Меню

Как измерить влажность песка



5. Определение влажности песка

Влажность песка определяется количеством воды, находящемся в нем на данный момент. Водопоглощение песка – это способность песка впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней. Влажность песка рассчитывают по формуле:

, (2.3)

где W – влажность песка в %; m1 – масса навески влажного песка в г; m – масса навески сухого песка в г.

Песок обладает способностью значительно изменять плотность и объем при изменении влажности в пределах от 0 до 20 … 25%, что учитывается при объемной дозировке (при изготовлении растворов и бетонов). Сухой песок занимает наименьший объем, влажный песок при укладке сбивается в комок и не укладывается так плотно, как сухой. Наименьшую плотность и наибольший объем песок имеет при влажности 4…7%.

Ход выполнения работы

1) Просеять песок через сито с отверстиями 5 мм. Взвесить навеску песка и заполнить поддон. (Данный песок будет считаться далее навеской влажного песка)

2) Высушить навеску влажного песка в поддоне в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 1 часа до постоянной массы. (Далее – навеска сухого песка)

3) Охладить и взвесить навеску сухого песка

4) Вычислить влажность песка по формуле:

,

где: W – влажность песка в %;

m1 – масса навески влажного песка в г;

m – масса навески сухого песка в г.

Заполнить строку 6 итоговой таблицы

Таблица 2.5 – Итоговая таблица лабораторной работы №1

Пригодность песка для произвдства бетона

3 Лабораторная работа №2. Известь. Классификация. Определение скорости гашения и активности извести

Цель работы: ознакомление с приборами и методикой определения сорта извести, скорости ее гашения, расчета непогасившихся зерен.

Оборудование и материалы: прибор для гашения извести, термометр, сушильный шкаф, сито №1,25, весы электронные, секундомер, известь негашеная, известь гашеная.

Правила безопасности: с целью предохранения глаз от попадания извести лабораторную работу выполнять в защитных очках.

Внимание! Вначале надо выполнить п. 1-2 радела 4.

Теоретическая часть

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т.е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

1. Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

2. Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент и др.) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.

3. Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.

Источник

Способ определения влажности песка

Номер патента: 1383140

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 40 9) 51) 4 С 01 И 9/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯи,У 11 и инженерно-строител 088.8)строительных работ.ий. ГОСТ 8735-75.РЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ретение относит может быть исп к грунтоьзовано ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4038890/ (22) 05.02.86 (46) 23.03.88 (71) Полтавск ный институт (72) А.А.1(асья (53) 539.217 (56) Песок дл Методы испыта (54) СПОСОВ О ПЕСКА(57) Изоб ведению и для определения влажности строительного песка, например, при производстве бетона. Целью изобретения является сокращение времени определения капиллярной влажности и энергозатрат.В сосуд помещают пробу песка известной массы, доливают водой до заданного объема, удаляя межзеренный воздух, после чего сосуд взвешивают.Массовую влажность песка определяютпо разности масс сосудов с пробамисухого и влажного песка, залитых водой.ил.55 где М — масса пустого сосуда; Ч — объем сосуда до метки. Изобретение относится к грунтоведению, в частности к определению капиллярной влажности строительногопеска, используемого для производства бетонных смесей, пикнометрическимспособом.Целью изобретения является сокращение времени определения капиллярнойвлажности песка и уменьшение энергозатрат на определение.На чертеже изображен график, иллюстрирующий предлагаемый способ.Способ осуществляется следующимобразом. 15В сосуд помещают пробу сухого песка известной массы М и заливаютводой выше уровня песка, после чегоудаляют межзеренный воздух каким-либомеханическим способом, например помешиванием, приложением вибрации ит,д. Затем доливают сосуд до метки иопределяют массу сосуда с водой ипробой сухого песка М . При определении массовой влажности т исследуемого 25песка пробу той же массы Мв помещают в сосуд и производят те же операции, определяя массу М сосуда с влажным песком и водой, допитой до метки,Влажность определяют по разности масс 30ЬМ = М — М.оСпособ основан на том, что вода,находящаяся в виде пленки на поверхности зерен песка и в межзеренномпространстве, вытесняет такой жеобъем воды, заливаемой в сосуд. Плотность сухого пескасчитается известной. Плотности капиллярной воды,содержащейся в исследуемом песке, ирабочей воды, доливаемой в сосуд, 40полагаются равными в. Учитывая,что массовая влажность ч определяетсякак отношение массы воды в пробе шв,к массе сухого песка в пробе ш р,а также условия выполнения способа, 45можно записать баланс массы при взвешивании сосуда с пробой сухого песка и влажного соответственно шв шо и» ф М ш (1 )в,пр, — ,пр,пр. п,прПосле преобразований получаем выражение для разности масс б МЬМ=М-М=М (1 — ) —Рв ы/о 1+ъ 7или зависимость влажности песка впроцентах от определенной по способуразности масс1003Ъ 7Мп( в)ам р,Для удобства определения влажности конкретного сорта песка и заданной величины массы пробы можно построить графическую зависимость ът = Й(дМ).Подобная зависимость для кварцевого песка плотностью в 2,65 г/см и М1000 г представлена на чертеже и аппроксимируется приближенной зависимостью, Ж:ч = 0,081 + 0,1536 М + 0,0004 ЬМПоложительный эффект от использования предлагаемого изобретения достигается за счет исключения операции сушки каждой пробы исследуемого песка, что позволяет ускорить процесс измерения и сократить энергозатраты на исследование,формула и з обретенияСпособ определения влажности песКа, включающий звешивание проб сухого и влажного песка с последующим расчетом влажности, о т л и ч а ю — щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени определения капиллярной влажности и энергозатрат, пробу сухого песка известной массы помещают в сосуд и доливают водой до заданного объема и одновременно удаляют межзеренный воздух, после чего взвешивают сосуд с песком и водой, те же операции производят с пробой исследуемого влажного песка той же массы, а влажность рассчитывают по разности масс сосудов с сухим и влажным песком и водой.1383 140 ОЕУ уют крои ошэонцу оставитель В,Пересадькоехред А.Кравчук Реда.Гратилл ректор А.Тяс каз 1285 847 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4(5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород ектная, 4 37 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 3035, Москва, Ж

Читайте также:  Измерение приборами электромагнитной системы

Заявка

ПОЛТАВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

КАСЬЯН АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Контрастная масса для наливки сосудов и полостей органов человека и животных

Номер патента: 683742

. сосудов. При этом не требуется дополнительной подготовки органа перед инъекцией, так как масса не вулканизируется при саприкоснавении с кровью. Вул канизация массы начинается через 15 -20 иин после добавления катализатора, За начало вулканизации принимается момент, когда масса начинает слегка загустевать, процесс вулканизации продолжается около 25 часа и поэтому крупные сосуды и полостиможно наливать еще в течение 15 — 20 мин,Вулканизация происходит без всякихдополнительных условий и через час масса становится плотной, эластичной, что свидез 0 тельствует об окончании ее вулканизации.683742 Сурик свинцовый БензинДвуокись кремния Раствор диэтилкапролата оловаКаучук 22 — 28 11 — 2212,5 — 14,3 2,5-2,8 ОстальноеСоса аии гель С. Малютина.

Способ регулирования влажности керамической массы

Номер патента: 293693

. экономцчеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам регулирования влажности керамической массы.Известен способ регулирования влажности керамической массы с помощью датчика, воздействующего на подачу воды.Цельо изобретения является повышение точности регулирования и улучшение качества изделий,Для этого измеряют теплопроводность массы с помощью термоэлектрического датчика, подающего сигнал экстремальному регулятору, управляющему подачей воды,Предложенный способ осуществляют путем контроля формовочных свойств массы по сс тсплофизическцм свойствам, в частности по тепло цроводцостц, так как теплофцзцческцс характеристики массы совпадают с ее реологическими характеристиками, по которым определяют.

Устройство для автоматического регулирования влажности и массы 1 м бумажного полотна

Номер патента: 726244

. бумажного полотна, измеренный датчиком 5, поступает на сумматор 6, где сравнйвается с сигналомот эадатчика 11. Величина рассогласования от сумматора б Ьв) поступает на входы первого блока 23 умножения, блок 15 определения модуля отклойения влажности и логический блок22. Блок 15 определяет поступающийна его вход сигнал по модулю и подает ега на вход блока 17 деления ихвход третьего сумматора 8. Сигнал,пропорциональный величине массы 1 мхизмеренный датчиком 4 массы 1 мпоступает на сумматор 7, где сравнивается с сигналом ат задатчина 12.Величина рассогласования ат сумматора 7 (д М) поступает на вход второгоблока 24 умножения, блок 16 определения модуля отклонения масси 1 мхи логический блок 22.Блок 16 определяет модуль.

Душ с сосудом для воды

Номер патента: 17653

. сосуда 1, к днищу которого прикрепляется дырчатая насадка 2 с краном 3. Внутри сосуда 1 вставляется перегородка 4 с ручкой 5; перегородка плотно прилегает к стенкам сосуда 1 и прикреплена посредством бичевки, один конец которой соединен с ручкой 5, а другой с,ушком сосуда (на чертеже не показанным). По всей площади этой перегородки проходит ряд мелких отверстий (1 — 1/я мм), так что перегородка свободно пропускает воду. Ручка б служит для привешивания сосуда к потолку или стенному кронштейну,В сосуд 1 наливают горячую воду до определенного уровня и подвешивают. перегородку 4 таким образом, чтобы. она была немного ниже уровня горячей воды, После этого сосуд доливают холодной водой. При этом перемешивания: горячей воды с холодной не.

Состав массы для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена

Номер патента: 22844

. хранения ацетилена, отличающийся тем, что он состоит нз древесных опилок, пережженной глины и порошкообразного древесного угля.. 2. Состав по и, 1, отличающийся при-, менением в качестве древесных опилок липы.3. Состав по и. п. 1 и 2, отличающийся применением 60 — 70% древзсных опилок, 10 в15% пережженной глины и 20 — 25% порошкообразного древесного угля,Гоп. Искра состава массы для- иапо ных для хравторскому свндетельст 4 ноября 1929 го выдач авторского свиде 1/Предлагаемое изобретение служит для , наполнения сосудов, предназначенных дляхранения»ацетилена, пористой массой, состоящей из липовых опилок, пережжен-ной глины и порошкоодразного угля,В предлагаемом составе применяютсяопилки липы, так как древесина последнейобладает.

Источник

Определение влажности песка и щебня (гравия)

Песок и щебень являются ключевыми материалами во всех сферах строительства. Поэтому очень важно обращать внимание на их физические и качественные характеристики, влияющие на итоговый результат произведенных работ.

Зачем измеряют влажность песка и щебня

Измерение влажности песка и щебня является необходимым условием подготовки материалов к началу строительных или дорожных работ.

Причина заключается в том, что излишняя влага приводит к нежелательным последствиям:

  • Увеличение веса и объема;
  • Изменение параметров плотности;
  • Ухудшение качества материала;
  • Возникновение нежелательных химических реакций;
  • Активное развитие микроорганизмов и грибков.

Как правильно хранить песок и щебень

При хранении песка и щебня на строительной площадке рекомендовано создать специальные условия, при которых губительное воздействие внешней среды будет минимальным.

Идеальное решение – при долгосрочном хранении помещать материалы в специальные крытые склады с функциональной вентиляцией.

Если же подобных условий нет, важно правильно подготовить площадку – уплотнить грунт, подсыпать его шлаком. Сверху песок и щебень обязательно накрывают плотным влагоотталкивающим материалом.

При хранении навалом важно установить ограничители, которые будут предупреждать смешивание и загрязнение строительных материалов.

Особенно губительно влага воздействует на щебень мелких фракций – такой материал закупается со складов небольшими партиями, которые будут использованы практически сразу. Крупный опт допускается при наличии складского помещения, оборудованного стеллажами.

При хранении навалом мелкий щебень быстро теряет свои качественные характеристики – становится рыхлым, крошится и уже не может использоваться по назначению.

Классический метод определения влажности

Показатели влажности особенно важны, если говорить о щебне. Данный параметр влияет на определение марки материала. Есть несколько методик проведения анализа.

Одним из классических методов есть метод усушки:

  1. В этом случае берется мерная проба щебня – от 1 до 5 килограммов, в зависимости от величины фракции.
  2. Мера щебня природной влажности взвешивается, а результат фиксируется.
  3. Далее исследуемый материал отправляется для усушки в специальный сушильный шкаф.
  4. Периодически вес проверяется, когда достигается стабильный показатель массы – процесс сушки завершается.
  5. Щебень, после полного остывания снова взвешивается.
  6. Дальше идет вычисление влажности по специальной формуле с использованием полученных данных.

Такой же метод применим и для определения влажности песка.

Быстрый метод определения влажности

В современных условиях на предприятиях РФ чаще всего для проверки влажности песка и щебня требуется выполнить измерение быстро и для этого применяют специальный прибор – влагомер МГ-44 .

Принцип действия влагомера заключается на способности молекул воды поглощать часть энергии падающей высокочастотной электромагнитной волны.

Влагомер измеряет и фиксирует часть волн, отраженных от объекта исследования. А реальные показатели влажности исчисляются сравнением амплитуд падающих и отраженных электромагнитных волн.

Для измерения влажности материала достаточно опустить щуп прибора в исследуемую массу и результат будет отображаться на дисплее.

Читайте также:  Антропометрические измерения детей раннего возраста

Для получения более точного результата важно предварительно хорошо перемешать материал и провести замеры в нескольких местах.

Какой метод определения влажности выбрать

Метод усушки считается точным, надежным и проверенным временем. Но исследование образцов занимает достаточно большой отрезок времени. К тому же, требуется специальное оборудование – сушильный шкаф. Поэтому применяется он только на производстве, где есть все необходимое оснащение.

Более рационально измерять влагу, используя влагомер МГ-44 (и аналогичные ему ). в этом случае точные показатели можно получить быстро и без выполнения целого ряда работ.

Влагомер самостоятельно определит влажность песка или щебня и зафиксирует показатели на экране. К тому же, этот прибор универсальный и может применяться для измерения влаги в пастообразных, сыпучих, гранулированных и пастообразных материалах, масле, маргарине, бетоне и тому подобное.

Важная особенность влагомера МГ-44 – все данные о материале, влажность которого измерялась, записывается на специальный канал. Допускается внесение правок при помощи клавиатуры устройства. Память прибора рассчитана на хранение данных о 99 каналах.

Выбор метода исследования влажности зависит от условий и возможностей. Наличие лаборатории позволяет исследовать материал методом усушки в специальных шкафах. Если же необходимо определить влажность материала, находящегося на объекте, предпочтительнее воспользоваться влагомером.

Источник

Как измерить влажность песка

ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Sand for construction work. Testing methods

Дата введения 1989-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.10.88 N 203

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 14.2

1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2, 14.2

3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2

3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2

5 ИЗДАНИЕ (Сентябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2 (ИУС 11-89, 5-2001)

Изменение N 1 утверждено и введено в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 22.06.89 N 109

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3705

За принятие изменения проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственный комитет при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на песок, применяемый в качестве заполнителя для бетонов монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также материала для соответствующих видов строительных работ, и устанавливает методы испытаний.

1. Общие положения

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения методов испытаний песка, предусмотренных настоящим стандартом, указана в приложении.

1.2. Пробы взвешивают с погрешностью 0,1% массы, если в стандарте не даны другие указания.

1.3. Пробы или навески песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5)°С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

(Поправка. ИУС N 12-2018).

1.4. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

1.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода.

1.6. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками N 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613 (рамки сит круглые или квадратные с диаметром или боковой стороной не менее 100 мм).

Примечание. Применение сит с сетками N 014 допускается до оснащения предприятий ситами с сетками N 016.

1.7. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25±10)°С. Перед началом испытания песок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.8. Воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ 2874* или ГОСТ 23732, если в стандарте не приведены указания по использованию дистиллированной воды.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98. — Примечание изготовителя базы данных.

(Поправка. ИУС N 12-2018).

1.9. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.

1.10. Для проведения испытаний допускается применять импортное оборудование, аналогичное приведенному в настоящем стандарте.

Нестандартизованные средства измерений должны пройти метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326**.
________________
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Отбор проб

2.1. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

2.2. Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала при помощи пробоотборников или вручную.

Для проверки качества песка, отгружаемого непосредственно в забое карьера, точечные пробы отбирают в процессе погрузки в транспортные средства.

2.3. Точечные пробы для получения объединенной пробы начинают отбирать через 1 ч после начала смены и далее отбирают через каждый час в течение смены.

Интервал отбора точечных проб при ручном отборе может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества. Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений содержания зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, и содержания пылевидных и глинистых частиц. Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин отбирают точечные пробы массой не менее 2000 г. По каждой пробе определяют содержание зерен, проходящих через сито с сеткой N 016, и содержание пылевидных и глинистых частиц. Затем вычисляют коэффициенты вариации этих показателей в соответствии с ГОСТ 8269.0.

В зависимости от полученного максимального значения коэффициента вариации для двух определяемых показателей принимают следующие интервалы отбора точечных проб в течение смены:

2.4. Масса точечной пробы при интервале отбора проб в 1 ч должна быть не менее 1500 г. При увеличении интервала отбора проб в соответствии с п.2.3 масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена при интервале в 2 ч — в два раза, при интервале в 3 ч — в четыре раза.

Читайте также:  Точки для измерение мерки

Если при отборе проб пробоотборником масса точечной пробы окажется меньше указанной более чем на 100 г, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 10000 г.

2.5. Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы.

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы массой, соответствующей п.2.6.

2.6. Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должна быть не менее 5000 г, ее используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства песка не изменяются, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

(Поправка. ИУС N 12-2018).

2.7. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.

Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

2.8. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний, составляют акт отбора, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую — на видном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

2.9. Для проверки качества песка, добытого и уложенного способом гидромеханизации, карту намыва делят в плане по длине (вдоль карты намыва) на три части.

От каждой части отбирают точечные пробы не менее чем из пяти разных мест (в плане). Для отбора точечной пробы выкапывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу песка отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

Из точечных проб путем смешивания получают объединенную пробу, которую сокращают для получения лабораторной пробы по п.2.5.

Качество песка оценивают отдельно для каждой части карты намыва по результатам испытания отобранной от нее пробы.

2.10. При арбитражной проверке качества песка на складах точечные пробы отбирают при помощи совка в местах, расположенных равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м. Лабораторную пробу готовят по п.2.5.

2.11. При входном контроле на предприятии-потребителе объединенную пробу песка отбирают от проверяемой партии материала в соответствии с требованиями ГОСТ 8736. Лабораторную пробу готовят по п.2.5.

2.12. При геологической разведке пробы отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3. Определение зернового состава и модуля крупности

3.1. Сущность метода

Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 (здесь и далее).

(Поправка. ИУС N 12-2018).

Набор сит по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

3.3. Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.

3.4. Проведение испытания

Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

где — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г;

— остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г;

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой N 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками N 1,25; 063; 0315 и 016.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

При определении зернового состава мокрым способом навеску материала помещают в сосуд и заливают водой. Через 24 ч содержимое сосуда тщательно перемешивают до полного размокания глинистой пленки на зерна или комков глины, сливают (порционно) на верхнее сито стандартного набора и просеивают, промывая материал на ситах до тех пор, пока промывочная вода не станет прозрачной. Частные остатки на каждом сите высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры, затем определяют их массу взвешиванием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют:

где — масса остатка на данном сите, г;

— масса просеиваемой навески, г;

где , , — частные остатки на соответствующих ситах;

— модуль крупности песка ( ) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

где , , , , — полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками N 1,25; 063; 0315; 016, %.

(Поправка. ИУС N 12-2018).

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с табл.1 или изображают графически в виде кривой просеивания согласно черт.1.

Остатки, % по массе, на ситах

Проход через сито
с сеткой N 016 (014), % по массе

Источник