Меню

Метод измерения плотности дыма



Метод измерения плотности дыма

Сеть «Техэксперт» предоставляет комплексный набор услуг, включающий в себя все, что может потребоваться специалисту, работа которого связана с анализом и применением зарубежных и международных стандартов.

Уникальная система для специалистов, в которой аккумулируется и постоянно обновляется информация по реформе технического регулирования в РФ: проекты и утвержденные техрегламенты, перечень ГОСТов, указатель норм, правил, стандартов России.

Уникальная система, в которой аккумулируется информация о поддержке организаций и граждан в условиях кризиса, возникшего на фоне пандемии.

© АО «Кодекс», 2021

Исключительные авторские и смежные права принадлежат АО «Кодекс». Политика конфиденциальности персональных данных

Версия сайта: 2.2.29

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Возможность входа в эту версию портала приостановлена.

Скоро выходит новая версия. Она получит обновленный современный интерфейс, возможность удобной работы со смартфона, переработанный поиск и множество других улучшений.

Источник

Метод измерения плотности дыма

ГОСТ Р МЭК 61034-2-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ

Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions.
Part 2. Test procedure and requirements

ОКС 29.060.20
ОКП 35 0000

Дата введения 2007-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61034-2:2005 «Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему» (IEC 61034-2:2005 «Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions — Part 2: Test procedure and requirements»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении С

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу испытания по измерению плотности дыма, выделяемого кабелями при их горении в заданных условиях. Приведены также способы подготовки и крепления кабелей для испытания, способ поджигания кабелей и даны рекомендации по оценке результатов испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО/МЭК 13943:2005 Пожаробезопасность. Словарь

МЭК 60695-4:2005 Испытания на пожароопасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям на огнестойкость

МЭК 61034-1:2005 Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60695-4 и ИСО/МЭК 13943.

4 Испытательное оборудование

Испытание, приведенное в настоящем стандарте, проводят на испытательном оборудовании (испытательная камера, фотометрическая система и стандартный источник пламени) по МЭК 61034-1.

5 Подготовка кабеля для испытания

5.1 Образцы кабеля

Испытуемые образцы кабеля должны состоять из одного или нескольких отрезков кабеля длиной (1,00±0,05) м, которые должны быть выпрямлены, а затем выдержаны не менее 16 ч при температуре (23±5) °С.

5.2 Отбор отрезков кабеля и подготовка испытуемых образцов

5.2.1 Определение числа испытуемых отрезков

5.2.1.1 Кабели наружным диаметром 5 мм и более

Для кабелей наружным диаметром 5 мм и более число испытуемых отрезков, необходимых для формирования испытуемого образца, должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 — Число испытуемых отрезков

Число испытуемых отрезков

20 * испытуемых отрезков кабеля.

Для определения числа отрезков кабеля значение округляют в сторону меньшего значения.

Для определения числа пучков кабеля значение округляют в сторону меньшего значения.

Семь отрезков кабеля в каждом пучке скручивают между собой с шагом скрутки 20-30 и скрепляют двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра (рисунок 1).

Рисунок 1 — Способ скрепления пучков испытуемых отрезков

1 — проволочный бандаж; 2 — центр; 3 — число отрезков, равное семи

Рисунок 1 — Способ скрепления пучков испытуемых отрезков

5.2.1.3 Кабели некруглого сечения

Испытуемый образец для кабелей некруглого сечения представляет собой плоский горизонтальный блок, в котором меньшая ось каждого отрезка обращена к источнику пламени. Порядок определения числа испытуемых отрезков, необходимых для получения испытуемого образца, следующий:

a) номинальное значение меньшей оси используют в качестве диаметра для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей равно или менее трех;

b) половину длины периметра кабеля принимают за эквивалентный диаметр для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей между тремя и пятью;

c) для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей превышает пять или размер меньшей оси менее двух миллиметров, принцип формирования испытуемого образца находится в стадии рассмотрения.

5.2.2 Крепление образца

Образцы должны надежно крепиться следующим способом.

Отдельные испытуемые отрезки кабеля или пучки испытуемых отрезков скрепляют вместе проволочными бандажами на концах и на расстоянии 300 мм от каждого конца в месте, где они должны крепиться к опоре.

Примечание — В зависимости от конструкции отрезки кабелей небольшого размера и гибких кабелей при испытании могут расходиться. В этих случаях рекомендуется скреплять кабели или пучки двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра. Допускается выравнивать отрезки кабеля или пучки растяжением за один или за оба конца с помощью соответствующего устройства, например пружиной или нагрузкой.

Читайте также:  Показатели измерения цепи сопротивления

5.3 Расположение образцов

Поддон со спиртом должен быть приподнят над поверхностью пола для обеспечения циркуляции воздуха под ним и вокруг него. Испытуемые образцы (отрезки кабеля или пучки) должны быть уложены в горизонтальной плоскости в контакте друг с другом и расположены по центру над поддоном так, чтобы расстояние от нижней точки образцов до дна поддона было (150±5) мм (рисунок 2).

Рисунок 2 — Расположение образцов на опоре

А — вид сбоку; В — вид сверху; 1 — опора; 2 — металлический поддон;
3 — испытуемый образец; 4 — задняя стенка; 5 — пол

Рисунок 2 — Расположение образцов на опоре

6 Проведение испытания

Примечание — Перед каждым испытанием следует очистить окна фотометрической системы, чтобы восстановить 100%-ную светопроницаемость после стабилизации напряжения (см. также МЭК 61034-1, А.2).

6.1 Непосредственно перед началом испытания температура внутри камеры, измеренная со стороны внутренней поверхности двери на высоте 1,5-2,0 м и на расстоянии не менее 0,2 м от стен, должна быть (25±5) °С.

6.2 Перед испытанием при необходимости проводят подготовительную процедуру в соответствии с МЭК 61034-1, раздел 8, для предварительного нагревания испытательной камеры.

6.3 Источник пламени при испытании должен соответствовать МЭК 61034-1, раздел 6.

6.4 После закрепления испытуемых образцов над поддоном включают вентилятор и поджигают спирт. После этого весь персонал должен срочно покинуть испытательную камеру, дверь должна быть закрыта.

6.5 Испытание считают законченным, если нет уменьшения светопроницаемости в течение 5 мин после того, как погас источник пламени, или если продолжительность испытания достигла 40 мин.

6.6 Минимальное значение светопроницаемости регистрируют.

Примечание — Если требуется информация о плотности дыма для более углубленной оценки риска или для технических расчетов пожарной безопасности, могут быть применены другие параметры. Руководство по таким расчетам приведено в приложении А.

6.7 Продукты сгорания после каждого испытания удаляют.

7 Оценка результатов испытания

8 Проведение повторного испытания

В спорных случаях проводят еще два испытания на тех же кабелях.

Оба результата этих испытаний должны соответствовать требованиям раздела 7.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) полное описание испытуемого кабеля;

b) наименование изготовителя испытуемого кабеля;

c) наружный диаметр испытуемого кабеля;

d) число и расположение испытуемых отрезков в испытуемом образце;

e) подробное описание бандажа или растяжения испытуемых отрезков в испытуемом образце;

f) минимальное значение светопроницаемости, зарегистрированное в течение испытания.

Приложение А (справочное). Руководство по использованию результатов измерений плотности дыма

А.1 Справочная информация

А.1.1 Закон Бугера

Дым представляет собой аэрозоль частиц, которые могут быть охарактеризованы как функция их гравиметрических параметров или как функция характеристик ослабления света, или в виде сочетания обеих функций. В настоящем стандарте при измерении плотности дыма используют функцию характеристик ослабления света, которые являются функцией числа и размера частиц на пути прохождения света. Если считать, что частицы не прозрачны, то способность дыма ослаблять свет зависит от суммы поперечных сечений частиц на пути прохождения света. Она измеряется в единицах площади, например в квадратных метрах, и называется площадью ослабления (А.1.2).

Оптические характеристики дыма установлены по закону Бугера на основе затухания монохроматического света в дыме

где — интенсивность передаваемого света;

— интенсивность падающего света;

— длина пути прохождения света через дым;

— линейный коэффициент поглощения (или коэффициент ослабления).

Примечание измеряется в единицах, обратных единицам длины, например в м . В некоторых случаях, в том числе в настоящем стандарте, используют десятичные логарифмы для определения оптической плотности

а также для определения оптической плотности на единицу длины пути прохождения света , которая также определяется как линейный децимальный коэффициент поглощения или десятичный коэффициент ослабления.

Примечание 2 — измеряется в единицах, обратных единицам длины, например в м .

где — объем камеры, в которой находится дым.

Площадь ослабления дыма может быть также определена через по формуле

Примечание — выражается в единицах площади, например в квадратных метрах.

где — длина пути прохождения света в испытательной камере (номинальное значение — 3 м).

Площадь ослабления дыма определяют по формуле

где — объем испытательной камеры (номинальное значение — 27 м ).

Площадь ослабления для единицы длины кабеля определяют по формуле

где — число испытуемых отрезков.

Данные, полученные по результатам испытания, можно использовать для прогнозирования видимости для определенных условий пожара.

Примечание — Общее руководство приведено в МЭК 60695-6-1 [1].

Приложение В (справочное). Рекомендуемые требования по оценке результатов

Требования по оценке результатов для конкретного типа или класса изолированного провода или кабеля должны предпочтительно быть указаны в стандарте на соответствующий кабель.

В случае отсутствия каких-либо требований рекомендуется за минимальное значение светопроницаемости для кабеля, испытываемого по настоящему стандарту, принимать значение, равное 60%.

Приложение С (справочное). Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

Источник

Метод измерения плотности дыма

ГОСТ Р МЭК 61034-1-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях

Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions.
Part 1. Test apparatus

ОКС 29.060.20
ОКП 35 0000

Дата введения 2007-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61034-1:2005 «Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование» (IEC 61034-1:2005 «Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions — Part 1: Test apparatus»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

Читайте также:  Как измерить свои антропометрические данные

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию, используемому для измерения дымовыделения электрических или оптических кабелей при их горении в определенных условиях, например при горении нескольких кабелей в горизонтальном положении. Светопроницаемость в условиях горения и тления может быть использована для сравнения различных кабелей или проверки соответствия установленным требованиям.

Примечание — К электрическим кабелям относятся все кабели с изолированной металлической токопроводящей жилой, которые используются для передачи энергии или сигналов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО/МЭК 13943:2005 Пожаробезопасность. Словарь

МЭК 60695-4:2005 Испытания на пожароопасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям на огнестойкость

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60695-4 и ИСО/МЭК 13943.

4 Испытательная камера

Испытательная камера представляет собой куб с внутренними размерами сторон (3000±30) мм, изготовленный из соответствующего материала с черным матовым покрытием внутренних стенок, с каркасом из стальных уголков. На одной стороне должна быть дверь со стеклянным окном для наблюдений. На двух противоположных сторонах должны быть прозрачные герметичные окна (размерами не менее 100х100 мм), пропускающие луч света горизонтальной фотометрической системы. Расстояние от пола до центра этих окон должно быть (2150±100) мм (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схема плана испытательной камеры (вид сверху)

Рисунок 1 — Схема плана испытательной камеры (вид сверху)

Стены камеры должны иметь отверстия на уровне пола (т.е. на высоте не более чем 100 мм от пола камеры) для прохода кабелей и т.п., а также для поддержания атмосферного давления в камере.

Отверстий не должно быть непосредственно за источником пламени или в той же стене. Камера должна иметь не менее двух отверстий, и общая площадь отверстий, открытых при испытании, должна быть (50±10) см .

Примечание 1 — Рекомендуется иметь два отверстия, каждое площадью (25±5) см , расположенных на двух противоположных стенах, одно — под источником света, другое — под приемным фотоэлементом.

Температура окружающей среды снаружи камеры должна быть (20±10) °С, и камера не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или резким климатическим воздействиям.

Примечание 2 — После каждого испытания из камеры удаляют весь дым через вытяжную трубу с шибером (заслонкой), который при испытании закрыт. Труба может быть снабжена вентилятором для увеличения скорости удаления дыма. Для ускорения этого процесса рекомендуется дверь камеры держать открытой.

Воздушный экран длиной (1500±50) мм и высотой (1000±50) мм помещают в камеру в положении, как показано на рисунке 1. Он должен примыкать к задней стене (с зазором не более 10 мм) в точке, отстоящей на (750±25) мм от боковой стены, и должен быть изогнут до пересечения с осевой линией камеры в точке, отстоящей на (1400±25) мм от точки примыкания к задней стене.

5 Фотометрическая система

5.1 Фотометрическая система показана на рисунке 2. Источник света и приемный фотоэлемент должны быть установлены с наружных сторон камеры по центру окон в двух противоположных стенах камеры, не соприкасаясь с ними. Луч света должен пересекать камеру через стеклянные окна в боковых стенах.

Рисунок 2 — Фотометрическая система

1 — рефлектор; 2 — подача стабилизированного напряжения (12,0±0,1) В (с предельными отклонениями
при стабилизации ±0,01 В); 3 — галогеновая лампа с кварцевой колбой; 4 — система линз; 5 — световой поток;
6 — окна камеры; 7 — пылезащитное стекло; 8 — трубка с внутренней матовой поверхностью; 9 — фотоэлемент

Источник света и фотоэлемент не должны иметь контакта со стенками камеры.

Диаметр конуса света с противоположной стороны от источника — около 1,5 м.

Рисунок 2 — Фотометрическая система

5.2 Источником света должна быть галогеновая лампа с вольфрамовой нитью и с прозрачной кварцевой колбой со следующими характеристиками:

номинальная мощность, Вт

номинальное напряжение постоянного тока, В

номинальный световой поток, лм

номинальная цветовая температура, К

Лампа должна питаться от источника напряжением (12,0±0,1) В. При испытании напряжение должно быть стабилизировано в пределах ±0,01 В (дополнительные указания приведены в А.2, перечисление с) приложения А). Лампа должна быть установлена в рефлекторе, а луч света, отрегулированный системой линз, должен образовывать на внутренней поверхности противоположной стены равномерно освещенное круглое пятно диаметром (1,5±0,1) м.

5.4 Фотометрическую систему включают до подготовительной процедуры. При достижении стабильности нулевое и максимальное показания потенциометра должны соответствовать 0% (отсутствие света) и 100% величины светового потока, падающего на приемный фотоэлемент.

Примечание 1 — Работу фотоэлемента следует периодически проверять, например в начале серии испытаний, помещая в световой поток стандартные фильтры нейтральной плотности. Эти фильтры должны полностью закрывать оптическое отверстие приемного фотоэлемента, а значения интенсивности светового потока, измеренные фотоэлементом, давать значение параметра А в пределах ±5% калиброванного значения фильтра. С помощью фильтров также проверяют линейность чувствительности приемника, которая должна быть пропорциональна интенсивности светового потока в требуемом диапазоне.

Примечание 2 — Фильтры с наиболее нейтральной плотностью определяют по параметру, называемому абсорбцией, по тому же, что и параметр А, указанный в 10.5, который может быть использован при преобразовании измеренной светопроницаемости.

6 Стандартный источник пламени

В качестве стандартного источника пламени применяют спирт объемом (1,00±0,01) л, имеющий следующий состав, % по объему:

Если в спирт добавить денатурат, это не повлияет на выделение дыма при горении любого испытуемого кабеля.

Спирт помещают в поддон, изготовленный из оцинкованной или нержавеющей стали, в виде усеченной пирамиды с герметичными соединениями и следующими внутренними размерами, мм, (рисунок 3):

Рисунок 3 — Металлический поддон

Высота — 80 мм.

Толщина — (1±0,1) мм.

Предельные отклонения для остальных размеров — ±2 мм.

Рисунок 3 — Металлический поддон

Поддон должен быть приподнят на высоту (100±10) мм от уровня пола на открытом со всех сторон каркасе для обеспечения циркуляции воздуха под ним и вокруг него.

Читайте также:  Типы механических тонометров для измерения давления

7 Перемешивание дыма

8 Подготовительная процедура

8.1 Цель

Цель подготовки состоит в том, чтобы при необходимости перед проведением испытаний довести температуру внутри камеры до установленного уровня.

8.2 Проведение процедуры

8.2.1 Сжигают около 1 л спирта, как указано в разделе 6, чтобы подогреть испытательную камеру.

8.2.2 Очищают внутренний объем камеры от всех продуктов сгорания, включив систему вытяжки.

9 Проверка испытательного оборудования

С целью гарантии того, что состояние испытательной камеры и оптической системы обеспечит результаты, сопоставимые с полученными в других испытательных камерах при испытаниях идентичных кабелей, сгорающих в одинаковых условиях, проводят квалификационную проверку испытательного оборудования. Проверка осуществляется проведением квалификационного испытания на горение (см. раздел 10). Испытательное оборудование должно соответствовать установленным требованиям.

10 Квалификационное испытание на горение

10.2 Подготовка камеры

Окна фотометрической системы очищают, чтобы восстановить 100%-ную светопроницаемость после стабилизации напряжения.

Непосредственно перед началом испытания температура внутри камеры, измеренная со стороны внутренней поверхности двери на высоте 1,5-2,0 м и на расстоянии не менее 0,2 м от стенок, должна быть (25±5) °С. При необходимости проводят подготовительную процедуру с целью доведения температуры внутри камеры до установленного уровня.

10.3 Проверка источников пламени

Смеси толуола (аналитического качества) и спирта (см. раздел 6), составленные с помощью пипетки и мерной колбы, обеспечивающих необходимую точность измерения объема, должны иметь следующий состав по объему:

a) 4 части толуола на 96 частей спирта;

b) 10 частей толуола на 90 частей спирта.

Примечание — Толуол аналитического качества должен иметь чистоту более 99,5%.

Смеси помещают в поддон, как указано в разделе 6.

где — начальный уровень светопроницаемости.

Стандартный параметр вычисляют по формуле

10.6 Требования

Рассчитанные значения должны быть в следующих пределах:

при 4%-ном содержании толуола — 0,18-0,26 м ;

при 10%-ном содержании толуола — 0,80-1,20 м .

Приложение А (справочное). Руководство по проведению испытания

А.1 Камера и источник пламени

a) Первоначально требования к испытательной камере включали также требования к ее стенкам для обеспечения однородности тепловых потерь, например толщина 2 мм для стальных стенок. Это требование потеряло свою значимость после введения проверки с использованием толуола.

b) Следует предусмотреть соответствующие меры по обеспечению выравнивания давления.

c) Конденсация воды при нижнем значении диапазона температуры испытания может быть причиной искаженных результатов, например: 15 °С — недопустимое значение, 18 °С — минимально допустимое значение, а 20 °С (как установлено) — нормальное минимальное значение.

d) Поддон со смесью с толуолом должен быть приподнят над уровнем пола для обеспечения циркуляции воздуха.

e) Наличие в спирте воды может существенно повлиять на интенсивность образования дыма. Поэтому при калибровке следует обеспечить, чтобы процентное содержание воды в этаноле было в установленных пределах и чтобы испытание было проведено в течение 2 ч после приготовления смеси.

f) Вентилятор следует проверить соответствующими средствами измерения, например анемометром, установленным на конце трубы, имеющей диаметр, равный размеру лопастей, и длину около 1,0 м.

А.2 Оптическая система

b) Влияние цветовой температуры и излучения лампы на разных длинах волн также минимально, так как приемный фотоэлемент имеет спектральную чувствительность человеческого глаза. Некоторая потеря интенсивности на «голубом» конце или увеличение интенсивности на «красном» конце спектра из-за нормального старения лампы не существенны, так как излучение на этих длинах волн незначительно влияет на величину сигнала, выдаваемого приемным фотоэлементом.

c) Также не существенно установление точности начального значения напряжения постоянного тока, подаваемого на лампу. Так, если вместо 12,0 В постоянного тока, подается 12,1 В или 11,9 В, то в первом случае изменяется только абсолютная интенсивность, а во втором — цветовая температура. Эти два параметра, как указано выше, оказывают незначительное влияние на результаты. Решающим параметром является стабильность напряжения, подаваемого на лампу, в пределах очень жестких предельных отклонений. Необходимо поддержание напряжения в пределах ±0,01 В в течение всего испытания, и практически не важно, стабилизировано ли напряжение на значениях 11,9; 12,0 или 12,1 В.

d) Приемный фотоэлемент должен работать в пределах своего линейного диапазона. Например элемент на основе селена типа Мегатрон MF 45* становится нелинейным при выходном напряжении 40 мВ. Выходное напряжение в реальных условиях освещения в камере составляет 3,5 мВ.
________________
* Мегатрон MF — пример соответствующего изделия, имеющегося в продаже. Данная информация приведена для ориентации потребителей и не означает, что МЭК одобряет или рекомендует это изделие.

e) Использование стандартных фильтров нейтральной плотности необходимо для подтверждения того, что относительная чувствительность системы из месяца в месяц остается стабильной.

Перед калиброванием фотометрической системы рекомендуется откалибровать фильтры, чтобы подтвердить установленные номинальные значения.

Если после калибрования наблюдается изменение интенсивности светового потока, следует получить подтверждение линейной чувствительности фильтров с помощью соответствующего прибора для измерения интенсивности светового потока.

f) Ввиду относительного характера соотношения теоретически нет необходимости очищать окна оптической системы перед испытанием. На практике следует обязательно очищать окна после каждого испытания. Это связано с отражением света от окна приемного элемента, интенсивность которого значительно изменяется даже от небольшого количества осевших частиц дыма. Можно получить увеличение передаваемого света при осаждении частиц дыма из-за уменьшения отражательной способности поверхности. Очистка окон после каждого испытания или серии испытаний гарантирует большую сопоставимость результатов.

В качестве варианта допускается для очистки поверхности окна во время испытания использовать непрерывный поток воздуха со скоростью до 2 л/мин.

g) Источник света устанавливают так, чтобы получить рассеянное несфокусированное пятно света по двум причинам. Первая причина уже была указана, главная же состоит в том, чтобы на фотоэлемент падала небольшая часть большого равномерно освещенного пятна. Это позволяет избежать ситуации, когда, например, яркий луч, находящийся вне светового пятна, падающего на элемент, при выделении дыма даст рассеянный свет, который попадет на элемент, что приведет к искаженным показаниям.

Поэтому диаметр светового пятна не должен быть слишком малым и должен соответствовать установленной норме.

Приложение В (справочное). Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего стандарта

Источник