Меню

Манометр чтобы погрешность измерения была



Что такое класс точности манометра

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

  • 0,4;
  • 0,6;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Источник

Как рассчитать погрешность манометра по классу точности

Манометры – измерительные приборы для определения давления газа, пара, жидкости в закрытых пространствах. Общее название распространяется на несколько типов устройств – барометры, вакуумметры, манометры избыточного или абсолютного давления. Кроме того, даже в одной линейке приборы отличаются по разным параметрам, в том числе, по классу точности измерений.

Отраженная в процентном соотношении наиболее допустимая относительная погрешность в диапазоне измерений называется классом точности манометра. Информация о шести применяемых классах прописана в ГОСТ 2405-88: 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4. Показатель напрямую зависит от диаметра шкалы прибора: чем он больше, тем меньше погрешность. То есть, манометр диаметром 250 мм показывает более точные данные, чем 40-миллиметровый. Меньшую погрешность устройства обозначают меньшие числовые обозначения класса точности.

Выбор прибора по классу точности зависит от проектного решения относительно применяемых средств измерения, которое, в свою очередь, определяется технологическим процессом и стоимостью устройства. С возрастанием точности датчика растёт и его цена, становятся выше требования к обслуживанию, затраты на поверку и ремонт.

Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5, если рабочее давление достигает 2,5 Мпа, 1,5 при давлении, превышающем 2,5 Мпа. Кроме того, следует учитывать размеры корпуса, исполнение прибора и способ крепления соответствующие месту установки.

Определение класса точности манометра

Обычно класс точности манометра указывается на шкале прибора. Перед цифрами размещаются буквы KL или CL. Увидев их, можно точно определить параметры.

Определение размера погрешности

На значение погрешности влияют два параметра:

Это нагляднее можно понять из примера: класс точности прибора составляет 2,5 при диапазоне измерений в пределах 6 МПа. Погрешность прибора вычисляем по формуле пропорций: 6*2,5/100=0,15 МПа. Обозначение на приборе 2,5 означает, что данный прибор при измерении давления может дать погрешность в пределах 2,5% от истинного диапазона. Вычисляются эти данные опытным путём. Замеры давления делаются двумя приборами – образцом и испытуемым манометром. Далее фиксируется разница между показателями. Такая процедура проводится несколько раз для нахождения максимального значения отклонения. Например, диапазон испытуемого барометра 300 бар, а максимальное выявленное отклонение от образца – 3 бар. Процент отклонения высчитывается следующим образом: 3*100/300=1. В итоге определился класс точности прибора – единица.

Один из важных параметров при выборе манометра это класс точности прибора. Многие люди при покупке не обращают внимание на этот показатель. Это очень просто объясняется. Для бытового использования человеку не так уж важно при подкачке шин колеса ошибка в показаниях прибора, т.к. манометр в этом случае зачастую используется не как средство измерения, а как индикатор, который показывает ориентировочное давление и необходимость дальнейшей подкачке. Когда манометр испозуется в ЖКХ или на производстве, то этот параметр становиться очень важным. Мы на основе 20-ти летнего опыта продажи приборов в интернет-магазине Спецарматура постараемся рассмотреть этот вопрос так, чтоб больше к нему не возвращаться. Что такое класс точности?

Класс точности— это допустимый процент погрешности измерения от шкалы измерения. Это значение на всех манометрах находится на циферблате и обозначается одной из цифр стандартного ряда классов точности.
Стандартный ряд классов точности для манометров, производимых в России: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
На некоторых зарубежных приборах встречается класс 1.6.

Как исходя из класса точности самому рассчитать погрешность манометра, который будет установлен на объекте? Допустим у Вас манометр на 10 кгс/см2 классом точности 1.5.
Это значит, что допустимая погрешность манометра 1.5% от шкалы измерения, т. е. 0.15 кгс/см2.

Если погрешность прибора при проверке больше — то прибор необходимо менять. Понять без специального оборудования исправный прибор или нет по нашему опыту нереально.
Принять решение о несоответствии класса точности может только организация, у которой есть поверочная установка с эталонным манометром с классом точности в четыре раза меньше, чем класс точности проблемного манометра. Два прибора устанавливаются на линию с давлением и сравниваются два показания.

А бывает так, что куплен новый прибор, проверяется в лаборатории и признается абсолютно нормальным, а на объекте по Вашему мнениею показывает ерунду? Да, такое бывает и мы расскажем наиболее распространенный случай. Куплен прибор на 10 кгс/см2 и ставится на газопровод, где обычное давление 1.5 кгс/см2. Прибор показывает какую-то ерунду или стрелка дергается около нуля. Это прибор срочно несется на проверку, а в Центре стандартизации и метрологии вердикт очень простой –
прибор исправен и соответствует заявленному классу точности. А в чем подвох? Все очень просто. При покупке прибора необходимо учитывать, что рабочее давление должно быть от 1/3 до 2/3 шкалы измерения и если давление в трубе меньше 1/3, то манометр начинает врать, причем чем больше давление отходит от этой трети, тем загадочней и абсурдней показания. При проверке манометра погрешность давления сравнивается с манометром с такой же шкалой и более высоким классом точности. Будьте внимательны при выборе шкалы давления манометра и это позволит Вам избежать ненужной никому нервотрепки.

Читайте также:  Как измерить занавески для окон

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования. Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения. В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор. Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений. Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения. Именно с этой величиной связан класс точности.

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот. Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности. Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его. Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение. Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления. Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений. Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

Источник

Разбираемся в классах точности манометров

Класс точности манометра – это отраженная в процентах, наибольшая допускаемая относительная погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Существует всего шесть применяемых классов, эта информация расписана в ГОСТ 2405-88:

Этот параметр тесно связан с диаметром шкалы прибора. Соответственно, чем больше диаметр, тем меньше погрешность, и меньше класс точности манометра.

Как видно из таблицы манометр с диаметром 250 имеет самую высокую точность, а прибор с диаметром 40 самую низкую.

Чем меньше погрешность устройства, тем меньше класс точности в числовом выражении. Диапазон класса точности манометра 0,4 — 4.

Как узнать?

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

  1. Диапазон измерения
  2. Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

Как вычисляется?

Расчет производится следующим образом:

  • Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
  • Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
  • Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
  • Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.
  • В зависимости от отклонения присваивают ему определенный класс точности.

Допустим 300 бар у нас диапазон испытуемого барометра и выявилось максимальное отклонение в 3 бар от образцового барометра. Вычисляем процент отклонения: 3*100/300=1. Итог класс точности в данном примере равен 1.

Источник

Как_посчитать_погрешность_манометра_по_классу_точности

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это максимально допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах. Чем ниже значение класса точности тем меньше погрешность манометра.

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. В случае с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности: 0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.

Обозначение класса точности

Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы

Среди приборов, применяемых для измерения давления, наиболее широкое распространение получили пружинные приборы – манометры, вакуумметры, мановакуумметры. Основным элементом таких приборов является трубчатая пружина, которая деформируется под действием подведенного давления, причем деформация пропорциональна величине давления. Упругие свойства пружин не остаются постоянными с течением времени, поэтому такие приборы в обязательном порядке следует подвергать периодически поверке.

Читайте также:  Методика измерения массы прибора

Большинство приборов, используемых для измерения давления и разрежения, подлежат обязательной государственной поверке. Если в результате поверки прибор признан годным, он снабжается клеймом установленного образца или соответствующими свидетельствами, в которых указываются константы приборов или поправки к их показаниям. Однако, несмотря на государственный контроль за состоянием приборов, на предприятиях должен осуществляться ведомственный контроль, причем сроки поверки зависят от условий эксплуатации приборов.

В эксплуатационных и лабораторных условиях поверка приборов для измерения давления сводится к следующему:

1. Поверка нулевой точки;

2. Поверка прибора в рабочей точке;

3. Полная поверка прибора.

Первые два способа не являются собственно поверкой; они относятся к контролю за состоянием прибора только по одному признаку.

Поверка нулевой точки заключается в наблюдении за положением стрелки прибора, отключенного от установки. Если в отключенном приборе при сообщении его с атмосферой стрелка устанавливается на нулевом штрихе, считается, что прибор не имеет повреждений.

Чтобы произвести поверку прибора в рабочей точке, к работающей установке подключают контрольный прибор, точность показаний которого известна. Оба прибора сообщаются с одним и тем же давлением, определяется разность их показаний.

Полная поверка прибора проводится в лабораторных условиях со снятием прибора с рабочей установки. Такая поверка дает полную информацию о состоянии прибора, и сомнений в исправности прибора, прошедшего такую поверку, быть не может.

Поверка технического манометра производится с целью определения его пригодности для дальнейшей эксплуатации.

Описание установки и приборов

Поверка рабочего манометра производится на установке, изображенной на рис. 5.1. Избыточное давление создается специальным прессом, с помощью которого можно произвольно создавать давление в весьма широких пределах. Пресс представляет собой цилиндр 7, внутри которого перемещается поршень 9, приводимый в движение маховиком 11. Полость давления сообщается с резьбовыми отверстиями, предназначенными для установки поверяемого 4 и образцового 1 манометров. Отверстия для установки манометром могут быть перекрыты вентилями 5 и 6, что необходимо для установки и смены манометров.

Для заполнения пресса обычно используют трансформаторное или вазелиновое масло, которое поступает в цилиндр пресса и в мано­метры из емкости 3 при открытом вентиле 2. Заполнение внутренних полостей маслом производится при открытом вентиле 2 и крайнем правом положении поршня. Затем вентиль 2 закрывается, а поршень вращением маховичка перемещается влево, масло в цилиндре сжимается, за счет чего и создается избыточное давление.


ис. 5.1. Установка для поверки пружинных манометров по образцовому пружинному манометру

Для целей поверки и градуировки различных пружинных манометров, вакуумметров и мановакуумметров широко применяют образцовые пружин­ные приборы. Иногда образцовые приборы используют и для выполнения непосредственных измерений давления и разрежения. Образцовые при­боры изготавливаются только в виде манометров и вакуумметров, об­разцовых мановакуумметров не выпускают.

Образцовые манометры изготавливаются с трубчатой пружиной, секторным передаточным механизмом и конструктивно они мало отличаются от обыкновенных технических рабочих манометров. Отличие заключается в том, что в образцовых манометрах за счёт более качественной от­делки, тщательной подготовки передаточного механизма высокого качест­ва трубчатых пружин, достигается большая точность измерений. Кроме того, в образцовых приборах применяются особые шкалы и иного вида стрелки.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

Как связаны диаметр и класс точности манометра?

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Классификация вакуумметров в зависимости от типа устройства

    К этой категории относятся:
  • жидкостный;
  • механический: мембранный, деформационный и т.д.;
  • тепловой: термопарный, теплоэлектрический;
  • компрессионный: вакуумметр Мак-Леода;
  • ионизационный;
  • магнитный;
  • вязкостный;
  • электроразрядный;
  • радиометрический.

Вакуумметры, представленные выше, вы можете использовать для измерения полного давления.

Однако, нередко встречаются ситуации, когда требуется измерить другие разновидности газа. Например, в случае с парциальным давлением необходимо работать со специальными измерителями и масс-спектрометрами. В связи с этим мы получаем еще одну классификацию вакуумных манометров.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Заказать манометр и узнать более подробно о его классе точности Вы можете у специалистов компании Гидро-Максимум.

Манометры – измерительные приборы для определения давления газа, пара, жидкости в закрытых пространствах. Общее название распространяется на несколько типов устройств – барометры, вакуумметры, манометры избыточного или абсолютного давления. Кроме того, даже в одной линейке приборы отличаются по разным параметрам, в том числе, по классу точности измерений.

Отраженная в процентном соотношении наиболее допустимая относительная погрешность в диапазоне измерений называется классом точности манометра. Информация о шести применяемых классах прописана в ГОСТ 2405-88: 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4. Показатель напрямую зависит от диаметра шкалы прибора: чем он больше, тем меньше погрешность. То есть, манометр диаметром 250 мм показывает более точные данные, чем 40-миллиметровый. Меньшую погрешность устройства обозначают меньшие числовые обозначения класса точности.

Выбор прибора по классу точности зависит от проектного решения относительно применяемых средств измерения, которое, в свою очередь, определяется технологическим процессом и стоимостью устройства. С возрастанием точности датчика растёт и его цена, становятся выше требования к обслуживанию, затраты на поверку и ремонт.

Читайте также:  Как классифицируют погрешности измерений по своим свойствам

Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5, если рабочее давление достигает 2,5 Мпа, 1,5 при давлении, превышающем 2,5 Мпа. Кроме того, следует учитывать размеры корпуса, исполнение прибора и способ крепления соответствующие месту установки.

Виды манометров

Сегодня существует большое количество разновидностей манометров. Они имеют различную конструкцию и подходят для разных целей. Для измерения давления рабочей среды в трубопроводах и различном оборудовании чаще всего применяют следующие виды приборов:

— величина давления уравновешивается за счет силы, возникающей при деформации пружины. Приборы отличаются простотой конструкции, благодаря этому при необходимости не составляет сложности разобрать манометр для проведения ремонта;

— основным функциональным элементом является мембрана, которая деформируется под действием напора рабочей среды, за счет чего возникает уравновешивающая сила упругости;

— для уравновешивания давления используется поршень с грузом определенной величины;

— эти приборы используются в системах автоматического контроля и сигнализации.

Предохранительные устройства

Каждый ОКН для обеспечения безопасных условий эксплуатации снабжается ПУ от повышения давления выше допустимого.

В качестве ПУ применяются: пружинные ПК; рычажно-грузовые ПК; импульсные ПУ; мембранные ПУ; другие ПУ, применение которых согласовано с РТН.

Пружинные клапаны:конструкция должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должны быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды. Предусматривается устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путём кратковременного принудительного подрыва. При расположении клапана выше 2,5 м предусматривается дистанционный привод.

Рычажно-грузовые клапаны:установка на передвижных объектах не допускается. Вес указывается на грузе. Груз неподвижно закрепляется на рычаге.

Диаметр прохода рычажно-грузового и пружинного клапанов не менее 20 мм.

Мембранные ПУ:
необходимость установки и конструкцию определяет проектная организация. Устанавливаются:
вместо рычажно-грузовых и пружинных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инертности или других причин;

перед ПК в случаях, когда ПК не могут надёжно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, прикипания, примерзания. Т. п.)или возможных утечек через закрытый клапан опасных и вредных веществ;

параллельно с ПКПК для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне ПКПК для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления этой системы на точность срабатывания ПКПК.

На каждом паровом и водогрейном котле должно быть установлено не менее двух ПУ.

Суммарная пропускная способность ПУ, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла. Пропускная способность ПУ указывается в его паспорте.

ПУ должны защищать от превышения давления:

Сосуды: с давлением до 3 кгс/см2не более чем на 0,5 кгс/см2расчётного; от 3 до 60 кгс/см2 15% расчётного; свыше 60 кгс/см2 10% расчётного.

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте.

Котлы – не более чем на 10% расчётного (разрешенного).

Трубопроводы – не более чем на 10% расчётного, при расчётном давлении до 5 кгс/см2– не более чем на 0,5 кгс/см2.

Для котлов и трубопроводов превышение давления при полном открытии ПК выше чем на 10% расчётного может быть допущено, если это предусмотрено расчётом на прочность.

Сосуды и трубопроводы, расчётное давление которых ниже давления питающего их источника, должны иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления после редуцирующего устройства.

Если эксплуатации объекта разрешена на пониженном давлении, то регулировка ПУ производится по этому давлению, пропускная способность ПУ должна быть проверена расчетом.

Методика и периодичность регулирования ПУ и давление начала их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации объекта.

ПУ поставляется заказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности. К паспорту прилагается инструкция по эксплуатации.

ПУ устанавливается на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединённых к объекту.

Отбор рабочей среды из патрубков на которых установлены ПУ не допускается.

Установка запорной арматуры между объектов и ПУ, а также за ним не допускается.

ПУ должны иметь отводящие трубопроводы, оборудованные дренажами для слива конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.

Исправность действия проверяется кратковременным принудительным подрывом.

– для котлов и трубопроводов – как для манометров;

– для сосудов – порядок и сроки в зависимости от технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации ПУ, утверждённой владельцем в установленном порядке.

Результаты проверки, сведения об их настройке записываются в сменный журнал лицами, выполняющими указанные операции.

ГОСТ 12.2.085–82 «Клапаны предохранительные. Требования безопасности».

Устройство манометра для измерения давления воды


Манометр для измерения давления воды в водопроводе обладает очень простой конструкцией. Прибор состоит из корпуса и шкалы, на которой указывается измеряемая величина. Внутри корпуса может быть расположена трубчатая пружина или двухпластинчатая мембрана. Также внутри устройства находится держатель, трибко-секторный механизм и упругий чувствительный элемент.
Принцип действия прибора основывается на уравновешивании показателей давления посредством силы деформации мембраны или пружины. В результате этого процесса упругий чувствительный элемент смещается, что приводит в действие показывающую стрелку устройства.

Термоманометр

термоманометр в 3d

У нас имелись места, где нужно были местные приборы измерения температуры и давления, для того, чтобы сэкономить место, было решено поставить вместо термометра и манометра термоманометр. В комплект поставки термоманометра входит клапан, для того чтобы его можно было демонтировать без разгерметизации системы.

Цена манометра и термометра у той же РОСМА 350+685 = 1035 рублей, цена термоманометра = 1110 рублей. Учитывая, что и фитингов потребуется в 2 раза больше, не вижу смысла ставить отдельно термометр и манометр.

  • Термоманометр РОСМА ТМБР — 31Р2(0-140°C)(0-0,25МПа)G1/2
  • Бобышка №2 БП-БТ-30-G½ (под термометр БТ)

Итоги

В настоящее время существует огромное многообразие вакуумметров, каждый из которых отличается как своими преимуществами и техническими характеристиками, так и конструкционными особенностями. При выборе датчиков для усановок стоит учитывать, что современные производители стремятся к улучшению работоспособности приборов путем объединения достоинств разных устройств, поэтому зачастую наблюдается размытость классовых границ. Это влияет на стоимость вакуумметра и на его долговечность.

При покупке вакуумного манометра обращайте внимание на технические характеристики прибора, его чувствительность.

Источник