Меню

Кто проводит ремонт средств измерения



Ремонт и юстировка (регулировка) средств измерений

Правильное использование средств измерений предполагает своевременное и плановое проведение работ по их техническому обслуживанию и ремонту [9].

Использование по назначению средств измерений начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств измерений, поступивших после изготовления или ремонта, проверке на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п.

Важное значение для обеспечения единства и сопоставимости результатов измерений имеет учет условий эксплуатации. Паспортные значения погрешностей средств измерений указаны для нормальных условий применения. При эксплуатации средств измерений в условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительные погрешности, вызванные этими отклонениями, или принимать меры для защиты от воздействия внешних факторов. При анализе условий, в которых будут производиться измерения, учитываются: уровни механических нагрузок (вибраций, ударов, линейных ускорений и т.п.); климатические условия (температура, влажность, атмосферное давление и т.п); наличие или отсутствие активно разрушающей среды (агрессивные газы и жидкости, высокое напряжение и т.п.), в которой будет эксплуатироваться измерительная техника или ее элементы; наличие электрических и магнитных полей и других помех. Уровни воздействующих факторов не должны превышать значений, указанных в техническом описании для выбранных средств измерений и контроля.

При эксплуатации постоянно проводится оценка технического состояния средств измерений лицами, выполняющими измерения, работниками метрологической службы предприятия или органов государственного надзора при проведении калибровки или поверки.

Важной составляющей частью эксплуатации является хранение и содержание средств измерений и контроля в состоянии, обеспечивающем их сохранность, исправность и приведение в готовность к использованию в установленные сроки. Данные задачи решаются выбором требуемых условий хранения, тщательной подготовкой средств измерений к хранению с применением средств защиты от воздействия окружающей среды, правильным размещением, периодическим контролем технического состояния и проведением технического обслуживания.

Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас
времени до периодической поверки (калибровки), правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность знака поверки или документов, удостоверяющих поверку, состояние эксплуатационных документов. Для обеспечения исправности и нормального функционирования средства измерений подвергают техническому обслуживанию. Объем и периодичность технического обслуживания зависят от интенсивности использования, уровня надежности и значимости средств измерений.

Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Средства измерений признанные неисправными, подлежат ремонту или списанию.

Основными причинами, вызывающими необходимость ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации являются:

-износ измерительных наконечников;

-износ контактов отдельных деталей, входящих в узлы, влияющие на передаточное отношение приборов;

-нарушение взаимного расположения деталей или узлов, влияющие на стабильность и точность показаний прибора;

-нарушение плавности взаимного перемещения деталей в приборе;

-изменение измерительного усилия;

-загрязнение оптических и коррозия металлических деталей;

-поломка деталей или их деформация;

-нарушение целостности электрических цепей;

-изменение механических и электромагнитных свойств материалов, из которых изготовлено средство измерений;

-повреждение изоляции, защитных экранов, заземления и др.

Ремонтно-техническое обслуживание средств измерений включает профилактические мероприятия и ремонт. Профилактические мероприятия – чистку, смазку, удаление загрязнений, регулировку, регламентную замену некоторых деталей без предварительной проверки их фактического состояния, замену отдельных элементов схемы и т. д. – проводят с целью предупреждения неисправностей средств измерений как со снятием, так и без снятия их с эксплуатации.

При обнаружении отказа в средстве измерений или по истечении определенного срока эксплуатации производят его ремонт: текущий, средний или капитальный, а также регулировку.

Текущим называют ремонт, при котором устраняют мелкие неисправности средства измерений путем замены или восстановления отдельных деталей или элементов схемы, а также регулировки или настройки отдельных его узлов, что обеспечивает нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта. При текущем ремонте, как правило, не производят демонтаж средства измерений, а также его регулировку и юстировку в целом.

Читайте также:  Для измерения силы тока необходимо взять с собой

При среднем ремонте средство измерений восстанавливают или заменяют изношенные или поврежденные узлы и блоки и обязательно проверяют техническое состояние остальных его частей. В случае необходимости производят капитальный ремонт отдельных сложных блоков средства измерений. При среднем ремонте средство измерений, как правило, демонтируют, осуществляют поузловую разборку, а при окончательной сборке – чистку, полную регулировку и юстировку.

Капитальным называют ремонт, при котором производят полную поузловую и подетальную разборку прибора с последующей переборкой, чисткой, пригонкой деталей и узлов, поузловой и полной регулировкой и юстировкой. При капитальном ремонте прибор демонтируют.

На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно, например, сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления. К недостаткам этого метода относится высокая стоимость запасных частей.

Ремонт средств измерений выполняют специализированные предприятия или подразделения, имеющие лицензию на проведение таких работ в соответствии с «Положением о лицензировании деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений» (Утв. Постановлением Правительства РФ №493 от 13.07.2006.). Выдачу лицензий осуществляет Росстандарт.

Чтобы обеспечить высокое качество ремонта средств измерений на предприятии, ремонтное подразделение (группа, участок) должно иметь: необходимое оборудование и средства измерений; нормативно-техническую и ремонтную документацию; рабочие чертежи на изготовляемые детали приборов; приспособления и вспомогательное оборудование для ремонта; запасные части и детали; кадры соответствующей квалификации. Помещения производственных и поверочных (калибровочных) подразделений метрологической службы и их оборудование должны удовлетворять требованиям, установленным ГОСТ 8.395, РД 50-443-83 и МИ 670 – 84.

В заявлении для получения лицензии на право ремонта средств измерений указывают: вид производимых работ; сведения о номенклатуре и количестве средств измерений, подлежащих ремонту; сведения о подразделениях, проводящих ремонт, их обеспеченности необходимой нормативно-технической документацией, ремонтным оборудованием, помещениями и кадрами. При положительном решении выдается лицензия сроком на 5 лет.

Составляющей процедурой ремонта, поверки или калибровки средств измерений является юстировка (регулировка). В некоторых случаях юстировку может производить оператор при подготовке измерительного прибора к измерениям.

Юстировка (регулировка) – совокупность операций по доведению погрешностей средств измерений до значений, соответствующих техническим требованиям. Юстировку выполняют инспектор – юстировщик, выявляющий дефекты и осуществляющий поверку исправленного прибора, и механик – юстировщик, устраняющий дефекты. Для проведения этой операции в конструкции средств измерений включают юстировочные устройства.

Юстировочные устройства – специально предусмотренные в конструкции средства измерений дополнительные устройства, позволяющие компенсировать погрешности изготовления деталей и износ деталей в процессе эксплуатации.

Юстировочные устройства вводят в следующих случаях:

-заданы строгие допуски на замыкающее звено;

-встречаются длинные размерные цепи;

-в размерной цепи имеются звенья, отклонения которых превосходят допуск на замыкающее звено;

-сборочные базы не вполне определены или недостаточно точны;

-в процессе эксплуатации недопустимо нарушается рабочее состояние прибора или требуется его выверка.

Примерами юстировочных (регулировочных) устройств являются корректоры для установки стрелки шкального прибора на нуль, настроечные резисторы электроприборов, уровень у весов и теодолита и т. д.

В общем случае в конструкции измерительного прибора должны быть предусмотрены два регулировочных узла: регулировки нуля и регулировки чувствительности. Регулировкой нуля уменьшают влияние аддитивной погрешности, постоянной для каждой точки шкалы, а регулировкой чувствительности уменьшают мультипликативные погрешности, меняющиеся линейно с изменением измеряемой величины. При правильной регулировке нуля и чувствительности уменьшается влияние погрешности схемы прибора. Кроме того, некоторые приборы снабжаются устройствами для регулировки погрешности схемы.

Более высокими метрологическими характеристиками обладают измерительные приборы, имеющие узел регулировки чувствительности. Наличие такой регулировки позволяет поворачивать статическую характеристику, что открывает большие возможности для снижения погрешности схемы и, главным образом, мультипликативной погрешности. Так, одновременной регулировкой нуля и чувствительности можно свести систематическую погрешность к нулю сразу в нескольких точках шкалы прибора. От правильности выбора таких точек зависят значения оставшихся после регулировки систематических погрешностей в других точках шкалы.

Читайте также:  Как узнать размер одежды по измерениям

На практике в качестве точек регулировки принимают начальное и конечное, среднее и конечное или начальное, среднее и конечное значения измеряемой величины в диапазоне измерения. При этом значения систематической погрешности близки к минимально возможным значениям.

Градуировкой называется процесс нанесения отметок на шкалы средств измерений, а также определение значений измеряемой величины, соответствующих уже нанесенным отметкам для составления градуировочных кривых или таблиц.

Различают следующие способы градуировки.

1. Использование типовых шкал. Для подавляющего большинства рабочих средств измерений и эталонов используют типовые шкалы, которые изготовляются заранее в соответствии с уравнением статической характеристики идеального прибора. Если статическая характеристика линейная, то шкала оказывается равномерной. При регулировке прибора параметрам его элементов придают такие значения, при которых погрешность в точках регулировки становится равной нулю.

2. Индивидуальная градуировка шкал. Индивидуальную градуировку шкал осуществляют в тех случаях, когда статическая характеристика прибора нелинейная или близка к линейной, но характер изменения систематической погрешности в диапазоне измерения случайным образом меняется от прибора к прибору данного типа (например, вследствие разброса нелинейности характеристик чувствительного элемента) так, что регулировка не позволяет уменьшить основную погрешность до пределов ее допускаемых значений.

Индивидуальную градуировку проводят в следующем порядке.

На предварительно отрегулированном приборе устанавливают циферблат с еще не нанесенными отметками. На чувствительный элемент прибора последовательно подают несколько измерительных сигналов, соответствующих разным значениям величины, измеряемой прибором. В каждом случае напротив указателя на циферблат наносят отметки и указывают числовое значение величины. Затем отрезок между отметками делят на части.

При индивидуальной градуировке систематическая погрешность уменьшается во всем диапазоне измерения, а в точках, полученных при градуировке, она достигает значения, равного погрешности обратного хода.

3. Градуировка условной шкалы. Условной называется шкала, на которую заранее нанесены деления, например, через миллиметр или угловой градус, и нанесены числа – порядковые номера делений. При градуировке задают или контролируют значение величины, воздействующей на прибор, при помощи эталонов. В результате устанавливают соответствие между значениями измеряемой величины и делениями шкалы, которое оформляют в виде графика или таблицы.

Если поставлена задача избавиться от погрешности обратного хода, градуировку осуществляют раздельно при прямом и обратном ходе.

Руководящим документом по организации технического обслуживания средств измерений на железнодорожном транспорте является РД 32.76 – 97 «Метрологическое обеспечение. Организация и порядок проведения поверки, ремонта, метрологического контроля и списания средств измерений».

Источник

Ремонт средств измерения, приборов и оборудования

Сервисный центр компании «Профигрупп» оказывает услуги гарантийного и постгарантийного ремонта средств измерения (СИ) отечественного и зарубежного производства. Мы сотрудничаем с официальными сервисными центрами Keysight и Fluke, и имеем наиболее полную библиотеку технической документацией фирм производителей СИ.

Высококвалифицированные специалисты имеет большой опыт настройки, регулировки, ремонта и поверки средств измерения, приборов и оборудования. В работе отдают предпочтение методу ремонта на компонентном уровне, без замены блоков (насколько это возможно в принципе).

Ремонт средств измерения начинается с диагностики и выявления степени неисправности прибора, после чего составляется перечень необходимых работ. Проведение ремонта СИ сопровождается выдачей гарантийного талона.

Стоимость диагностики основных приборов

Тип приборов Описание Модель Цена, руб.
Вольтметры универсальные цифровые 4,5 разряда U3401A, U3402A, U3606A 1000
5,5 разряда 34405А, 34450А,34410А, 34411А 1500
6,5 разрядов и более 3458A, 8508A от 5000
Мультиметры ручные 3,5 и 4 разряда Fluke (15B, 17B, 18B, 114, 115, 116, 117); Keysight (U1233) и другие приборы, по согласованию 1000
Тестеры производства СНГ Ц4317М, Ц4342М1, Ц4352М1, Ц4353, Ц4380М, 43101 и другие, по согласованию 500
Мегаомметры 750
Микроомметры 750
Анализаторы качества электроэнергии Анализаторы качества электроэнергии и параметров электроустановок Fluke (345,435,43 Basic, 43B) и другие приборы, по согласованию; от 3000
Клещи электро-измерительные Токовые клещи Fluke (321, 322, 365, 373, 374, 375, 376, 381, 353, 355, 902, 360);
Sonel (CMP-1, CMP-1000);
Agilent/Keysight (U1191A, U1192A, U1193A, U1194A, U1211A, U1212A, U1213A )
и другие приборы, по согласованию
1000
Многозначные меры электрического сопротивления Магазины сопротивлений Р-4080, Р-4081, Р-4082, Р-4083, Р4834 и аналогичные 1000
Калибраторы Калибраторы процессов Fluke (705, 715, 7526A-256)
и другие приборы, по согласованию
1500
Калибраторы многофункциональные Meatest (M141, M143) и другие приборы, по согласованию от 5000
Частотомеры электронно-счетные Частотомеры электронно-счетные Диапазон до 20 ГГц Keysight (51130, 53150A, 53210, 53220A); 1500
Pendulum (CNT-85, CNT-90, CNT-91);
Ч3-63/1, Ч3-64/1, Ч3-84; Ч3-84/2
и другие приборы, по согласованию
1500
Генераторы сигналов Генераторы импульсов от 2000
Генераторы сигналов сложной/произвольной формы (1, 2 канала): Keysight (81150A, 81160A, 81180B, 33210А, 33220А,33250А, 33521А, 33522А)
и другие приборы, по согласованию
от 2000
Генераторы высокочастотные Keysight (N 5181A-501,503,506, N5183A-520, E8257D-520, N5183B) и другие приборы, по согласованию от 5000
Генераторы низкочастотные Диапазон до 2 МГц Отечественные Г3-118, Г3-123, Г3-131
и другие приборы, по согласованию
1500
Анализаторы спектра, анализаторы цепей от 10000
Осциллографы Полоса пропускания 0 ÷ 999 МГц от 2000
Осциллографы Полоса пропускания 1000 MГц ÷ 20 ГГц от 5000
Осциллограф-мультиметр
Полоса пропускания 0 ÷ 600 МГц (2, 4 канала)
мультиметр 4 разряда
от 1000
Источники питания постоянного тока Выходная мощность 0 ÷ 500 Вт 1000
Выходная мощность 501 ÷ 1500 Вт По согласованию от 1500
Читайте также:  Термометр для измерения температуры грунта

Гарантийный и платный ремонт

Сервисное подразделение ремонтирует находящиеся на гарантии средства измерения (СИ) собственного производства и оборудование партнеров, с которыми у компании «Профигрупп» заключены договора о послепродажном обслуживании. Ремонт контрольно-измерительных приборов, на которые не распространяется гарантия, выполняется на платной основе. Доставка техники в сервис производится клиентом за свой счет, если договором поставки не предусмотрено иное.

Условия гарантийного обслуживания

Ремонт по гарантии выполняется в случае выход из строя или нештатном функционировании СИ до завершения срока, указанного в гарантийном талоне. В спорных ситуациях или при отсутствии талона начало гарантии отсчитывается от даты отгрузочных документов.

Средства измерения должны работать с соблюдением изложенных в «Руководстве по эксплуатации» условий:

  • температуры хранения и использования;
  • характеристик питающего и измеряемого электрического тока;
  • недопущения падений и вибрационного воздействия;
  • отсутствия в помещении вызывающих коррозию газов, пыли, кислотных или щелочных паров;
  • прогрева до эксплуатационной температуры в течение двух часов после экстремальных условий транспортировки или хранения.

Определение причин поломки происходит в результате осмотра, вскрытия, тестирования СИ в сервисном центре по ремонту приборов, и является окончательным. В случае несогласия заказчик может оспорить экспертное решение в судебном порядке.

Гарантийный ремонт средств измерения‌

Чтобы сдать СИ в гарантийный ремонт, следует предоставить:

  • письмо на фирменном бланке с перечнем неисправностей;
  • гарантийный талон, а при его отсутствии – товарные документы с датой отгрузки;
  • штатные принадлежности и аксессуары, необходимые для проведения ремонта;
  • упаковочную тару.

Ремонтные работы выполняются в обозначенные договором сроки. При отсутствии необходимых запчастей исходной датой считается день получения комплектующих. Вышедшие из строя детали отходят в собственность ООО «Профигрупп». Поверка после ремонта контрольно-измерительного прибора не предусмотрена гарантией, и оплачивается отдельно.

Негарантийные случаи

К гарантийным дефектам не относятся поломки или выход из строя ряда комплектующих:

  • источников света;
  • сменных элементов питания;
  • предохранителей;
  • носителей информации;
  • сетевых шнуров, шлейфов, соединительных кабелей, других принадлежностей с ограниченной прочностью.

Не принимаются претензии к состоянию тары и упаковки, поврежденной при транспортировке или во время хранения на складе заказчика.

Утрата права на гарантийное обслуживание

Право на гарантию сервисный центр по ремонту приборов считает утраченным в любом из нижеперечисленных случаев:

  • истечение срока гарантии;
  • нарушение требований «Руководства по эксплуатации»;
  • вскрытие корпуса, нарушение пломб или маркеров производителя;
  • использование нештатных аксессуаров (адаптеров, шнуров, сетевых фильтров);
  • наличие механических, тепловых, химических повреждений, воздействие грызунов или насекомых.

К утрате гарантии ведет самовольная установка «прошивки», не совместимой с данным устройством.

Платный ремонт

В негарантийных случаях или при утрате права на обслуживание по гарантии ремонт контрольно-измерительных приборов осуществляется за счет клиента. При передаче измерительной техники заказчик прилагает гарантийное письмо на бланке организации, а также комплектные аксессуары и принадлежности.

Для получения отремонтированного прибора необходим следующий пакет документов:

  • доверенность на получение ТМЦ;
  • удостоверение личности получателя;
  • приемо-передаточный акт, выданный при сдаче средства измерения в сервис.

Наши преимущества

  • Высококвалифицированный персонал, имеющий большой опыт компонентного ремонта, настройки, регулировки и поверки приборов.
  • Обширная база заводской документации для ремонта средств измерения.
  • Собственный склад компонентов и расходных материалов.
  • Наличие специализированного паяльного и монтажного оборудования.
  • Сотрудничество с сертифицированными поверителями.
  • Наличие основных эталонов (калибраторы электрических величин, меры емкости и сопротивления, эталоны частоты, прецизионные приборы контроля для качественной настройки измерительных приборов и приведения их характеристик в соответствие с параметрами, заявленными производителем).
  • Использование современных систем контроля параметров (например, MetCal).
  • Непрерывный контроль качества электрической сети, температуры и влажности в лаборатории.

Наши клиенты в любой момент могут получить информацию о ходе проведения ремонта средства измерения.

Источник