждого из пластиков, используемых в 3D печати эта температура конечно же своя и находится экспериментальным путем в том температурном диапазоне, который указан производителем прутка на упаковке.

Почему бы производителю не указать конкретную идеальную температуру?

Дело в том, что мы все используем печать для самых разных, порой, очень причудливых целей! Кому-то нужна высочайшая детализация при печати небольших объектов, а кто-то печатает конечные изделия весьма приличных размеров. Кому-то нужен лишь внешний вид прототипа, а кому-то важна механическая прочность полученной распечатки.
И очень важно понять для себя, что же ты хочешь получить, так как полный набор этих свойств получить бывает довольно проблематично. Не все печатают для себя и для своих целей, многие печатают и под заказ, и вот тут следует очень хорошо владеть и теорией и практикой печати, и даже быть в некоторой степени материаловедом, чтобы предложить заказчику тот материал, модель и способ печати, который максимально его устроит в виде готового результата.

В целом, чем меньше температура печати конкретным пластиком, тем выше детализация, которую можно получить, но тем меньше механическая прочность распечатки.

Как увеличить прочность распечатки не прибегая к повышению температуры печати?

Для того, чтобы получить ответ на этот вопрос можно зарыться в математические дебри, опять вспомнить о силах Ван-Дер-Ваальса. но можно и просто привести наглядные примеры из окружающей нас жизни.
Вы пробовали когда-нибудь разделить 2 ровных стекла, лежащих друг на друге? Чем больше их площадь и чем они ровнее, тем больше поверхность их соприкосновения и тем сложнее их разделить.
Вот и с 3D печатью прослеживается такая же зависимость. Чем больше поверхность соприкосновения последующего слоя распечатки с предыдущим, тем лучше между ними адгезия.
Что же влияет на размер этой площади, кроме непосредственно площади самого слоя распечатки?
Наибольшее влияние на площадь соприкосновения между слоями оказывают размер сопла и температура печати. Чем выше температура, тем менее вязким выходит пластик из хотэнда, соответственно он лучше «смачивает» поверхность предыдущего слоя.

* Что интересно, так это то, что теоретически, чем более шероховатой получилась поверхность предыдущего слоя распечатки, тем лучше будет ее сцепление с последующим слоем, при должной температуре печати!
На иллюстрации показаны 3 варианта разрезов слоев. 1 — типичный результат слишком низкой температуры печати; 2 — идеальный вариант, когда текучесть пластика достаточная для заполнения неровностей предыдущего слоя; 3 — воображаемый сверх идеальный вариант увеличенной площади склейки за счет неровной поверхности предыдущего слоя.

Чисто визуально разница между вариантами 1 и 2 видна на распечатке из прозрачного пластика. Распечатка начинает блестеть по всей толщине, будто вся пронизана тонкими серебристыми нитями. В сущности так и есть — серебристые нити это воздух, оставшийся между слоями.
Больше всего воздуха остается в месте стыка периметров, за счет того, что «колбаска» выдавливаемого из сопла пластика в поперечном разрезе представляет из себя не прямоугольник, а прямоугольник с полностью скругленными краями. Вот в местах боковых стыков этих «колбасок» как раз и кроется воздух, уменьшающий прочность распечатки.
Уменьшить количество стыков можно уменьшением количества элементов, образующих стык!
Конечно, идеальным вариантом пластикового изделия со свойствами гомогенными по всей его толщине, является отливка — один элемент на изделие. Но мы говорим о 3D печати.
Соответственно, для получения максимально прочной распечатки нужно максимально увеличить диаметр используемого сопла и толщину слоя
, таким образом уменьшив количество элементов!
Толщину слоя нельзя увеличивать чрезмерно, равно как и диаметр сопла. Но если с диаметром все понятно — чем он меньше, тем выше возможная детализация, то с толщиной слоя не всё так прозрачно, так как она не так влияет на детализацию за счет того, что она меньше диаметра сопла. И вопрос — насколько меньше?

Что такое диаметр сопла и высота слоя с точки зрения математики слайсера?

Слайсер не видит, какое у вас стоит сопло в принтере. И он даже не сможет проверить, если вы его обманете И вот почему: для программы управления принтером, а так же для слайсера, который готовит код для программы управления, диаметр сопла и высота слоя есть не более чем 2 переменные на основе которых высчитывается количество пластика, которое нужно продавить через хотэнд за то время, пока он перемещается на расстояние в 1 см. Всё!

Соответственно, если вы уверены, что через сопло, установленное на принтере, заведомо пролезет и больше пластика, — смело выставляйте диаметр сопла больше физического. Меньший размер тоже можно выставлять. Но тут, как и везде, есть свои пределы. И если с программным увеличением диаметра все понятно, то программное уменьшение диаметра сопла может дать нестабильность потока пластика и его срыв с сопла. Особенно это заметно на заполнении. Так что если у вас постоянно рвет сетку заполнения — просто выставьте диаметр сопла больше.

*На фото результаты распечаток сделанных соплом 1.2мм. В параметрах слайсера выставлены последовательно сопла 2, 1.5, 1.3, 1, 0.8, 0.5 мм.

Вовсе не обязательно ставить для всех операций печати сопло одного диаметра! Спросите как? Значит вы ни разу не залезали на вкладку Advanced в настройках Slic3r.

Читайте также:  Датчики холла для магнитных измерений

Вполне можно выставить для заполнения программный диаметр сопла в 2мм, а для периметров и сплошного заполнения оставить 1мм. Или наоборот.

*На фото показаны результаты для двух этих вариантов.

Правильное отношение диаметра сопла к толщине слоя

Должно быть всем понятно, что если толщина слоя будет равна диаметру сопла, то распечатка будет представлять из себя ни что иное, как пучок слабо склеенных прутков равных соплу по диаметру! Такой вариант как раз можно увидеть на иллюстрации в правом верхнем углу.


* На иллюстрации изображена табличка наиболее подходящих отношений диаметра сопла к высоте слоя. В целом, чем меньше высота слоя, тем меньше нужно выбирать сопло для печати. Соотношение диаметра сопла к высоте слоя примерно 2-4 к 1.

Но, казалось бы, чем плохо выставить высоту слоя значительно меньше, чем диаметр сопла? До какого-то предела высоту слоя конечно можно уменьшать, но не бесконечно, так как со временем начинают накапливаться ошибки и на поверхности (внешнем периметре) распечатки образуются артефакты. Происходит это скорее всего потому, что поток пластика вынужден растекаться по не идеально ровной поверхности предыдущего слоя, таким образом увеличивая погрешность от слоя к слою или повторяя ее с небольшим смещением.
Если же высоту слоя увеличить, то ошибки скрадываются и с каждым новым слоем становятся менее заметными.

* На фото распечатки сделанные соплом 1.2мм (в настройках слайсера выставлен размер сопла 2мм) с высотой слоя от 0.4, 0.3, 0.2, 0.15, 0.1мм. Легко заметить, что на распечатке со слоем 0.1мм появились артефакты поверхности.

Исходя из вышеприведенных доводов, можно сделать вывод, что следует соблюдать правильное соотношение диаметра сопла к высоте слоя для получения наиболее качественных распечаток.

Что такое скорость печати с точки зрения математики и физики?

Максимально упростив схему для ясности мы получим явную картину того, что: скорость печати прежде всего отражается на объеме пластика, который необходимо нагреть и продавить сквозь сопло определенного диаметра.
Не будем рассматривать такие ограничители скорости, как конструкция принтера и его кинематика, так как это выходит за рамки обсуждающихся в статье вопросов.
То есть фактически, наиболее существенными ограничителями скорости печати являются 2 параметра:
— мощность хотэнда (он должен успевать расплавить максимальное количество пластика в секунду)
— диаметр сопла (через него должно пройти максимальное количество расплавленного пластика в секунду)
Все мы наверное еще помним задачку из школьного курса алгебры: рассчитайте насколько нужно увеличить диаметр трубы, чтобы вода из бассейна вылилась в 2 раза быстрее
Вот и получается, что если у нас дома или на работе стоит конкретный принтер, то увеличить скорость его печати можно лишь увеличив температуру расплава (увеличив мощность, подаваемую на хотэнд) и увеличив диаметр сопла.
Причём, чтобы увеличить скорость печати в 2 раза, нужно увеличить диаметр сопла примерно в 1.4 раза

Охлаждение

Итак, мы увеличили скорость печати в 2 или даже 3 раза. Ок! Здорово. Но вот незадача, по закону сохранения энергии, если мы начали греть пластик в 2-3 раза быстрее, то и остужать его нужно настолько же быстрее. Иначе возможны совершенно незапланированные сбои, вызванные оплыванием пластика, особенно, если вы печатаете пластиками с низкой температурой стеклования (попросту — долго застывающими). К таким пластикам относятся PLA и его смеси, а так же большинство ударо- и морозостойких пластиков — термоэластопластов, в том числе и пластик Filamentarno! Prototyper нашего производства.

*На фото типичный результат недостаточного обдува распечатки.

Обдув — один из самых тонких и трудно осваиваемых инструментов в 3D печати. И он настолько же полезен, насколько и сложен в освоении.
Печать мостов, нависаний, мелких деталей, маленьких моделей — все это практически невозможно ускорить без использования обдува распечатки.
Мощность обдува следует рассматривать, как параметр взаимосвязанный со скоростью печати — чем она выше, тем мощнее должен быть обдув.

Эпилог

Коротко все тезисы статьи можно свести к следующему:

  • Не повышать температуру печати сверх необходимой для достижения достаточной адгезии между слоями
  • Экспериментировать со всеми доступными на рынке материалами — это поможет понять диапазон доступных Вам возможностей
  • Использовать сопла сообразного целям размера; обязательно иметь их несколько от 0.2 до 1.2мм
  • Не стесняться использовать программную подгонку диаметра сопла, использовать различную ширину экструзии для разных типов заполнения
  • Подбирать высоту слоя сообразно диаметру сопла
  • Подбирать температуру печати сообразно как размеру распечатки, так и диаметру сопла
  • Обязательно использовать охлаждение при повышении скорости печати и печати сложных объектов
  • Выбирать мощность обдува сообразно скорости печати

На этом пока всё!

Следующая статья этой серии скорее всего будет посвящена моделированию для печати.
Стоит помнить, что печать на FDM принтере пластиком это процесс схожий с литьем. Соответственно и требования, предъявляемые к модели должны быть такими же, как и требования, предъявляемые к мастермодели для отливки из пластика.

С уважением, команда Filamentarno!

Внимание! Публикация данных авторских материалов допускается только после нашего согласия и при условии добавления ссылки на наш сайт.

Производитель пластика для 3d-принтеров, пластик для 3D-печати, прозрачный пластик для 3D-печати, 3D-печать, пластик для 3D-принтеров, FDM, расходные материалы для 3D-печати, филамент для 3D-печати, пластиковый пруток для 3D-принтера, филамент для 3d-принтеров, 3d ручки, наборы для 3d-ручек, 3d-принтеры, sbs, ceramo, ceramo-tex, total, flex, abs, wax3d, воск для 3d-принтеров, filamentarno, филаментарно

Источник

Как выбрать размер сопла для 3D принтера? Плюсы и минусы

Когда вы выбирали свой 3D принтер, размер сопла 3D принтера, возможно, был последним, о чем вы думали. Это деталь, о которой часто забывают. Но в зависимости от того, что вам нужно напечатать, неправильный диаметр сопла может помешать.

В этой статье мы рассмотрим разные варианты размеров сопла 3D принтера и то, почему вам стоит задуматься об этом узле, разобраться из каких материалов его изготавливают, понять взаимосвязь между размером сопла и высотой слоя и как измерить фактический диаметр сопла.

Как размер сопла влияет на 3D печать?

Диаметр сопла влияет на ширину экструзии линии 3D принтера. Это влияет на некоторые элементы вашей модели. Если вы печатаете на 3D принтере для бизнеса (делаете большое количество заказов), вам нужно убедиться, что ваш экструдер подает нужное количество материала. Если подается слишком много материала, то используется больше нити, чем требуется по факту для удачной 3D печати. Ну а меньшее количество попросту может приводить к браку.

Читайте также:  Как измерить сопротивление звукоснимателя не снимая с гитары

Или, возможно, вы распечатываете различные модели, некоторые из которых очень подробные и замысловатые, а некоторые — более практичные (например, сменная дверная ручка), которые просто нужно распечатать быстро и с максимальной прочностью.

В любом случае вам понадобится правильная настройка, чтобы не тратить зря время, материал и обеспечить нормальное качество 3D модели.

Нет простого ответа на вопрос, какой размер сопла для принтера 3D самый лучший. Вам нужно взвесить, чего вы хотите добиться и какие элементы 3D модели для вас самые важные.

В зависимости от вашего 3D принтера, сопло можно довольно легко заменить (большинство из них установлены на винты), а покупка упаковки с разными размерами будет стоить вам не дорого.

Самые распространенные варианты сопла 3D принтеров

Наиболее распространенным стандартным размером сопла является сопло 0,4 мм (или 0,35 мм), используемое большинством современных производителей 3D принтеров. Причина этого в том, что это довольно большой и при этом универсальный размер сопла. Это означает, что вы можете печатать с исключительной детализацией, и это не займет много времени.

с помощью сопла для 3D печати 0,4 мм вы можете печатать до толщины слоя всего 0,1 мм или до 0,3 мм. Чем меньше высота слоя, тем лучше детализация (по оси Z) и чем больше высота слоя, тем быстрее будет ваша 3D печать, но с худшим качеством детализации.

Распространенное заблуждение состоит в том, что если кто-то не получает достаточно хорошего качества 3D печати на своем принтере с соплом 0,4 мм, они сразу думают, что им нужно сопло для 3D печати меньшего размера.

Другой распространенный меньший размер — 0,25 мм. Некоторые 3d принтеры предлагают 0,2 мм, 0,15 мм, а Mass Portal даже экспериментирует с соплами экструдеров для 3D принтеров 0,1 мм. И эксперименты действительно интересные. Благодаря такому миниатюрному соплу им удалось распечатать механизм часов с превосходной детализацией.

Как связан диаметр сопла с разрешением 3D принтера?

Теоретически меньшие размеры сопла 3D принтера позволяют добиться большей точности. Но для многих 3D принтеров, особенно более дешевых или старых моделей, сопло экструдера меньшего размера не обязательно будет иметь значение, если ваш принтер не поддерживает необходимое более высокое разрешение. Это все равно, что поставить низкопрофильные шины с высокими эксплуатационными характеристиками на старый классический автомобиль — это не заставит его двигаться быстрее и не обязательно он начнет лучше справляться с поворотами.

Это также похоже на то, как спецификации 3D принтера на бумаге (например, заявленное разрешение) не всегда приводят к лучшему качеству печати готового изделия. Подобно тому, как Ultimaker и Zortrax имеют очень похожие разрешения на бумаге, но по многим фактическим тестам Zortrax создает более качественные модели, чем Ultimaker 2.

Если вы недавно купили свой 3D принтер, то, скорее всего, вы сможете получить преимущества от использования сопла меньшего размера, поскольку разрешение по всем направлениям с каждым днем становится все выше.

Давайте рассмотрим плюсы и минусы 3D печати с соплами меньшего размера. Некоторые менее очевидны, чем другие. Затем мы рассмотрим доступные недооцененные сопла большего размера. Надеюсь, после прочтения этой статьи вы сможете ответить на вопрос: «Каким размером сопла мне следует печатать?».

Вы, наверное, уже догадались, что чем меньше размер сопла в экструдере, тем более детальную модель вы сможете получить в результате 3D печати. Тонкое сопло отлично подходит для сложных фигурок, или если вам нужно напечатать очень тонкие стенки для обшивки самолета, или, например, модели с высокой прозрачностью и тому подобное.

На фото ниже показана напечатанная обшивка модели самолета, которая была сделана стандартным соплом диаметром 0,4 мм. Если эиу же обшивку напечатать соплом диаметром 0,2 мм, то вес (и прочность) уменьшился бы вдвое.

Стоит отметить, что 3D принтер с соплом 0,2 мм подает в два раза меньше материала, чем сопло 0,4 мм. И это фактически приводит к увеличению времени печати в те же два раза. При этом стоит обратить внимание, что прочность и детализация это обратные величины от времени. Так что для получения качественных 3D моделей с использованием тонкого сопла и высокого разрешения вам придется запастись терпением (раза так в 2 больше чем при печати стандартным 0,4 экструдером :)). В некоторых случая это обосновано, внекоторых это пустая трата времени.

Как правило, чем меньше размер сопла, тем выше вероятность возникновения проблем с 3D принтером. Особенно, если вы используете дешевые материалы — они могут хорошо проявить себя при печати невысоких моделей и более толстыми соплами, но если вам нужны детализированные модели, которые печатаются с использованием тонкого сопла, то стоит также озадачиться покупкой качественных нитей для 3D печати.

Другие факторы при 3D печати соплом тонкого диаметра менее очевидны — например, с выступами могут возникать проблемы. Это связано с тем, что каждый слой имеет меньшую ширину для следующего слоя. Преодоление мостов также может вызвать трудности.

Но есть и хорошие новости! Там, где формируются свесы, материал суппортов будет намного проще удалить, если печатается тонким соплом. Из-за повышения точности ваш слайсер может использовать минимум материала между вашей моделью и опорами, поэтому они будут легче отламываться и иметь меньше поврежденных контактных площадок, требующих шлифовки.

И, наконец, самое неприятное в тонком сопле — легкость, с которой оно засоряется. Если вы уменьшите размер до 0,2 мм или даже 0,1 мм, вам понадобится небольшая частица, чтобы засорить хотэнд. Надо очень внимательно следить за чистотой вашего материала для 3D печати и регулярно очищать сопло вашего 3D принтера. Иначе вы не оберетесь дополнительных ненужных проблем.

Стоит также уделить время пониманию взаимосвязи между размером сопла и толщиной слоя. Если вкратце, то первый параметр определяет детализацию по горизонтали (по осям x и y), а второй регулирует разрешение по вертикали или оси z.

Как измерить размер сопла 3D принтера?

Хотя фактический диаметр сопла должен быть выгравирован на его боковой стороне, прочитать это значение не всегда возможно, если оно уже установлено в экструдере или если вы печатали с ним какое-то время. В конце концов, есть понятие износа и, возможно, вы не уверены, что сопло того же размера, что и раньше.

Чтобы определить, какого размера ваше сопло на самом деле, очень медленно выдавите немного материала в воздух (высокая скорость может изменить форму или размер) при самых низких настройках, при которых вы можете подавать материал (примерно 1 мм/с). После охлаждения используйте микрометр, если он у вас есть. Они, как правило, более точны, чем цифровые штангенциркули. Имейте в виду, что после экструдирования филамент, вероятно, расширится. Материал низкого качества или слишком горячий экструдер (особенно если вы выдавливаете со скоростью 1 мм/с) приведет к большему расширению материала, что приведет к неточным показаниям.

Читайте также:  Измерение сопротивления изоляции для чего делается

Так же бывает полезно знать размер, до которого расширяется ваш материал после экструзии, если вы работаете над получением действительно красивой и точной модели. Так что не стесняйтесь экспериментировать с более высокой скоростью, которая немного больше похожа на вашу фактическую 3D печать.

Как связана высота слоя 3D печати и диаметр сопла?

Простыми словами — это толщина каждой линии экструдированного материала, составляющая каждый слой вашей модели. Чем тоньше высота слоя (или толщина слоя), тем мельче детализация печати по оси Z (вертикальный размер вашей модели), но тем больше слоев потребуется. Увеличивает время печати.

Эти характеристики связаны, но не полностью. Например, можно напечатать, используя более тонкое сопло с более толстым слоем, если вертикальное разрешение менее важно для вас. А можно использовать более толстое сопло с очень маленькой высотой слоя. Хотя в этом случае не стоит слишком увлекаться. Для поддержания адекватного давления высота вашего слоя должна быть как минимум на 20% меньше ширины сопла — а в большинстве случаев для достижения наилучших результатов 3D печати она должна составлять около 50%.

Как определить правильное расстояние от сопла до рабочего стола 3D принтера?

При правильной настройке расстояния между столом и соплом основание готовой модели должно иметь почти идеально гладкую, стеклянную поверхность. Многие предполагают, что для правильной установки расстояния между соплом и столом 3D принтера необходимо использовать измерительный щуп, но на самом деле даже он может оказаться слишком толстым. Так что стоит подумать в сторону уже зарекомендовавшей себя калибровки стола с помощью листка бумаги. Стоит использовать тонкую бумагу. Например, бумага для чеков — отличный выбор. Положите бумагу для чеков под сопло и постепенно опускайте сопло вниз, пока бумага для чеков не будет немного сопротивляться ей, когда вы попытаетесь ее выдвинуть. 3D печать на такой высоте придаст нижней части модели отличный вид и в случае высоких моделей, печать точно не собьется.

Какова максимальная высота слоя 3D печати в сравнении с размером сопла?

Вам не обязательно нужен калькулятор высоты слоя на 3D принтере, но, как правило, максимальная высота слоя составляет 50% от ширины сопла. В некоторых случаях вы можете подняться выше (возможно, 75%), но в этом случае вы должны осознавать, что можете пожертвовать надежностью.

Лучше всего поэкспериментировать с параметрами вашей модели, если вы понимаете взаимосвязь между размером сопла 3D принтера и высотой слоя, которую вы будете использовать для печати. Таким образом, для сопла 0,4 мм вам нужно будет печатать с высотой слоя 0,2 мм или до 0,3 мм. Ваш минимум должен быть около 0,1 мм. Если меньше, то по факту вы просто увеличиваете время ожидания без особой пользы (на том же сопле размером 0,4 мм).

В большинстве случаев стоит печатать более тонкие слои с меньшими диаметрами сопел и, как правило, более толстые слои с более толстыми соплами. Просто обратите внимание, что если вы печатаете более толстым диаметром сопла и с очень тонким слоем по высоте, вам нужно будет снизить настройки экструзии в слайсере, чтобы предотвратить чрезмерную подачу материала.

Также стоит отметить, что независимо от размера вы всегда должны быть уверены, что у вас всегда чистое сопло. Один из самых простых способов сделать это — использовать высококачественную чистящую нить. Вам нужно использовать всего несколько граммов его каждый раз, когда вы чистите, но это предотвратит накопление углерода со временем.

Так зачем мне использовать сопло 0,8 мм или толще?

Подобные размеры сопла были более распространены на старых 3D принтерах, но теперь возвращаются. Все дело в том, чтобы использовать то, что вам нужно, и не более того. Для большого количества моделей запас 0,4 мм, который, вероятно, идет в комплекте с вашим 3D принтером, может быть излишним в плане детализации.

Если вам нужна прочность и скорость, а детализация менее важны, то стоит использовать сопло 0,8 мм или даже 1,0 мм. И не забывайте, что модели, напечатанные с соплом толщиной 0,8 мм могут быть очень детализированными, так как многое зависит также от вашего 3D принтера.

Единственный небольшой недостаток может заключаться в том, что вы используете больше материала, но с более толстыми стенками детали вы, вероятно, сможете компенсировать это меньшим заполнением.

Не существует единого оптимального диаметра сопла для всех моделей, вам просто нужно принять во внимание все факторы и решить какой размер сопла вам больше походит.

Какой размер сопла следует использовать для композитных материалов?

Стоит отметить, что композитные материалы (любые нити на основе частиц, такие как древесный наполнитель, медный наполнитель, нейлон из углеродного волокна или армированный стеклом нейлон) будут вызывать проблемы с экструзией при использовании более тонкого сопла.

Это связано с тем, что в этих нитях есть частицы, которые, хотя и имеют наноразмеры, могут вызывать проблемы при прохождении через сопла диаметром менее 0,4 мм. Для композитных материалов лучше использовать сопла не менее 0,5 мм, а для любого металла, стекла или материалов из углеродного волокна вам понадобится закаленное сопло. Латунное сопло, которое идет в комплекте с вашим 3D принтером, скорее всего, не прослужит вам долго и его диаметр увеличится через несколько часов печати.

Сопло 0,5 мм из нержавеющей стали или сопло из вольфрама прослужит намного дольше для композитных материалов, но истоить, окнечно же, будет дороже.

Итак, если вы все еще задаетесь вопросом: «Какой размер сопла экструдера выбрать?», вот выводы по соплу диаметром меньше стандартных 0,4 мм:

— стоит использовать для мелких детализированных моделей, если ваш 3D принтер поддерживает высокое разрешение;

— 3D печать может занять значительно больше времени, более толстые сопла могут значительно сократить время печати;

— свесы печатать сложнее, но опоры отламываются легче;

— вам нужен материал от качественного проверенного производителя, иначе сопло может легко засориться.

Популярные статьи в разделе «Процесс 3D печати»

Источник