Меню

Как называется размеры полученные путем измерения предельные номинальные



Виды размеров. Номинальные и предельные размеры.

При изготовлении деталей практически нельзя получить абсолютной точности размеров, о чем было сказано раньше, но в этом и нет необходимости. Известно, что если отклонения размеров не выходят за определенные величины, то все детали с такими размерами будут одинаково годными для работы в машинах или механизмах. Во многих случаях нет необходимости добиваться высокой точности обработки, так как это увеличивает ее стоимость и, кроме того, отнимает много времени.

Существуют установленные пределы отклонений от размеров детали, указанных на чертеже. Если же детали будут изготовлены с нарушением этих отклонений, то взаимозаменяемость и правильное соединение деталей в соответствующих машинах или механизмах не будут достигнуты.

Размеры, которые указываются в чертежах, бывают номинальные и предельные.

называется основной (расчетный) размер, показанный на чертеже. Он обычно указывается на чертеже целыми числами миллиметра, но иногда встречаются и доли миллиметра.

— это размер готовой детали, определенный в результате непосредственного измерения.

Действительный размер готовой детали всегда будет отличаться от указанного на чертеже размера (номинального). Причем величина этого отклонения будет зависеть от метода изготовления детали, типа измерительного инструмента и квалификации рабочего. Чаще всего действительный размер бывает больше или меньше номинального. Однако разность между номинальным и действительным размерами не может превышать определенной величины, так как в противном случае необходима будет дополнительная обработка вала (если, например, диаметр сопрягаемого с ним отверстия слишком мал) или этот вал вообще нельзя будет использовать (если диаметр сопрягаемого с ним отверстия слишком велик). Поэтому для определения границ обработки установлены предельные размеры.

называются такие размеры, между которыми колеблется действительный размер. Один из предельных размеров (верхняя граница) называется наибольшим предельным размером, а другой (нижняя граница) -наименьшим предельным размером. Действительный размер не должен быть выше наибольшего предельного размера и ниже наименьшего предельного размера.

Если деталь изготовлена с точностью, укладывающейся в границах заданных предельных размеров, она будет соответствовать техническим требованиям.

Источник

Номинальные действительные и предельные размеры. Допуск.

Номинальный размер — это основной размер, показанный на чертеже и служащий началом отсчета отклонений.

Действительный размер– это размер детали определенный в результате непосредственного измерения с допустимой погрешностью, т.е. могут быть меньше или больше номинальных

Предельные размеры — это размер между которыми могут колебаться действительные размеры между наибольшими и это разность наименьшими Допуск —разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами.Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального: верхнего и нижнего.

Нулевая линия — от которой откладываются отклонения размеров при графическом положительные отклонения изображении допусков и посадок. откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные вниз.

Посадкой называется характер соединения деталей вставленыходно в другое, но с разной плотностью отверстия.

Зазор — это когда диаметр вала меньше диаметра отверстия.

Натяг — это диаметр отверстия когда диаметр вала больше

Разметка и контрольно измерительные приборы.

Измерения бывают: прямые, косвенные

Прямые— это когда размер данной детали сниматься со шкалы измерения инструмента.

Косвенные — это когда измеряется по формулам.

Измерения делятся на: относительные и абсолютные.

Относительные измерениякоторое определяется отклонением от допуска

Абсолютные измерения получаемые с помощью измерительных приборов.

Разметка — перенесение на заготовку с чертежа линий контуров (рисок) определяющих форму и размер изделия после его обработки. Припуск это увеличение размера заготовки по сравнению с контурными линиями рисками, нанесенными точно по чертежу.

Разметка бывает плоскостная и пространственная.

Плоскостная –это нанесение контуров на одну плоскость заготовки па поверхность металла.

Пространственная —это нанесения линий контуров нескольких плоскостях, заголовки сопряженных между собой под разными углами.

Процесс разметки:

Для того чтобы линии контуров нанесенные на размещаемую поверхность заготовки были хорошо видны поверхность заготовки окрашивают медным купоросом, мелом, быстро сохнущей краской лаком.

Контрольные измерительные инструменты.

Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления Масштабная следующие инструменты применяют изделии металлическая линейка, рулетка, кронциркуль, угольник, циркуль, нутромер, транспортир, чертилка штангенциркуль микрометр, кернер, разметочную плита, шаблоны и др. инструменты

Масштабная металлическая линейка изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы 100,150,200,300, 500 750 и 1000 мм. толщиной 0,3-1,5 мм. из углеродистой стали и шириной 10-25 марок У7 или У8.

Рулеткапредставляет собой стальную ленту на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм.

Кронциркуль: применяется для измерения наружных размеров деталей диаметров, длин толщин буртиков,стенок и т.д.

Точность измерения сантиметровой линейкой, к нутромером -5 мм, штангенциркулем 0,1мм.

Стальная чертилка— должна быть заостренной, круглого сечения При проведении рисок чертилку нужно прижимать плотно к краю угольника немного наклонив вперед. На стали должна линейки или остаться четкая тонкая риска.

Читайте также:  Лабораторная измерение ускорение свободного падения с помощью математического маятник

Латунная чертилкаоставляет хорошо видимый след на черной стали. Ножки разметочного циркуля быть заострены и должны закалены центры, при вычерчивании, окружности размечают кернером.

Последовательность выполнения разметки:

Подготовленную разметке заготовку обезжиривают, устанавливают на разметочную плиту,наносят тонкий слой медного купороса, дают высохнуть, затем наносят базовые линии, откладывают все остальные размеры.

Техника безопасности при нанесении разметки

1. Помнить об острых концах чертилок и заготовок

2. Устанавливая заготовку на разметочной плите следует принимать меры, предотвращающие их падения.

Брак при работе:

Неправильные размеры заготовки;

Неправильное чтение чертежа;

Работа с неисправным инструментом;

Небрежное выполнения разметки;

Правка и гибка металла

Правка— слесарная операция по обработке металлов давлением с целью устранении на заготовках и деталях вмятин выпучин, искривлений и других дефектов. Сильно погнутые детализакрепляются в тисах и погнутости исправляются вручную, затем выравнивают металл на плите или на наковальне.

Гибка –слесарная операция в результате которой заготовкепридается необходимая изoгнутая форма.

Правка и гибкаможет производится в горячем и вхолодном состоянии., вручную или на станках.

Рубка металла

Рубка— это операция обработки металла зубилом, крейцмейселем при этом срубается лишний слой металла при помощи молотка или разрубается на части.

Рубка бывает горизонтальной и вертикальной в зависимости от расположения зубила.

Горизонтальная рубкапроизводят в тисках при этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально под углом не более 5 градусов.

Вертикальную рубку производят на плите или на наковальне и зубила устанавливают вертикально, а материал горизонтально. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев вырубку канавок производят в тисках. Рубку толстого металла производят на плите или на наковальне или Применяемые при рубке Молотки бывают круглыми квадратными требуется круглыми бойками когда применяют Молотки большая сила и меткость удара квадратные для более легких работ Молотки изготовляют из 0.7% yглерода инструментальной стали у7 содержащий Боек и носок закаливают на 15мм. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и т.п. для слесарной рубки применяют молотки весом 500,600,800гр.

Существует 3 вида улара молотком:

Зубилам и крейцмейсели изготовляют из углеродистой стали У 7, У7аа -ЗОмм рабочая часть (лезвие)- 15-25мм головка (закаливают слабее лезвия) Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин и т.п. Наиболее употребляемые являются зубила длиной 175мм с лезвием шириной 20мм и длиной 200мм с шириной лезвии 25мм.

Для прорубання канавок в стали и чугуне применяют крейцмейсели длиной 150- 175мм с лезвием 5-10мм. Ударную часть зубила и крейцмейселн отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность образования грибовидной шляпки.

Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твердости металла: для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки равен 70°, для рубки средней и мягкой стали =60°, для латуни = 45°, для очень мягких металлов = 35 — 45°

Слесарный инструмент затачивают на заточном станке, с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента сильно нагревается и может произойти отпуск. Во избежание этого рабочую часть охлаждают водой.

Процесс рубки.

При рубке надо стоять устойчиво и прямо в пол- оборота к тискам. Молоток нужно держать за ручку на расстоянии 15 — 20м м от конца и наносить сильные удары по центру ударной части зубила. Смотреть следует на лезвие зубила, в противном случае лезвие зубила пойдет неправильно. Зубило надо держать на расстоянии 20-25мм от ударной части. Лезвие зубила при рубке должно быть расположено под углом 450 к губкам, а ударная часть приподнята к верху под углом 25 • 400. При таком расположении зубило срубать будет ровно и быстрее. Полосовой металл, перерубают на наковальне.

Требования предъявляемые к инструментам:

1. Зубила должны быть хорошо заточены.

2. Лезвия не должно иметь сбой и трещин.

3. Головка не должна иметь заусенцев и наклепав.

Техника безопасности при рубке:

1. Правильная стойка.

2. Исправный инструмент.

3. Надежно укрепить металл в тисках и при рубке поддерживать отрубаемую часть заготовки.

Источник

Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски

Номинальный размер – размер, проставленный на чертеже без отклонений. Величины размеров при проектировании определяются расчетом деталей на прочность, жесткость по конструктивным соображениям. Численные значения номинальных размеров принимаются из рядов нормальных линейных размеров, которые установлены стандартами. Номинальные размеры для наружных поверхностей (валов) обозначаются – d, для внутренних поверхностей (отверстий) – D.

Читайте также:  Класс точности прибора единица измерения

Действительный размер это размер детали после ее изготовления. Численные значения действительных размеров можно определить лишь измерением. Поскольку при изготовлении и измерении возникают погрешности, то действительный размер отличается от номинального. Равенство действительного и номинального размера можно получить лишь при грубых измерениях.

Для обеспечения работоспособности детали наряду с номинальным размером необходимо определить в обязательном порядке предельные размеры.

Предельные размеры –два предельно допускаемых размера, в диапазоне которых должен находиться действительный размер годной детали. При выходе действительно размера за диапазон предельных деталь не обеспечит требуемые зазоры, натяги в соединении, а также другие эксплуатационные требования и будет непригодной – бракованной.

Больший из предельных размеров называется наибольшим предельным размером и обозначается dmax для вала и Dmax для отверстия.

Меньший из предельных размеров называется наименьшим предельным размером и обозначается dmin для вала и Dmin для отверстия.

Деталь по действительному размеру Dд будет годной, если соблюдается условие:

DmaxDд ≥ D min.

На чертежахпредельные размеры не проставляются, но для их установления вводятся предельные отклонения размеров:

Верхнее предельное отклонение размера вала:

es = dmax — d.

Нижнее предельное отклонение размера вала:

ei = dmin – d.

Верхнее предельное отклонение размера отверстия:

ES = Dmax – D.

Нижнее предельное отклонение размера отверстия:

EI = D min – D.

На машиностроительных чертежах номинальные размеры и предельные отклонения проставляют в мм. без указания единиц, например

35 -0,01, 45 +0,05 , 65 ±0,025.

По проставленным на чертеже предельным отклонениям находятся предельные размеры, определяющие диапазон допустимого рассеяния размеров годных деталей, например:

dmax = d + es = 65+0,025 =65,025мм.

dmin = d + ei = 65+ (-0,025) = 64,975 мм.

Допуском размера называется разность наибольшего и наименьшего предельных размеров.Так для вала:

Td= dmax — dmin = (d + es) – (d + ei) = es – ei.

Источник

Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках

Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346–82.

Номинальный размер (D, d, l и др.) – размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяют предельные размеры. Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер является общим. Номинальные размеры находят расчетом их на прочность и жесткость, а также исходя из совершенства геометрических форм и обеспечения технологичности конструкций изделий.

Для сокращении числа типоразмеров заготовок, режущего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также для облегчения типизации технологических процессов значения размеров, полученные расчетом, следует округлять (как правило, в большую сторону) в соответствии со значениями.

Действительный размер – размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью. Этот термин введен потому, что невозможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми размерами и измерить их без внесения погрешности. Действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций и других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом.

Предельные размеры детали – два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший – наименьшим предельным размером.

Обозначают их соответственно Dmax и Dmin для отверстия, dmax и dmax – для вала (рис. 1). Сравнение действительного размера с предельными даетвозможность судить о годности детали.

ГОСТ 25346–82 устанавливает понятия проходного и непроходного пределов размера. Проходной предел – термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала и нижнему пределу для отверстия (при применении предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом проходным калибром).

Непроходной предел – термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия (при применении предельных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром).

Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера: верхнее предельное отклонениеES, es – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами; нижнее предельное отклонение EI, ei – алгебраическая разность между наименьшим предельным и

Рис. 1. Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором (отверстия положительны, отклонения вала отрицательны)

Действительным отклонением называют алгебраическую разность между действительным и номинальным размерами. Отклонение является положительным, если предельный или действительный размер больше номинального, и отрицательным, если указанные размеры меньше номинального.

Читайте также:  Нивелир точность измерения углов

На машиностроительных чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы,например 180; угловые размеры и их предельные отклонения – в градусах, минутах или секундах, с указанием единицы, например 0°, 30′, 40″. Предельные отклонения в таблицах допусков указывают в микрометрах. При равенстве абсолютных значений отклонений их указывают один раз со знаком ± рядом с номинальным размером, например 60±0.2; 120°±20°. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляют, наносят только одно отклонение – положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения, например 200 +0.063 .

Допуском Т называют разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми значениями того или иного параметра. Допуск Т размера – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, но стоимость изготовления уменьшается.

Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (рис. 2). Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется значением допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные – вниз.

Рис. 2. Поля допусков отверстия и вала

Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми. Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемыми.Остальные поверхности называют несопрягаемыми (свободными). В соответствии с этим различают размеры сопрягаемых и несопрягаемых (свободных) поверхностей. В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности.

Вал– термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов (поверхностей) деталей. Отверстие – термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов (поверхностей) деталей. Термины отверстие и вал относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы, например, ограниченным двумя параллельными плоскостями (паз, шпонка). Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю (es=0). Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (ЕI=0). Допуски размеров охватывающей и охватываемой поверхностей сокращенно называют соответственно допуском отверстия ТD и допуском вала Td.

Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с гарантированным зазором (рис. 1), сгарантированным натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. Схемы полей допусков для разных посадок даны на рис. 2.

Зазор S – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. Зазор обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей. Наибольший Smax, наименьший Smin и средний Sm зазоры определяют по формулам:

Натяг N – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки. Наибольший Nmax, наименьший Nmin и средний Nm натяги определяют по формулам:

Посадка с гарантированным зазором – посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, рис. 3, а). К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т. е. Smin=0. Наиболее распространенными посадками с гарантированным зазором являются: F(f), E(e), C(c), D(d).

Посадка с гарантированным натягом – посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, рис. 3, б). Наиболее распространенными посадками с гарантированным натягом являются: P(p), S(s), U(u), Z(z).

Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью, рис. 3, в). Наиболее распространенными переходными посадками являются: K(k), M(m), N(n), Is(is).

Для количественной оценки точности деталей в машино- и приборостроении установлены 19 квалитетов точности: 01, 0, 1, 2, …, 17 (точность уменьшается по мере увеличения номера квалитета).

Источник