Меню

Методы измерения толщины листа бумаги



ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

Текст ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

БУМАГА И КАРТОН

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ, ПЛОТНОСТИ И УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

27015-86

Методы определения толщины, плотности и удельного объема Взамен

Paper and board. и ГОСТ 12432 77

Methods for determining thickness, density and specific volume в части методов определения

толщины, плотности и удельного

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. № 2935 дата введения установлена 01.01.88

Снято ограничение срока действия по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины, плотности и удельного объема бумаги и картона.

Стандарт не распространяется на гофрированный картон, крепированные и тисненые бумаги.

Сущность метода заключается в определении толщины отдельных листов бумаги и картона или стопы из положенных друг на друга листов тонкой бумаги с помощью толщиномера при определенном давлении.

Плотность и удельный объем вычисляются по значениям массы бумаги (картона) площадью 1 м 2 , определяемым по ГОСТ 13199—88, и толщины.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3000—81 и международным стандартам ИСО 439—80 и ИСО 534-80.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1 Отбор проб — по ГОСТ 8047—93.

2. АППАРАТУРА

2.1. Толщиномеры, состоящие из двух измерительных пят, одна из которых неподвижна, другая совершает возвратно-поступательное движение и соединена с отсчетным устройством, и отвечающие следующим требованиям:

рабочие поверхности измерительных пят должны быть плоскими и параллельными; отклонение от параллельности не должно превышать 0,005 мм; площадь контакта измерительных поверхностей — (200 + 10) мм 2 ;

цена деления шкалы — 0,001 мм или 0,01 мм. Допускается использование толщиномеров с меньшей ценой деления шкалы;

давление, создаваемое подвижной измерительной пятой на образец, должно быть (100 + 5) кПа; абсолютная погрешность толщиномеров с ценой деления шкалы 0,001 мм не должна превышать + 0,003 мм; с ценой деления шкалы 0,01 мм — + 0,015 мм.

Толщиномеры должны обеспечивать скорость опускания измерительной пяты (5 + 1) мм/с. Толщиномеры должны использоваться в диапазоне от 10 до 90 % верхнего предела шкалы.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Август 2002 г.

© Издательство стандартов, 1986 © ИПК Издательство стандартов, 2002

2.2. При номинальной толщине бумаги и картона до 0,3 мм включительно для измерения толщины должны использоваться толщиномеры с ценой деления не более 0,001 мм.

Для измерения толщины бумаги и картона номинальной толщиной свыше 0,3 мм должны использоваться толщиномеры с ценой деления не более 0,01 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ

3.1. Для измерения толщины бумаги и картона из листов пробы вырезают образцы для испытания в количестве:

40 образцов, по два из каждого листа пробы — при номинальной толщине бумаги до 0,015 мм включительно;

20 образцов, по одному из каждого листа пробы — при номинальной толщине бумаги свыше 0,015 до 0,05 мм включительно;

10 образцов, по одному из десяти произвольно отобранных листов пробы — при номинальной толщине бумаги свыше 0,05 мм и для картона.

Образцы вырезают размерами (200,0 + 0,5) х (250 + 0,5) мм.

Допускается для бумаги номинальной толщиной свыше 0,05 мм и картона нарезать образцы размерами (60,0 + 0,5) х (60,0 + 0,5) мм в количестве 20 образцов по одному из каждого листа пробы, или для картона размерами (100,0 + 0,5) х (100,0 + 0,5) мм в количестве 10 образцов, по одному из десяти произвольно отобранных листов пробы.

3.2. Для определения толщины бумаги в бобинах шириной менее 250 мм нарезают из разных мест образцы длиной 200 мм в количестве, приведенном в и. 3.1.

3.3. Образцы должны быть без складок, вмятин, морщин и других повреждений.

3.4. Образцы перед измерениями кондиционируют по ГОСТ 13523—78 при относительной влажности воздуха, температуре и в течение времени, приведенных в нормативно-технической документации на продукцию.

4. ПРОВ1ДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

4.1. Измерение проводят в условиях, приведенных в и. 3.4.

4.2. Измерение выполняют на отдельных образцах бумаги или картона или на стопе образцов бумаги в зависимости от номинальной толщины:

при толщине бумаги до 0,015 мм включительно на стопе из 10 образцов;

при толщине бумаги свыше 0,015 мм до 0,05 мм включительно на стопе из 5 образцов;

при толщине бумаги свыше 0,05 мм и картона на отдельных образцах.

Измерение проводят в пяти точках в соответствии с обозначенными точками на чертеже.

На образцах размерами 60 х 60 мм проводят по одному измерению; на образцах картона размерами 100 х 100 мм по два измерения на симметрично расположенных участках.

Для бумаги в бобинах шириной менее 250 мм прово- ^

дят измерение в пяти точках по длине образца.

Измерение проводят на расстоянии не менее 20 мм от краев образца.

Отсчет показаний толщиномера проводят с точностью до одного деления шкалы.

4.3. Образцы в стопе укладывают так, чтобы сеточная сторона каждого последующего образца соприкасалась с верхней стороной предыдущего.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Толщину бумаги и картона (Dcp), мм или мкм, вычисляют как среднее арифметическое всех измерений по формуле

где Df — толщина стопы или образца в точке измерения, мм или мкм; л, — количество образцов в стопе;

и2 — количество измерений на стопе или на отдельном образце;

«з — количество отдельно измеренных образцов или стоп.

5.2. Результаты вычислений округляют:

до 0,0001 мм — для бумаги толщиной до 0,03 мм включительно;

до 0,001 мм — для бумаги толщиной свыше 0,03 мм до 0,10 мм включительно и для бумаги толщиной свыше 0,10 мм с допускаемыми отклонениями толщины не более 0,01 мм;

до 0,01 мм — для бумаги толщиной свыше 0,10 мм с допускаемыми отклонениями толщины более 0,01 мм и для картона.

5.3. При наличии соответствующих указаний в нормативно-технической документации на продукцию за результат определения толщины принимают максимальное и минимальное значение толщины в точках измерения.

Относительная погрешность определения среднего значения толщины не превышает ± 7,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

6. ОПРВДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

6.1. Плотность (р) вычисляют, г/см 3 , по формуле

где т — масса бумаги (картона) площадью 1 м 2 , г, в соответствии с ГОСТ 13199—88;

Dcp — толщина бумаги (картона), мм (см. и. 5.1).

Массу и толщину измеряют на одних и тех же образцах.

6.2. Результаты округляют до второго десятичного знака.

Относительная погрешность результата определения плотности не превышает ± 8,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

7. ОПРВДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА

7.1. Удельный объем (V) см 3 /г, вычисляют по формуле

К • юоо

где т — масса бумаги (картона) площадью 1 м 2 , г, в соответствии с ГОСТ 13199—88;

Читайте также:  Как измерить высоту живота беременной

Dcp — толщина бумаги (картона), мм (см. и. 5.1).

Массу и толщину измеряют на одних и тех же образцах.

7.2. Результаты определения округляют до второго десятичного знака.

Относительная погрешность результата определения удельного объема не превышает + 8,5 % с доверительной вероятностью 0,95.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.07.2002. Подписано в печать 01.10.2002. Усл.печ.л. 0,47. Уч.-изд.л. 0,35.

Тираж 78 экз. С 7588. Зак. 281.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов.

Источник

Методы измерения толщины листа бумаги

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БУМАГА И КАРТОН

Определение толщины, плотности и удельного объема

Paper and board. Determination of thickness, density and specific volume

Дата введения 2014-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности» (ОАО «ВНИИБ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 177 «Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 534:2011* «Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема» (ISO 534:2011 «Paper and board -Determination of thickness, density and specific volume»).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения толщины продукции по измеренным значениям толщины отдельных листов бумаги или картона (способ a) или значениям средней толщины листов бумаги, сложенных в стопу (способ b).

Примечание — Способы измерения толщины a и b, как правило, дают различные результаты. Эти способы не применяют в отношении тонкой бумаги и изделий из нее, для которых используют метод, установленный в стандарте [3].

В настоящем стандарте на основе указанного выше метода проводят определение плотности и удельного объема, вычисленных из значений толщины отдельных листов бумаги или картона, или средней толщины листов бумаги, сложенных в стопу.

Примечание — Информация для пользователя стандартом: в международной практике для вычисленных указанных показателей употребляют также термины «кажущаяся плотность» и «кажущийся удельный объем».

Стандарт не распространяется на гофрированный картон, а также в части определения средней толщины листов, сложенных в стопу (способ b), — на любой картон*.
________________
* Определение термина «картон» — см. стандарт [1], пункт 3.2.28.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты* :
________________
* Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта. В случае недатированных ссылок — последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки.

Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 толщина отдельного листа (single sheet thickness): Расстояние между двумя плоскими поверхностями листа бумаги или картона, измеренное при заданной статической нагрузке на поверхность листа в условиях, установленных в настоящем стандарте.

3.2 средняя толщина листов, сложенных в стопу (bulking thickness): Толщина стопы листов бумаги, измеренная при заданной статической нагрузке на стопу в условиях, установленных в настоящем стандарте, деленная на количество листов в стопе (далее — средняя толщина листов).

4 Сущность метода

5 Аппаратура

Метрологическая характеристика микрометра

±2,5 мкм или ±0,5% показания прибора

Погрешность отклонения от параллельности пластин

Сходимость результатов испытания (среднее квадратичное отклонение)

Максимальное допустимое значение характеристики микрометра является наибольшим из двух значений.

5.2 Эталоны толщины продукции, соответствующие 10%, 30%, 50%, 70% и 90% верхнего предела шкалы микрометра и измеренные с точностью до 0,3 мкм.

6 Отбор проб

Отбор проб проводят по ИСО 186, если целью испытания является определение среднего качества продукции в партии. Если испытание проводят для других целей, то необходимо, чтобы отобранные образцы были представительными для оценки качества всей испытуемой продукции.

7 Кондиционирование

Кондиционирование образцов проводят в соответствии с ИСО 187.

8 Подготовка образцов к испытанию

8.1 Подготовку образцов к испытанию проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводят их кондиционирование. Образцы должны быть без загрязнений, а также складок, морщин и других повреждений, которые могли бы повлиять на результаты измерений.

8.2 Подготовка отдельных образцов бумаги и картона к испытанию

Подготавливают 20 отдельных испытуемых образцов продукции следующим образом.

Из каждых отобранных по разделу 6 десяти листов пробы бумаги или картона вырезают по два испытуемых образца размером не менее (60 60) мм. Размеры испытуемых образцов не должны быть слишком большими, чтобы масса той части испытуемого образца, которая выходит за пределы нижней пластины микрометра, создающей давление во время проведения измерения, не влияла на показания микрометра. При измерении толщины картона не допускается использовать образцы, размеры которых превышают (100 100) мм.

8.3 Подготовка стопы образцов бумаги к испытанию

Из листов пробы бумаги, произвольно отобранных по разделу 6, вырезают 40 образцов бумаги размером (200 250) мм таким образом, чтобы размер 200 мм располагался в машинном направлении (рисунок 1). Если невозможно вырезать образцы указанного размера в количестве, указанном выше, допускается вырезать образцы меньшего размера, например (150 150) мм.

Рисунок 1 — Расположение точек на испытуемом образце для измерения средней толщины образцов

1 — машинное направление

Рисунок 1 — Расположение точек на испытуемом образце для измерения средней толщины образцов

Из нарезанных образцов составляют стопы. Все образцы в стопах должны иметь один размер и быть направлены вверх одной и той же стороной (верхней или сеточной). Не разрешается сгибать образец и складывать его в таком виде в стопу. Количество образцов в одной стопе должно быть равно 10. Подготавливают 4 стопы образцов для проведения испытания.

В случаях, когда толщина отдельных испытуемых образцов больше или меньше номинальной, может быть использовано меньшее или большее количество образцов в стопе или же размеры образца могут быть больше или меньше указанных выше значений.

Читайте также:  Погрешность измерения расчетной величины

Количество образцов в стопе и размеры одного образца должны быть указаны в протоколе испытания.

9 Проведение испытания

9.1 Перед проведением испытания или при калибровке микрометра (5.1) необходимо обеспечить чистоту обеих пластин и эталонов толщины.

При использовании эталонов толщины в процессе калибровки микрометра их следует протереть смоченной спиртом тканью, не содержащей хлопковых волокон.

Примечания

1 Скапливающиеся на поверхностях пластин микрометра волокна с поверхности испытуемой продукции могут являться причиной ошибочных высоких значений толщины.

2 Приведенные выше требования не относятся к 9.3.3.

9.2 Проверка и калибровка микрометра

Микрометр через установленные интервалы времени калибруют в той же стандартной атмосфере, в которой проводят испытания образцов продукции. Проверяют работу прибора по методу, изложенному в приложении A. Для часто используемых микрометров ежедневно устанавливают погрешность измерения и сходимость результатов испытания. Проверяют один раз в месяц давление, создаваемое между поверхностями пластин микрометра, и один раз в месяц — отклонение от их параллельности.

9.3 Проведение испытания

9.3.1 Измерение толщины отдельных образцов бумаги или картона

Измерение толщины отдельных образцов продукции проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводилось кондиционирование образцов бумаги или картона.

Микрометр устанавливают на горизонтальную, не подверженную вибрации поверхность и помещают испытуемый образец между разомкнутыми поверхностями пластин. Удерживая испытуемый образец между пластинами на расстоянии не менее 20 мм от каждого края образца, равномерно и медленно оказывают давление на его поверхность со скоростью не более 3 мм/с, перемещая подвижную пластину в направлении к упору.

Записывают показание микрометра, как только оно становится стабильным в течение 1-2 с, но до возникновения «продавливания» образца. Не допускается силовое воздействие руками на испытуемый образец или микрометр во время проведения измерения. Проводят по одному измерению толщины на каждом образце, подготовленном к испытанию.

9.3.2 Измерение средней толщины образцов бумаги

Измерение средней толщины образцов бумаги проводят в той же стандартной атмосфере, в которой проводилось кондиционирование образцов. Микрометр устанавливают на горизонтальную, не подверженную вибрации поверхность. Отмечают на верхнем листе стопы 5 точек, находящихся на расстоянии 40-80 мм от краев образца и распределенных в поперечном направлении бумаги, как показано на рисунке 1. Испытуемую стопу помещают между разомкнутыми пластинами и равномерно и медленно оказывают давление на поверхность стопы в точке измерения толщины со скоростью не более 3 мм/с, перемещая подвижную пластину в направлении к упору.

Записывают показания микрометра для отмеченной точки, как только оно становится стабильным в течение 1-2 с, но до возникновения «продавливания» стопы. Не допускается силовое воздействие руками на стопу или микрометр во время проведения испытания. Повторяют измерение в каждой из остальных четырех точек, отмеченных на рисунке 1. Проводят измерения толщины на каждой стопе, подготовленной к испытанию.

9.3.3 Определение массы 1 м бумаги и картона

Для вычисления плотности и удельного объема бумаги и картона определяют массу 1 м продукции. Массу 1 м определяют по ИСО 536 на образцах, отобранных от той же пробы, которую используют для измерения толщины.

10 Обработка результатов испытания

10.1 Вычисление толщины бумаги и картона, измеренной на отдельных образцах

10.1.1 Толщину бумаги и картона (мкм) вычисляют как среднеарифметическое значение не менее чем 20 показаний микрометра, полученных по 9.3.1. Результат округляют до трех значащих цифр.

10.1.2 Записывают максимальное и минимальное значения толщины отдельных образцов из всех полученных измерений толщины.

10.1.3 Вычисляют стандартное отклонение толщины отдельного образца.

10.1.4 Вычисляют точность среднего значения толщины отдельного образца с доверительной вероятностью 95%.

10.2 Вычисление толщины бумаги по значениям средней толщины образцов

10.2.2 Записывают максимальное и минимальное значения толщины.

10.2.3 Вычисляют стандартное отклонение толщины.

10.2.4 Вычисляют точность среднего значения толщины бумаги с доверительной вероятностью 95%.

10.3 Вычисление плотности бумаги и картона

где — масса 1 м бумаги или картона, г/м ;

— среднеарифметическое значение толщины отдельных образцов, мкм, вычисленное по 10.1.1.

Результат округляют до второго десятичного знака.

где — масса 1 м бумаги, г/м ;

— среднеарифметическое значение толщины бумаги, мкм, вычисленное по 10.2.1.

Результат округляют до второго десятичного знака.

Примечание — Плотность бумаги, вычисленная по значениям средней толщины бумаги, не обязательно будет такой же, как плотность бумаги, вычисленная по значениям толщины отдельных листов, при использовании одного и того же измерительного прибора.

10.4 Вычисление удельного объема бумаги и картона

где — среднеарифметическое значение толщины бумаги и картона, мкм, вычисленное по 10.1.1;

— масса 1 м бумаги и картона, г/м .

Результат округляют до второго десятичного знака.

где — среднеарифметическое значение толщины бумаги, мкм, вычисленное по 10.2.1;

— масса 1 м бумаги, г/м .

Результат округляют до второго десятичного знака.

Примечание — Удельный объем бумаги, вычисленный по значениям средней толщины бумаги, не обязательно будет таким же, как удельный объем той же бумаги, вычисленный по значениям толщины отдельных образцов, при использовании одного и того же измерительного прибора.

11 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) точную идентификацию образца;

c) стандартную атмосферу, используемую для кондиционирования образцов;

d) среднеарифметическое значение толщины бумаги, вычисленное из значений средней толщины образцов; максимальное и минимальное значения толщины, стандартное отклонение и точность среднего значения с доверительной вероятностью 95% (при проведении этого испытания);

e) среднеарифметическое значение толщины, измеренной на отдельных образцах; максимальное и минимальное значения толщины, стандартное отклонение и точность среднего значения с доверительной вероятностью 95% (при проведении этого испытания);

f) при необходимости плотность, вычисленную по значениям толщины отдельных образцов, или плотность, вычисленную по значениям средней толщины образцов с точностью до второго десятичного знака;

g) при необходимости удельный объем, вычисленный по значениям толщины отдельных образцов, или удельный объем, вычисленный по значениям средней толщины образцов с точностью до второго десятичного знака;

h) количество образцов, использованных для испытания;

i) при измерении толщины бумаги по значениям средней толщины образцов — количество образцов и их размер в каждой испытуемой стопе;

j) количество записанных показаний микрометра;

k) массу 1 м продукции по 9.3.3 (при определении);

l) любое отклонение от настоящего стандарта и обстоятельства, которые могли повлиять на результаты измерения.

Приложение А (обязательное). Проверка работы микрометра и его калибровка

A.1 Введение

Работу микрометра проверяют в тех же атмосферных условиях, в которых будут проводить испытания, в соответствии с приведенными ниже положениями.

Необходимо провести калибровку и вновь провести испытания продукции, если характеристики микрометра не соответствуют требованиям, приведенным в 5.1 настоящего стандарта.

A.2 Проверка давления, создаваемого между рабочими поверхностями пластин микрометра

Используют любые подходящие средства проверки точности и равномерности давления, создаваемого между поверхностями пластин микрометра.

A.3 Проверка погрешности показаний и сходимость результатов измерений прибора

A.3.1 Приводят в контакт друг с другом поверхности пластин, создающих давление, и устанавливают показание микрометра на нулевую отметку. Не меняют установку нулевой отметки шкалы в течение всей процедуры.

Читайте также:  Умные часы измерение глюкозы

A.3.2 Создают зазор между поверхностями пластин, затем снова смыкают пластины до контакта поверхностей и записывают показание микрометра. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.

A.3.3 Помещают один из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор между поверхностями пластин, затем смыкают поверхности пластин и записывают показание микрометра. Избегают непосредственного контакта рук с эталонами толщины продукции. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.

A.3.4 Повторяют процедуры калибровки по A.3.3 для каждого из остальных эталонов толщины продукции.

Примечание — Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.

A.3.5 Повторяют процедуры калибровки по A.3.2.

A.3.6 Для каждого эталона толщины продукции вычисляют:

— сходимость результатов измерения, т.е. стандартное отклонение пяти (или более) записанных показаний микрометра;

— погрешность показаний микрометра, т.е. разность между средним значением пяти (или более) записанных показаний микрометра и толщиной эталона.

A.4 Проверка параллельности поверхностей пластин, создающих давление на поверхность образцов

A.4.1 Помещают один из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор между пластинами как можно ближе к одному из краев поверхности пластин. Смыкают поверхности до контакта с эталоном толщины и записывают показание микрометра.

A.4.1.1 Создают зазор между пластинами, помещают тот же эталон толщины продукции как можно ближе к диаметрально противоположному краю поверхности пластин, который использовался в A.4.1. Смыкают поверхности до контакта с эталоном толщины и записывают показание микрометра.

A.4.2 Повторяют процедуры калибровки по A.4.1 для двух остальных краев поверхностей.

A.4.3 Повторяют процедуры калибровки по A.4.1, A.4.1.1 и A.4.2 для каждого из остальных эталонов толщины продукции.

Примечание — Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.

где — разница между значениями толщины эталона продукции, мкм, измеренными в точках на двух краях поверхности пластин по A.4.1 и A.4.1.1;

— разница между значениями толщины эталона продукции, мкм, измеренными в точках на двух краях поверхности пластин, противоположных точкам при измерении .

Приложение B (справочное). Точность метода

B.1 Введение

При подготовке второго издания международного стандарта ИСО 534:1988 была проверена точность метода измерения толщины бумаги и картона, а также были изучены вопросы сходимости и воспроизводимости двух способов измерения толщины. Эти данные представлены в B.2.

В международный стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, внесены новые данные о точности метода определения толщины отдельного листа, которые были получены в 2010 г. Службой сравнительного анализа (CTS) Союза европейских производителей бумаги (CEPI). Эти данные представлены в B.3.

B.2 Данные о точности метода из предыдущего издания ИСО

B.2.1 Толщина отдельного листа

B.2.1.1 Сходимость результатов испытания

Как правило, в лабораторных условиях сходимость результатов измерений толщины по данному методу изменяется в пределах от 0,8 до 2,2 мкм при среднем значении 1,3 мкм или от 1,1% до 2,6% при среднем значении 2,0%.

Расхождение между двумя отдельными результатами измерений толщины одного и того же листа, выполненных одним оператором, использующим один и тот же микрометр через короткий промежуток времени, будет превышать указанную выше сходимость результатов измерений в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.

Указанные выше значения сходимости сопоставимы со значениями сходимости, полученными для толщины образца 1,5 мкм и вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает из-за неоднородности поверхности бумаги.

B.2.1.2 Воспроизводимость результатов испытания

Как правило, в лабораторных условиях воспроизводимость результатов измерений толщины по данному методу изменяется в пределах от 4,2 до 8,6 мкм при среднем значении 5,9 мкм или от 4,7% до 10,9% при среднем значении 7,9%.

Расхождение между двумя отдельными и независимыми результатами измерений толщины на идентичных образцах, выполненных двумя операторами, работающими в разных лабораториях, будет превышать значение воспроизводимости в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.

Указанные выше значения сопоставимы со значениями воспроизводимости, полученными для толщины образца 3,2 мкм и вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает не только из-за неоднородности поверхности бумаги, но и из-за разных условий окружающей среды и различий в работе операторов.

B.2.2 Средняя толщина листов, сложенных в стопу

B.2.2.1 Сходимость результатов испытания

Как правило, в лабораторных условиях сходимость результатов измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, изменяется в пределах от 0,1 до 0,5 мкм при среднем значении 0,31 мкм или от 0,1% до 0,9% при среднем значении 0,5%.

Расхождение между двумя отдельными результатами измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, выполненных одним оператором, использующим один и тот же микрометр через короткий промежуток времени, будет превышать указанную выше сходимость в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.

Указанные выше значения сходимости сопоставимы примерно с 0,3% значений сходимости, вычисленными по стандарту [2]. Расхождение сходимости результатов измерений возникает из-за неоднородности поверхности бумаги.

B.2.2.2 Воспроизводимость результатов испытания

Как правило, в лабораторных условиях воспроизводимость результатов измерений средней толщины листов, сложенных в стопу, изменяется в пределах от 1,7 до 3,4 мкм при среднем значении 2,7 мкм или от 2,4% до 6,2% при среднем значении 3,7%.

Расхождение между двумя отдельными и независимыми результатами измерений толщины на идентичных образцах, выполненных двумя операторами, работающими в разных лабораториях, будет превышать значение воспроизводимости в среднем не более чем один раз в двадцати случаях при правильной работе по методу, изложенному в настоящем стандарте.

Указанные выше значения воспроизводимости сопоставимы примерно с 0,65% значений воспроизводимости, вычисленными по стандарту [2]. Расхождение воспроизводимости результатов измерений возникает не только из-за неоднородности поверхности бумаги, но и из-за разных условий окружающей среды и различий в работе операторов.

B.2.3 Точность значений плотности и удельного объема

Точность измеряемых значений плотности и удельного объема продукции можно оценить, исходя из точности измерений толщины и массы 1 м образцов, но достоверная точность не может быть установлена, так как все вычисления проводят на основе среднеарифметических значений показателей, а не значений для конкретных испытуемых образцов.

B.3 Информация для пользователя стандартом по данным CEPI-CTS

В 2010 г. 18 лабораторий из 14 европейских стран изучили сходимость и воспроизводимость результатов испытания продукции по ИСО 534. Результаты измерения толщины отдельного листа были получены от CEPI-CTS. Данные по оценке сходимости и воспроизводимости представлены в таблицах B.1 и B.2. Расчеты проводились в соответствии со стандартами [4] и [5].

Таблица B.1 — Оценка сходимости

Средняя толщина отдельного листа, мкм

Источник