Меню

Линейка средство измерения поверка



1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Номер пункта рекомендации

Обязательность проведения операции при первичной поверке

Определение метрологических характеристик

Определение просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки

Определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки

Определение отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру

Определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки

Определение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы

Определение отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки

* Означает, что данную операцию производят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки

Поверочная плита класса точности 2 по ГОСТ 10905

Щупы, набор № 1, класса точности 2 по ТУ 2-034-225

Угломер типа УИ по ГОСТ 5378

Образцы поверхности по ГОСТ 9378

Детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789

Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166

Брусковая штриховая мера типа IV по ГОСТ 12069

Контрольная линейка типа КЛ (см. приложение)

2.2. Допускается применять средства поверки, не приведенные в табл. 2, но обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых линеек с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для протирки.

3.2. Бензин хранят в металлической посуде в количестве не более однодневной нормы, требуемой для протирки.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 5) °С;

изменение температуры окружающего воздуха в течение 1 ч — не более 2 °С.

4.2. Перед проведением поверки линейки должны быть протерты салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержаны на рабочем месте не менее 1 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

добавочных миллиметровых делений за последней сантиметровой отметкой шкалы;

отверстия для подвешивания линейки;

числового обозначения, указывающего расстояние в сантиметрах;

четкости штрихов и цифр;

правильности нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение от прямолинейности торцевой грани линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение измеренного угла между торцом и продольной гранью не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Шероховатость поверхности торцевых граней линейки должна соответствовать требованиям ГОСТ 427.

Отклонения длины миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом или концом шкалы линейки не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Источник

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Номер пункта рекомендации

Обязательность проведения операции при первичной поверке

Определение метрологических характеристик

Определение просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки

Определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки

Определение отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру

Определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки

Определение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы

Определение отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки

* Означает, что данную операцию производят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки

Поверочная плита класса точности 2 по ГОСТ 10905

Щупы, набор № 1, класса точности 2 по ТУ 2-034-225

Угломер типа УИ по ГОСТ 5378

Образцы поверхности по ГОСТ 9378

Детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789

Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166

Брусковая штриховая мера типа IV по ГОСТ 12069

Контрольная линейка типа КЛ (см. приложение)

2.2. Допускается применять средства поверки, не приведенные в табл. 2, но обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых линеек с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для протирки.

3.2. Бензин хранят в металлической посуде в количестве не более однодневной нормы, требуемой для протирки.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 5) °С;

изменение температуры окружающего воздуха в течение 1 ч — не более 2 °С.

4.2. Перед проведением поверки линейки должны быть протерты салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержаны на рабочем месте не менее 1 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

добавочных миллиметровых делений за последней сантиметровой отметкой шкалы;

отверстия для подвешивания линейки;

числового обозначения, указывающего расстояние в сантиметрах;

четкости штрихов и цифр;

правильности нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Читайте также:  Экран дюйм как измерить

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение от прямолинейности торцевой грани линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение измеренного угла между торцом и продольной гранью не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Шероховатость поверхности торцевых граней линейки должна соответствовать требованиям ГОСТ 427.

Отклонения длины миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом или концом шкалы линейки не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Источник

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Номер пункта рекомендации

Обязательность проведения операции при первичной поверке

Определение метрологических характеристик

Определение просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки

Определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки

Определение отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру

Определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки

Определение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы

Определение отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки

* Означает, что данную операцию производят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки

Поверочная плита класса точности 2 по ГОСТ 10905

Щупы, набор № 1, класса точности 2 по ТУ 2-034-225

Угломер типа УИ по ГОСТ 5378

Образцы поверхности по ГОСТ 9378

Детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789

Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166

Брусковая штриховая мера типа IV по ГОСТ 12069

Контрольная линейка типа КЛ (см. приложение)

2.2. Допускается применять средства поверки, не приведенные в табл. 2, но обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых линеек с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для протирки.

3.2. Бензин хранят в металлической посуде в количестве не более однодневной нормы, требуемой для протирки.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 5) °С;

изменение температуры окружающего воздуха в течение 1 ч — не более 2 °С.

4.2. Перед проведением поверки линейки должны быть протерты салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержаны на рабочем месте не менее 1 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

добавочных миллиметровых делений за последней сантиметровой отметкой шкалы;

отверстия для подвешивания линейки;

числового обозначения, указывающего расстояние в сантиметрах;

четкости штрихов и цифр;

правильности нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение от прямолинейности торцевой грани линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение измеренного угла между торцом и продольной гранью не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Шероховатость поверхности торцевых граней линейки должна соответствовать требованиям ГОСТ 427.

Отклонения длины миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом или концом шкалы линейки не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Источник

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Номер пункта рекомендации

Обязательность проведения операции при первичной поверке

Определение метрологических характеристик

Определение просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки

Определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки

Определение отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру

Определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки

Определение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы

Определение отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки

* Означает, что данную операцию производят выборочно в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки

Поверочная плита класса точности 2 по ГОСТ 10905

Щупы, набор № 1, класса точности 2 по ТУ 2-034-225

Угломер типа УИ по ГОСТ 5378

Образцы поверхности по ГОСТ 9378

Детали-образцы с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789

Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166

Брусковая штриховая мера типа IV по ГОСТ 12069

Контрольная линейка типа КЛ (см. приложение)

2.2. Допускается применять средства поверки, не приведенные в табл. 2, но обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых линеек с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для протирки.

Читайте также:  Проект измерение времени календарь

3.2. Бензин хранят в металлической посуде в количестве не более однодневной нормы, требуемой для протирки.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха в помещении (20 ± 5) °С;

изменение температуры окружающего воздуха в течение 1 ч — не более 2 °С.

4.2. Перед проведением поверки линейки должны быть протерты салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержаны на рабочем месте не менее 1 ч.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

добавочных миллиметровых делений за последней сантиметровой отметкой шкалы;

отверстия для подвешивания линейки;

числового обозначения, указывающего расстояние в сантиметрах;

четкости штрихов и цифр;

правильности нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение от прямолинейности торцевой грани линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонение измеренного угла между торцом и продольной гранью не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Шероховатость поверхности торцевых граней линейки должна соответствовать требованиям ГОСТ 427.

Отклонения длины миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом или концом шкалы линейки не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427.

Источник

Поверочная линейка. Виды и применение. Точность и особенности

Поверочная линейка – точный инструмент для визуального контроля непрямолинейности плоскостей. Обычно применяется для проверки станин станков, столешниц и прочих поверхностей, к плоскости которых выставляются повышенные требования. С ее помощью возможно визуально заметить отклонение на плоскости в 1-5 мкм. Принцип использования инструмента заключается в методе «световой щели», то есть взгляде на просвет. При этом он не имеет шкалы с разметками длины, как измерительные линейки.

Что такое поверочная линейка и как ее использовать

Устройство представляет собой металлический профиль различной формы сечения из стали, чугуна или камня, каждая грань которого является идеально параллельной относительно друг друга. За счет толщины и специальной термообработки, в случае с металлом, она не сгибается при механическом воздействии, поэтому ровность ее поверхностей считается эталонным значением. За счет стойкости инструмента к деформации, линейка является практически вечной.

Принцип использования линейки весьма прост. Необходимо приложить любую ее грань к поверхности для проверки и посмотреть в образовавшийся между ними зазор на просвет. Благодаря источнику света за инструментом и объектом проверки, в случае наличия зазора тот будет заметен невооруженным глазом. Смотреть на просвет для лучшего определения наличия впадинок, прогибов и прочих дефектов желательно под углом 0-15 градусов. С другого ракурса увидеть отклонения будет сложно или невозможно.

По тому, имеются просветы или нет, можно оценить плоская поверхность или нет. Нужно отметить, что это не измерительный инструмент. С ним можно заметить наличие отклонения, но не измерить его размер. Зачастую это и не требуется. Линейки часто используют для контроля плоскости на производственном этапе. Так, шлифуя плоскость с ее помощью можно находить выпуклости, чтобы снимать их. В конечном счете, инструмент позволит довести плоскость до идеала, когда между ней и ребром линейки на просвет не будет зазора.

Хотя сама поверочная линейка и не является измерительным инструментом, с помощью которого можно оценить глубину впадины при контроле, но она позволяет это сделать другими приборами. К примеру, можно вставлять между ней и плоскостью зазорные щупы. Таким образом, хотя сама линейка и не замеряет отклонение плоскости, но она нужна, чтобы это сделать другими устройствами.

При применении инструмента необходимо прислонять к плоскостям только рабочие грани. Они отличаются наличием скоса. Благодаря утончению, под грань хорошо проникает свет без образования тени, что облегчает визуально заметить впадину, выступ или прогиб.

Широкие стороны линейки никакой поверочной ценности не имеют, поэтому прикладывать их для контроля нельзя. Они изначально могут иметь отклонения по плоскости, так как на сами грани их состояние не влияет.

Классы точности

Поверочная линейка очень точный инструмент, производство которого сопровождается множеством технических затруднений. В связи с этим фактическая стоимость устройства отличается дороговизной. Чем ниже погрешность инструмента, тем он дороже.

Поверочные линейки выпускают в трех классах точности: 0, 1, 2. Самые доступные устройства второго класса. Они используются для контроля плоскости большинства станков, станин, подошв, столешниц, блоков двигателей. Присутствие небольшого отклонения по их граням объясняется не только более упрощенной обработке заготовок под инструмент, но и их меньшим сечением, что допускает вероятность деформации прибора во время эксплуатации. Такая линейка отличается меньшим весом, чем устройства более высокого класса.

Линейки первого класса применяются для проверки высокотехнологичного оборудования. Они тяжелее, что усложняет обращение с ними. Зачастую они лишены перфорации по периметру, снижаемой массу инструмента.

Устройство класса 0 самые точные. Отклонение по их плоскости почти отсутствует. Они очень тяжелые. Инструмент с маркировкой точности 00 используется для поверки других линеек более низкого класса. Их точность для контроля плоскостей производственного оборудования зачастую излишняя.

Читайте также:  Стандартные единицы измерения силы ветра
Материалы изготовления

Поверочная линейка очень точный инструмент, к качеству которого предъявляются особые требования. В частности она должна быть стойкой к изгибу и деформации, так как любые отклонения в ней приведут к неправильной оценке плоскостей.

Изготавливается инструмент исключительно только из самых стойких материалов:

В вариантах из металла линейки являются довольно тяжелыми. Зачастую даже 1 м их длины может иметь массу 5-6 кг. При этом максимальная длина линейки может доходить до 4 м.

Так как большинство линеек изготавливаются из черного металла, то они склонны к поражению коррозией. В связи с этим они нуждаются в особом уходе и сухих условиях хранения. Их нельзя мочить, а в случае намокания протирать сухой ветошью, а при длительном хранении смазывать маслом. Если линейка будет подвержена коррозии, то ее точность может пострадать, так как существует риск порчи тонких металлических граней.

Поверочные линейки не подвергаются окрашиванию, так как в случае истирания слоя краски возможно появление зазора даже при прикладывании инструмента к ровной плоскости. При ее изготовлении из обычной стали применяется метод хромирования или воронения. В последнем случае поверочная линейка имеет серый или черный цвет, создаваемый тонкой непроницаемой оксидной пленкой, стойкой к истиранию. Однако даже вороненый инструмент нуждается в тщательном уходе.

Гранитные линейки также называют твердокаменными. Они отличаются большой массой и некоторой хрупкостью, но при этом имеют свои преимущества:
  • Не боятся коррозии.
  • Имеют минимальное температурное линейное расширение.
  • Не нуждаются в размагничивании.
  • Обладают высокой твердостью.

Твердокаменные линейки часто делают с самым высоким уровнем точности 00. Благодаря этому они могут применяться как контрольная плоскость для поверки других поверочных линеек менее высокого класса. Для повседневной работы они малопригодны ввиду большой массы. Так, к примеру, линейка ШМ-ТК 1600х60х200 при достаточно скромных габаритах имеет массу порядка 52 кг.

Типы поверочных линеек
Согласно ГОСТ 8026-92 осуществляется разделение поверочных линеек на виды. Так инструмент из инструментальной стали бывает следующих типов:
Инструмент из чугуна в свою очередь разделяется на такие виды:
Твердокаменные (гранитные) линейки бывают:
Стальные линейки

ЛД – это поверочная линейка лекальная с двусторонним скосом и классом точности 0 или 1. Это достаточно короткий инструмент, который производится в размере 50-320 мм. При этом ГОСТом разрешается изготовление линеек 500 мм и более под заказ, но найти их в таком размере сразу в магазине не получится.

ЛТ – это также лекальная линейка, но трехгранная. Каждая грань может иметь свой особенный угол заточки скоса. Это делает инструмент более универсальным и удобным. Благодаря треугольной форме сечения инструмент хорошо ложится в руку, но все же он отличается тяжестью. Такая поверочная линейка также имеет уровень точности 0 и 1.

ЛЧ – это лекальная линейка с четырьмя гранями. Она достаточно тяжелая, но благодаря такой форме сечения обладает очень высокой стойкостью к изгибу при эксплуатации. Этот инструмент почти в 2 раза тяжелее, чем ЛД такой же длины.

ШП – линейка широкая прямоугольная. Она напоминает просто стальную полосу толстого сечения. ШПХ – это такой же инструмент, но хромированный с целью защиты от коррозии. Такие приборы производятся с точностью 00, 0, 1, 2.

ШД – это широкие двутавровые линейки. Они получили такое название благодаря Н-образному сечению, подобному двутавру. Такие линейки бывают всех классов точности, кроме 00. Они очень популярны благодаря высокой стойкости к изгибу при сравнительно меньшем весе.

Чугунные

ШМ – это широкая поверочная линейка мостик. Она имеет дугообразное ребро жесткости. Такой инструмент обладает только одной или двумя рабочими гранями, по которым можно контролировать плоскость на просвет. Этот прибор может иметь все 3 класса точности, но не производится на уровне 00. Длина линейки может составить от 40 см до 3 м. За счет дуги на обороте инструмента его профиль облегчается перфорацией без риска ослабления металла. Это снижает массу линейки, кроме этого формирует на ней удобные рукояти для работы.

УТ – это угловые трехгранные линейки. Они просто имеют сечение в виде треугольника с углами 45, 55 и 60 градусов. Инструмент производится в трех вариациях длины 40, 63 см и 1 м. Им можно контролировать зазоры в углах, но делается это со щупами. Треугольные линейки могут иметь на одной стороне глубокую не сквозную перфорацию. Это снижает массу прибора, облегчает его использование. Для удобного охвата, по краям инструмента обычно предусматриваются ручки.

Твердокаменные

Производятся с маркировкой ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК. Они имеют такое же сечение как обычные ШП, ШМ и УТ, просто сделаны из другого материала. Инструменты с широкой рабочей поверхностью, а также мостик могут иметь класс точности 00, то есть являются пригодными для поверки других линеек. Прибор УТ имеет максимальный класс 0.

Источник