Погрешность при измерении биения

Содержание
  1. Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение биения (стр. 3 )
  2. 2. Средства измерения:
  3. 2.1. Измерительная головка.
  4. 2.2. Прибор для контроля деталей на биение.
  5. 3. Подготовка к измерению.
  6. 3.1.Подготовка детали.
  7. 3.2.Осмотр прибора.
  8. 3.3. Подготовка базирующих центров:
  9. 3.3.1. Установка 1.
  10. 3.3.2. Установка 2.
  11. 3.4. Подготовка индикатора часового типа:
  12. 3.4.1. Установка стойки.
  13. 3.4.2. Установка детали.
  14. 3.4.4.Установка индикатора.
  15. 4. Измерение радиального биения.
  16. 4.1, Установка индикатора в исходное положение:
  17. 4.1.1. Создания контакта.
  18. 4.1.2. Исходное положение.
  19. 4.2. Измерение величины радиального биения:
  20. 4.2.1. Нулевая установка.
  21. 4.2.2. Определение минимума.
  22. 4.2.3. Определение максимума.
  23. 4.2.4. . Повторные измерения
  24. 4.2.5. Подсчёт показаний.
  25. 5. Отчет о выполнении: работы.
  26. 5.1. Отчетный бланк
  27. РД 50-98-86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)
  28. Способы доставки
  29. Оглавление
  30. Этот документ находится в:
  31. Организации:
  32. 0,100,10

Назначение допуска, выбор измерительных средств и измерение биения (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4

Погрешности измерения являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т. д. Допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтённые систематические погрешности.

Предельные погрешности измерения ( ∆ , мкм), при измерении биения универсальными измерительными средствами

Номинальный размер мм

Индикаторы часового типа с ценой деления

Индикаторы рычажно-эубчатые с ценой деления 0,01мм

Головки пружинные (микрокаторные) с ценой деления, 001 мм.

2. Средства измерения:

2.1. Измерительная головка.

Для измерения радиального биения поверх­ностей деталей машин применяют преимущественно индикатор часового типа,

2.2. Прибор для контроля деталей на биение.

Контрольные центры на от­дельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, (рис. 4)

Основанием прибора ПБ-200-п служит станина I с направляющими, по которым передвигают центровые бабки; одна бабка 2 снабжена жестким центром, а другая 9 — подвижным центром. В среднем участке направля­ющих станины I устанавливается стойка 6 о кронштейном 5, имеющим при­соединительную втулку для укрепления индикатора 4. Для плавного под­вода измерительного наконечника индикатора к поверхности измеряемой детали кронштейн оснащен микроподачей 7.

Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа будет от 5 до 20 мкм в зависимости от величины радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.

3. Подготовка к измерению.

3.1.Подготовка детали.

Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровые отверстия.

3.2.Осмотр прибора.

Рисунок 4. Прибор для контроля деталей на биение

Тщательно осмотреть конические участки центровых отверстий и убедиться в отсутствии забоин и заусенец, так как их наличие резко увеличивает измеренную величину биения поверхности.

3.3. Подготовка базирующих центров:

3.3.1. Установка 1.

Установить бабку 2 (см. рис. 4.) с жёстким центром на левый край станины1, для чего освободить зажим бабки, сдвинув её налево от середины станины на расстояние не менее половины длины измеряемого вала и закрепить прочно зажим этой бабки.

3.3.2. Установка 2.

Установить бабку 9 с неподвижным центром правее середины станины на расстояние между центрами бабок, равном длине измеряемого вала. Для этого освободить зажим бабки 9 и отодвинуть эту бабку вправо от края станины, взять измеряемый вал в левую руку и упереть его центровым отверстием в жесткий центр бабки 2; правой рукой при­двинуть бабку 9 до упора подвижным центром в центровое отверстие свободного центра вала; деталь отложить на стол, а бабку 9 сдвинуть в сторону бабку 2 на 2-3 мм для создания запаса и плотного зажатия вала в центрах пружинной подвижного центра. Закрепить прочно зажим бабки 9.

3.4. Подготовка индикатора часового типа:

3.4.1. Установка стойки.

Установить стойку 6 на направляющие станины I (см. рис. 4). Для этого основание стойки поставить на направляющие станины в таком месте по длине станины, чтобы колонка стоики оказалась против середины измеряемого элемента поверхности вала и закрепить прочно зажим основания стойки.

3.4.2. Установка детали.

Установить деталь в центра, для чего отвести ручкой 8 подвиж­ный центр, вставить деталь центровыми отверстиями по оси центров прибора и отпустить ручку 8.

3.4.4.Установка индикатора.

Установить индикатор 4 над измеряемой поверхностью, для этого вставить гильзу индикатора в присоединительное отверстие кронштейна 5 и прочно закрепить зажимом 3 (рис. 4) присоединительной втулки, но так, чтобы сохранить свободное передвижение измерительного стержня индикатора. Перемещениями кронштейна 5 приблизить измерительный нако­нечник индикатора к измеряемой поверхности вала до оставления неболь­шого зазора между ними.

4. Измерение радиального биения.

4.1, Установка индикатора в исходное положение:

4.1.1. Создания контакта.

Наблюдая за стрелкой индикатора, медленно повернуть рукоятку 7 (см. рис. 4) микропередачи стойки до создания контакта из­мерительного наконечника индикатора с поверхностью вала и далее до поворота главной стрелки индикатора на полный оборот.

4.1.2. Исходное положение.

Повернуть вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшее положение, при вращении в направлении часовой стрелки.

4.2. Измерение величины радиального биения:

4.2.1. Нулевая установка.

Установить на «О» шкалу индикатора по «max» положению стрелки, для чего плавно повернуть ободок с циферблатом до совмещения оси главной стрелки и середины нулевого штриха шкалы(см. рис. 5).

4.2.2. Определение минимума.

Повернуть вал медленно от себя до приведения стрелки в наименьшее положение и записать показание в этом положении.

4.2.3. Определение максимума.

Продолжить вращение вала в том же направлении до тех пор, по­ка стрелка не займет наибольшее положение (в направлении по часовой стрелке), и записать показание в этом полонении.

Возвратно-вращательные движения валом в крайних точках делать не следует, так как при этом из-за невысокой жесткости стойки воз­никает непостоянство положения индикатора при переменном направле­нии нагрузки, а в связи с этим увеличивается погрешность измерения величины радиального биения.

Рисунок 5. Установки

4.2.4. . Повторные измерения

Повторить полный оборот вала в центрах, записывая показания индикатора в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания с показаниями при первом обороте вала. Если эти показания будут рас­ходиться больше, чем на одно деление круговой шкалы, то выполнить третий оборот вала с записью показаний.

4.2.5. Подсчёт показаний.

Подсчитать разности показания в верхней и нижней точках для каждого оборота вала, записать их в отчетный бланк, подсчитать их среднюю величину и записать ее как измеренное значение величины радиального биения поверхности вала в отчетном бланке.

Вывод: вал годен, если измеренное значение радиального биения его поверхности не превышает допускаемой величины, «заданной по чертежу.

Анализируя результаты измерений, следует отметить, что радиаль­ное биение поверхности вала есть комплексное отклонение, возникаю­щее в результате сложения смещения этой поверхности с оси вращения с отклонением формы этой же поверхности. Радиальное бдение является всегда положительной величиной. Допуск радиального биения назначается относительно базы, на которой вращается деталь. Этой базой могут быть центровые отверстия или другая поверхность этой же детали, указанная на чертеже. Знак радиального биения, чис­ловая величина его допуска и обозначение базы показываются в рамке допуска (см. рис. I, рис. 2, рис. на обложке ).

5. Отчет о выполнении: работы.

Заполнить отчетный бланк (см. приложение) и предъявить руководителю измеренную деталь в центрах с индикатором и стрелкой расположенной в одной из крайних точек. После принятия работы руководителем и подписи им отчетного бланка студент должен:

— вынуть деталь из центров и положить ее на стол.

— освободить зажимы обеих бабок.

5.1. Отчетный бланк

«Назначение допуска, выбор из­мерительных средств и измерение радиального биения вали, установлен­ного в центрах».

Деталь имеет параметры: .

уровень относительной геометрической точности: .

Назначим допуск радиального биения по номинальному размеру, квалитету. для относительной геометрической точности.

Рисунок 6. Деталь задание.

Радиальное биение оценивается на диаметре: . Имеет допуск:

Выбор измерительного прибора

Сопоставление допускаемой и предельной погрешностей

Допускаемая погрешность измерения мкм

Предельная погрешность измерения радиального биения мкм (см. табл. 4)

тельного стержня мм

Заключение: δ Δ измерять допустимо недопустимо

Применим измерительный прибор:

Цена деления прибора:


Рисунок 7. Схема измерений

Результаты измерений по сечениям

Источник

РД 50-98-86
Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)

Купить РД 50-98-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методические указания предусматривают выбор средств измерений линейных размеров (диаметров и длин) и величин радиального и торцового биения в диапазоне размеров до 500 мм.

Оглавление

1 Погрешности допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

2 Выбор универсальных средств для измерения линейных размеров

Приложение. Средства измерений, предусмотренные таблицами

Дата введения 01.07.1987
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
        • Раздел 17.040.01 Линейные и угловые измерения в целом

Организации:

08.07.1986 Утвержден Госстандарт СССР 2035
Разработан ВНИИизмерения
Разработан Мосстанкин
Издан Издательство стандартов 1987 г.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ до 500 мм (ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГОСТ 8.051-81)

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ВНИИизмерения); Московским ордена Трудового Красного Знамени станкоинструментальным институтом (Мосстанкин)

Д-р техн. наук Н. Н. Марков (руководитель темы), канд. техн. наук П. А. Са-цердотов, канд. техн. наук Г. Б. Кайнер

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июля 1986 г. № 203$

Предельные погрешности измерения, мкм

Наименование и случаи применения

Используемый предел измерения, мм

Индикаторы рычажно-зубчатые (ИРБ и ИРТ)

с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения

0,8 мм при измерении биения

Температурный режим, °С, для диа

предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

Наименование и случаи применения

пазона измеряемых размеров. мм

Используемое ние измерител стержня, в мм

Г оловки рычажно-зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения ±0,1 мм; с настройкой по концевым мерам длины на любое деление

То же, с настройкой на нулевое деление

Продолженае табл. >.В

№ для табл. V и IX

Наименование и случаи применения

Г оловки рычажно-зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения ±0,1 мм; при измерении биений

Применяемые концевые меры

Температурный режим, °С, для диапазона измеряемых размеров, мм

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

Головки рычажно-зубчатые (1 ИГ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,05 мм; с настройкой по концевым мерам длины на любое деление

То же, с настройкой на нулевое деление

Головки рычажно-зубчатые (1ИГ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,05 мм; при измерении биений

** ?тоПки В1 с С предеТа^и^ «.пГ мм^и^иам головк » д0 200 мм 0U-I1H и ШМ-ПН)

100 мм и Диаметром колонки не менее 50 мм и не менее 3

30 мм соответственно

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

№ для табл. V и IX

Наименование и случаи применения

Используемое перемещение измерительного стержня, им

Установочные узлы по ГОСТ 10197-70

Класс применяемых концевых мер

Температурный режим, °С, для диапазона измеряемых размеров, мм

Головки измерительные пружинные (микрокаторы)

(2ИГП, 2ИГПГ) сценой деления 0,002 мм и пределом измерения ± 0,060 мм

То же, при измерении биения

Головки измерительные пружинные (микрокаторы)

(1ИГП, 1ИГПГ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,030 мм

То же, при измере-нии биения

Продолжение чабл. !.tO

№ для табл. V я IX

17 Головки измерительные пружинные (микрокаторы) (05ИГП) с ценой деления 0,0005 мм и пределом измерения ±0,015 мм

Предельные погрешности измерения, ыкм, для диапазона размеров, мм

Наименование и случаи применения

То же, при измерении биения

То же, при измерении биения

Используемые перемещения измерительного стержня, мм

Установочные узлы по ГОСТ 10197-70

Температурный режим, для диапазона размеров, мм

Температурный режим, •С, для диапазона размеров, мм

Головки измерительные пружинные (микрокаторы) (01ИГП) с ценой деления 0,0001 мм и пределом измерений ±0,004 мм

То же, при измерении биения

0,100,10

* С-Н — стойки с пределом измерений 0—160 мм, вылетом головки 75 мм и диаметром колонки 50 мм. ** С-1 — стойки с пределом измерений 0—160 мм, вылетом головки 75 мм и диаметром колонки 70 мм.

Применяемые концевые меры

Температурный режим, ®С, для диапазона размеров, мм

Наименование и случаи применения

вочные узлы по ГОСТ 10197-70

Г оловки измерительные

пружинные малогабаритные (микаторы) (2ИПМ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения ±0,1 мм

То же, при измерении

Г оловки измерительные

пружинные малогабаритные (микаторы) (1ИПМ, 1ИПМУ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения ±0,05 мм

То же, (с нормальным

1ИПМ) при измерении биений

То же, (с уменьшенным

измерительным усилием — 1ИПМУ) при измерении биений

Г оловки измерительные

пружинные малогабаритные (микаторы) с нормальным измерительным усилием (05ИПМ) с ценой деления 0,0005 мм и пределом измерения ±0,025 мм

То же при измерении би-

Головки измерительные пружинные малогабаритные (микаторы) с уменьшенным измерительным усилием (05ИПМУ) с пеной деления 0,0005 мм и пределами измерения 0,025 мм

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона оазмеоов. мм

Наименование и случаи применения

Используемые перемещения измерительного стержня, мм

Устало-вочные узлы по ГОСТ 10197—70

Применяемые концевые меры

Температур ный режим, *С, для диапазона размеров, мм

То же, при измерении

02ИПМУ) с ценой деления

0,0002 мм и пределом из-

мерения 0,010 мм

То же, при измерении

* До 250 мм — штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наиболь св. 250 мм до 500 мм — штативы с диаметром колонки не менее 50 мм ** Стойки с пределами измерения 0—160 мм и 0—100 мм и диаметром

Продолжение табл. 1.11

мкм, для диапазона размеров, мм

1 ipiimcn/icivi ыс

Наименование и случаи применения

Используемое мещение изме! ного стержня,

Г оловки измерительные пружинно-оптические (оптикаторы) (10) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения 0,25 мм

Головки измерительные пружинно-оптические (оптикаторы) (05П) с ценой деления 0,0005 мм и пределом измерения 0,1 мм

УДК 531.717.088.006 РУКОВОДЯЩИЙ

Взамен РДМУ 98—77

Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (По применению ГОСТ 8.051-81)

Утверждены Постановлением Госстандарта от 8 июля 1986 г. № 203S, срои введения установлен

Настоящие методические указания предусматривают выбор средств измерений линейных размеров (диаметров и длин) и величин радиального и торцового биения в диапазоне размеров до 500 мм.

Выбор средств измерений, с учетом условий измерений, по настоящим методическим указаниям обеспечивает измерение диаметров и длин с погрешностями, не превышающими значений, допускаемых ГОСТ 8.051-81.

1. ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

а) значения допускаемых погрешностей измерений,

б) приемочные границы с учетом допускаемых погрешностей измерений.

1.1. Значения допускаемых погрешностей измерений

В стандарте содержатся значения допускаемых погрешностей измерений, установленные в зависимости от номинальных размеров и допусков на изготовление. Значения погрешностей установлены для квалитетов IT2—IT17, для номинальных размеров до 500 мм. Величины погрешностей приняты равными от 20 % (для IT 10 и грубее) до 35 % (для IT2—IT5) с округлениями, учитывающими реальные значения погрешностей измерений измерительными средствами.

Допускаемые погрешности измерений, установленные стандартом, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности оказыва-

© Издательство стандартов, 1987

JVb для табл. V и IX

Наименование и случаи применения

QJ рения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант в стандарте является основным и вполне соответствует принятой международной практике.

Рис. 1. Расположение приемочных границ:

а — без производственного допуска; 6 — производственный допуск определен в зависимости от параметров разбраковки; в — производственный допуск по по ГОСТ 8.051-81

Во втором варианте приемочные границы устанавливают с введением производственного допуска, т. е. нормируемые предельные значения размера смещают внутрь допуска с учетом возможного влияния погрешности измерения.

Смещение не должно превышать половины нормируемой в стандарте допускаемой погрешности измерений (рис. 1в). Этот вариант менее предпочтителен, поскольку вносит определенные затруднения при оформлении документации и приводит к забракованию части годной продукции. Этот способ, хотя и редко, но используют в практике. В приложении 3 к стандарту рекомендуется, если необходимо, вводить производственный допуск, смещая приемочные границы на величину возможного выхода размера за границу поля допуска в зависимости от точности технологического процесса и погрешности измерения (рис. 16). Значения этих величин можно определить по графикам, приведенным в приложении 2 к стандарту или в разд. 2.4 настоящих методических указаний.

В стандарте нормированы требования к арбитражной перепроверке принятых деталей, при которой предусматривается выявление погрешности измерения. Арбитражная перепроверка принятых деталей должна осуществляться с погрешностью измерения, не превышающей 30 % предельной погрешности измерения, допускаемой при приемке. При этом допускается обнаружение среди

годных определенного количества деталей, размеры которых выходят за границы поля допуска, но не более чем на половину значения допускаемых погрешностей измерения. Таким образом учитывают только возможное влияние допускаемой погрешности измерений, однако это не дает разрешения расширить допуск на изготовление, например, при меньшей погрешности измерения. Необходимо иметь в виду, что допускаемые погрешности измерений установлены исходя из факта неизбежности существования погрешности измерения и нецелесообразности выявления размера с высокой степенью точности, когда сам размер задается в относительно широких пределах.

2. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

2.1. Погрешности измерения универсальными измерительными средствами

Для проведения измерений с погрешностями, не превышающими допускаемые ГОСТ 8.051-81 значения, необходимо иметь сведения о значениях погрешностей измерения различными измерительными средствами в различных условиях их применения. Такие сведения о погрешностях измерения измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными заводами, даны в табл. I и II.

В табл. I приведены сведения о погрешностях измерения различными измерительными средствами наружных размеров, размеров уступов и величин биения, а в табл. II — сведения о погрешностях измерений внутренних размеров.

При разработке материалов, содержащихся в табл. I и II, использованы два принципиальные положения:

измерительным средством одного вида может выполнить измерения с различной погрешностью, в зависимости от методики и условий выполнения измерения;

для выбора измерительных средств и условий выполнения измерений необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения.

При этом имеется в виду, что измерительное средство соответствует предъявляемым требованиям и используется оператором, имеющим навык в работе с ним.

Различные значения погрешностей измерения при использовании измерительных средств одного и того же вида получены в табл. I и II разработкой вариантов использования измерительных средств без учета методической погрешности измерения.

Погрешности измерений в табл. I и II указаны без знаков ±, т. е. указаны абсолютные значения предельных погрешностей измерения единичным измерительным средством, другими словами, даны предельные значения, на которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.

Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров, биений и глубин универсальными измерительными

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

№ для табл VI, VII, VIII

Наименование и случаи применения

Линейка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм

Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм

Источник

Поделиться с друзьями
Моя стройка
Adblock
detector