Меню

Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия



Ультразвуковые твердомеры МЕТ- мини :
МЕТ-HRC, МЕТ-НВ, МЕТ-HV, МЕТ-HSD

Гарантия на твердомер — 3 года.

Датчик и электронный блок твердомера объединены в один миниатюрный корпус. Ультразвуковые миниатюрные твердомеры МЕТ-мини проводят контроль твердости только по одной шкале и выпускаются в модификациях МЕТ-HRC, МЕТ-НВ, МЕТ-HV и МЕТ-HSD. Твердомеры предназначены для измерения твердости металлических изделий соответственно по шкале Роквелла, Бринелля, Виккерса и Шора при нагрузке 15 Н (1.5 кгс) или 50Н (5 кгс).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Твердомер реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI method). В качестве наконечника используется алмазная пирамида Виккерса.

Назначение:

Высокоточный, достоверный, простой и доступный контроль твердости изделий из металла, толщиной более 1 мм, без ограничения по массе. Твердомер работает только по одной шкале твердости. Идеален для разбраковки изделий.

МОДИФИКАЦИИ

Имеются следующие модификации прибора в зависимости от нагрузки:

Твердомер / Нагрузка 15 Н (1.5 кгс) 50Н (5кгс)
MET-HRC MET-HRC MET-HRC50 NEW!
MET-HB MET-HB MET-HB50 NEW!
MET-HV MET-HV MET-HV50 NEW!
MET-HSD MET-HSD MET-HSD50 NEW!

Преимущества

  • Мини-твердомеры, оперативно контролирующие твердость изделий из металла толщиной более 1 мм.
  • Простота, компактность и удобство использования. Датчик и электронный блок расположены в одном миниатюрном корпусе, помещающимся в ладони.
  • Высокая точность измерений обеспечена прямой передачей твердомеру шкалы твердости от государственного эталона РФ через эталонные меры твердости.
  • Внешнее програмное обеспечение, входящее в комплект твердомера, позволяет калибровать твердомер пользователем по двум мерам твердости.
  • Зарядка батареи осуществляется через USB порт.
  • Прочный алюминиевый корпус, современный дизайн и продуманная эргономика.
  • Твердомер зарегистрирован в государственном реестре утвержденных типов средств измерений России.

Принцип действия:

Мини-твердомеры реализуют метод ультразвукового контактного импеданса (UCI method). В качестве наконечника используется алмазная пирамида Виккерса с углом между гранями 136 градусов. При внедрении пирамиды в испытуемое изделие под действием постоянной нагрузки, происходит изменение резонансной частоты наконечника, определяемое твердостью образца.

Область применения:

  1. Контроль твердости трубопроводов, тонкостенных конструкций.
  2. Металлообработка.
  3. Кузнечное и сварочное производство.
  4. Автосервис, авторемонт (расточка двигателей, шлифовка коленвалов и т.д.).
  5. Измерение холодного оружия и т.д.
  6. Приемка / отпуск металлопродукции (входной / выходной контроль).
  7. Разбраковка изделий.

Внесены в Госреестр средств измерений под № 40419-09

Мини-твердомер МЕТ-HV50 признан лауреатом выставки NDT-2012!

Источник

АЛМАЗ твердомер для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Описание АЛМАЗ твердомера для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Прибор для измерения твёрдости клинков холодного оружия переносной (далее по тексту «изделие») предназначен для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с гранённым или круглого сечения клинком, при проведении экспертиз.

Изделие позволяет проводить экспертизу холодного оружия согласно «Методике экспертного решения вопроса принадлежности предмета к холодному оружию».

5. Порядок эксплуатации и хранения

5.1. Общие требования.

5.1.1. Обращаться с изделием «Алмаз» необходимо бережно, предохранять от ударов, особенно алмазный наконечник инденто-ра, головку измерительную и ключ динамометрический.

5.1.2. Изделие «Алмаз» должно быть аттестовано и подлежит поверке с периодичностью 1 раз в год по методике поверки МП РТ 2113-2014.

5.1.3. Перед началом работы изделие должно быть надёжно закреплено на столе, рабочее положение изделия – горизонтальное.

5.1.4. Головку измерительную закреплять на рычаге без пережима. Не разворачивать измерительную головку в зажатом положении.

5.1.5. Перед началом работы проверять работоспособность изде-лия по мере твёрдости. При наличии отклонений от показаний величины твёрдости – обратиться на предприятие-изготовитель.

5.1.6. При пользовании изделием необходимо соблюдать следующие требования:

– перпендикулярность действующей нагрузки (как предварительной, так и основной) к поверхности меры твёрдости или проверяемого объекта;

– плавное приложение предварительной нагрузки;

– плавное приложение в течение 5-10с основной нагрузки до максимального значения;

– плавное снятие через 2с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора;

– проведение отсчета результатов измерения твёрдости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы при продолжающемся действии предварительной нагрузки;

– при съёме меры твёрдости или клинка, после замера твёрдости на объекте винт упорный 4 должен быть полностью завёрнут.

5.2. Проверка работоспособности.

5.2.1. Проверка работоспособности изделия проводится на собранном изделии в соответствии с рисунком 1,для чего необходимо:

а) корпус изделия 1 надёжно закрепить на столе 3 (толщина столешницы от 20 до 60 мм, при вылете столешницы относительно боковой стенки от 40 до 100 мм) с помощью прилагаемых струбцин 2 со стороны маркировки изделия;

б) вращением винта 4 поднять рычаг 5 в верхнее положение;

в) установить в соответствующее отверстие рычага 5 индентор 6 до упора и закрепить его винтом 7;

г) установить меру твёрдости 10 и прижать её винтом упорным 11 к опорной площадке корпуса изделия 1.

д) произвести контрольный замер твёрдости установленной меры твёрдости в соответствии с её обозначением, для чего:

1) вывернуть винт упорный 4 на рычаге, опустить остриё индентора на меру твёрдости. При этом индентор давит на неё с усилием 98Н (10 кгс) (предварительная нагрузка);

2) установить головку измерительную 8 и закрепить её винтом 9, положение стрелки измерительной головки 8 на нача-ле шкалы (для типа 2МИГ стрелка может устанавливаться в любом отмеченном положении, которое считать за начало отсчёта);

3) установить ключ динамометрический 12 с рукояткой 13 со стороны струбцин 2;

4) приложить к рукоятке 13 (вращение по часовой стрелке) момент равный 80 Нм (отмечен красной риской на индикаторе, см. рис. 2), при этом индентор давит на меру твёрдости 10 с общим усилием 1471 Н (150 кгс) (основная нагрузка). Под действием основной нагрузки индентор 6 внедряется в испытуемую меру твёрдости 10. Когда стрелка измерительной головки 8 остановится, основную нагрузку снимают;

5) стрелка головки измерительной 8 (вращение по часовой стрелке) показывает глубину внедрения (разность между начальным и конечным положением стрелки) индентора 6 под действием основной нагрузки, после её снятия;

6) при измерении твёрдости по шкале «HRC», изменение одной единицы твёрдости HRC соответствует внедрению индентора на 2 мкм.

Допустимое отклонение полученного значения твёрдости от указанного на мере твёрдости не должно превышать ±3 ед.

Для перевода показаний индикатора в единицы твёрдости HRC шкалы «C» Роквелла необходимо пользоваться таблицей А1 (приложение А).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

– диапазон измерения твёрдости по шкале HRC, ед. твердости……………..от 20 до 68*

– погрешность измерения, ед. твёрдости………………………………………………….±1,5

– толщина измеряемого объекта, мм………………………………………………..от 2 до 11

Габаритные размеры (без учёта размеров рукоятки), мм, не более……………..200х205х190

Среднее время наработки на отказ, ч………………………………………………………….20000

Источник

Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия переносные Алмаз

Номер в ГРСИ РФ: 57979-14
Производитель / заявитель: ООО «Криминалистическая техника», г.Подольск

Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия переносные «Алмаз» (далее — приборы) предназначены для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с граненным или круглого сечения клинком.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 57979-14
Наименование Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия переносные
Модель Алмаз
Год регистрации 2014
Методика поверки / информация о поверке МП РТ 2113-2014
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель Россия
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 23.07.2019
Тип сертификата (C — серия/E — партия) C
Дата протокола Приказ 1115 п. 11 от 23.07.2014
Производитель / Заявитель

ООО «Криминалистическая техника», г.Подольск

Назначение

Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия переносные «Алмаз» (далее — приборы) предназначены для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с граненным или круглого сечения клинком.

Описание

Принцип действия приборов основан на вдавливании алмазного наконечника в испытуемый образец клинка холодного оружия под действием последовательно прилагаемых предварительной 98 Н и основной 1373 Н нагрузок. Измеряется величина остаточной деформации образца после снятия основной нагрузки.

Приборы состоят из сварного корпуса с продольным пазом, внутри которого расположена опорная площадка, на которую помещается исследуемый образец. Приложение предварительной нагрузки обеспечивается с помощью тарированной пружины и рычажной системы. Приложение основной нагрузки обеспечивается с помощью динамометрического ключа, к рукоятке которого прилагается крутящий момент силы равный 80 Н м, который контролируется по индикатору динамометрического ключа. Общая приложенная нагрузка составляет 1471 Н.

Глубина погружения алмазного наконечника в испытываемый образец измеряется с помощью измерительной головки. Твёрдость в единицах шкалы HRC определяется по градуировочной характеристике, отражающей зависимость показаний индикатора (в делениях шкалы) от твердости испытуемого образца.

Внешний вид прибора приведен на рис. 1.

Диапазон измерений твердости, HRC

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений твердости, HRC

Толщина измеряемого объекта, мм

Габаритные размеры без учёта размеров рукоятки (ВхШхГ), мм, не более

200 х 205 х 190

Масса, кг, не более

Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружающей среды, °С

— атмосферное давление, кПа

— относительная влажность воздуха, %

от +10 до +35 от 84 до 107 от 50 до 80

Знак утверждения типа

Наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и в виде наклейки на корпус прибора.

Комплектность

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт.

2. Мера твёрдости МТР по ГОСТ 9031-75, HRC 45±5, разряд 2

3. Паспорт КЦРД.305621.118 ПС

4. Руководство по эксплуатации КЦРД.305621.118 РЭ

5. Методика поверки МП РТ 2113-2014

6. Коробка транспортировочная

Поверка

осуществляется в соответствие с документом МП РТ 2113-2014 «Приборы для измерения твердости клинков холодного оружия переносные «Алмаз». Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» 30 апреля 2014 г.

Основные средства поверки:

— меры твердости типа МТР по ГОСТ 9031-75, разряд 2.

Сведения о методах измерений

Методы измерений изложены в документе КЦРД.305621.118 РЭ «Прибор для измерения твердости клинков холодного оружия переносной «Алмаз». Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы, устанавливающие требования к приборам для измерения твердости клинков холодного оружия переносным «Алмаз»

1. ГОСТ 8.064-94 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения твердости по шкалам Роквелла»;

2. ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»;

3. Технические условия КЦРД.305621.118 ТУ.

Рекомендации к применению

— выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти при проведении экспертно-криминалистических исследований подразделениями МВД России (приказ МВД России от 8.11.2012 №1014, п.82).

Источник

АЛМАЗ твердомер для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Описание АЛМАЗ твердомера для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Прибор для измерения твёрдости клинков холодного оружия переносной (далее по тексту «изделие») предназначен для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с гранённым или круглого сечения клинком, при проведении экспертиз.

Изделие позволяет проводить экспертизу холодного оружия согласно «Методике экспертного решения вопроса принадлежности предмета к холодному оружию».

5. Порядок эксплуатации и хранения

5.1. Общие требования.

5.1.1. Обращаться с изделием «Алмаз» необходимо бережно, предохранять от ударов, особенно алмазный наконечник инденто-ра, головку измерительную и ключ динамометрический.

5.1.2. Изделие «Алмаз» должно быть аттестовано и подлежит поверке с периодичностью 1 раз в год по методике поверки МП РТ 2113-2014.

5.1.3. Перед началом работы изделие должно быть надёжно закреплено на столе, рабочее положение изделия – горизонтальное.

5.1.4. Головку измерительную закреплять на рычаге без пережима. Не разворачивать измерительную головку в зажатом положении.

5.1.5. Перед началом работы проверять работоспособность изде-лия по мере твёрдости. При наличии отклонений от показаний величины твёрдости – обратиться на предприятие-изготовитель.

5.1.6. При пользовании изделием необходимо соблюдать следующие требования:

– перпендикулярность действующей нагрузки (как предварительной, так и основной) к поверхности меры твёрдости или проверяемого объекта;

– плавное приложение предварительной нагрузки;

– плавное приложение в течение 5-10с основной нагрузки до максимального значения;

– плавное снятие через 2с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора;

– проведение отсчета результатов измерения твёрдости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы при продолжающемся действии предварительной нагрузки;

– при съёме меры твёрдости или клинка, после замера твёрдости на объекте винт упорный 4 должен быть полностью завёрнут.

5.2. Проверка работоспособности.

5.2.1. Проверка работоспособности изделия проводится на собранном изделии в соответствии с рисунком 1,для чего необходимо:

а) корпус изделия 1 надёжно закрепить на столе 3 (толщина столешницы от 20 до 60 мм, при вылете столешницы относительно боковой стенки от 40 до 100 мм) с помощью прилагаемых струбцин 2 со стороны маркировки изделия;

б) вращением винта 4 поднять рычаг 5 в верхнее положение;

в) установить в соответствующее отверстие рычага 5 индентор 6 до упора и закрепить его винтом 7;

г) установить меру твёрдости 10 и прижать её винтом упорным 11 к опорной площадке корпуса изделия 1.

д) произвести контрольный замер твёрдости установленной меры твёрдости в соответствии с её обозначением, для чего:

1) вывернуть винт упорный 4 на рычаге, опустить остриё индентора на меру твёрдости. При этом индентор давит на неё с усилием 98Н (10 кгс) (предварительная нагрузка);

2) установить головку измерительную 8 и закрепить её винтом 9, положение стрелки измерительной головки 8 на нача-ле шкалы (для типа 2МИГ стрелка может устанавливаться в любом отмеченном положении, которое считать за начало отсчёта);

3) установить ключ динамометрический 12 с рукояткой 13 со стороны струбцин 2;

4) приложить к рукоятке 13 (вращение по часовой стрелке) момент равный 80 Нм (отмечен красной риской на индикаторе, см. рис. 2), при этом индентор давит на меру твёрдости 10 с общим усилием 1471 Н (150 кгс) (основная нагрузка). Под действием основной нагрузки индентор 6 внедряется в испытуемую меру твёрдости 10. Когда стрелка измерительной головки 8 остановится, основную нагрузку снимают;

5) стрелка головки измерительной 8 (вращение по часовой стрелке) показывает глубину внедрения (разность между начальным и конечным положением стрелки) индентора 6 под действием основной нагрузки, после её снятия;

6) при измерении твёрдости по шкале «HRC», изменение одной единицы твёрдости HRC соответствует внедрению индентора на 2 мкм.

Допустимое отклонение полученного значения твёрдости от указанного на мере твёрдости не должно превышать ±3 ед.

Для перевода показаний индикатора в единицы твёрдости HRC шкалы «C» Роквелла необходимо пользоваться таблицей А1 (приложение А).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

– диапазон измерения твёрдости по шкале HRC, ед. твердости……………..от 20 до 68*

– погрешность измерения, ед. твёрдости………………………………………………….±1,5

– толщина измеряемого объекта, мм………………………………………………..от 2 до 11

Габаритные размеры (без учёта размеров рукоятки), мм, не более……………..200х205х190

Среднее время наработки на отказ, ч………………………………………………………….20000

Источник

АЛМАЗ твердомер для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Описание АЛМАЗ твердомера для измерения твёрдости по Роквеллу клинков холодного оружия

Прибор для измерения твёрдости клинков холодного оружия переносной (далее по тексту «изделие») предназначен для измерения твёрдости клинков холодного оружия, кроме типов холодного клинкового оружия с гранённым или круглого сечения клинком, при проведении экспертиз.

Изделие позволяет проводить экспертизу холодного оружия согласно «Методике экспертного решения вопроса принадлежности предмета к холодному оружию».

5. Порядок эксплуатации и хранения

5.1. Общие требования.

5.1.1. Обращаться с изделием «Алмаз» необходимо бережно, предохранять от ударов, особенно алмазный наконечник инденто-ра, головку измерительную и ключ динамометрический.

5.1.2. Изделие «Алмаз» должно быть аттестовано и подлежит поверке с периодичностью 1 раз в год по методике поверки МП РТ 2113-2014.

5.1.3. Перед началом работы изделие должно быть надёжно закреплено на столе, рабочее положение изделия – горизонтальное.

5.1.4. Головку измерительную закреплять на рычаге без пережима. Не разворачивать измерительную головку в зажатом положении.

5.1.5. Перед началом работы проверять работоспособность изде-лия по мере твёрдости. При наличии отклонений от показаний величины твёрдости – обратиться на предприятие-изготовитель.

5.1.6. При пользовании изделием необходимо соблюдать следующие требования:

– перпендикулярность действующей нагрузки (как предварительной, так и основной) к поверхности меры твёрдости или проверяемого объекта;

– плавное приложение предварительной нагрузки;

– плавное приложение в течение 5-10с основной нагрузки до максимального значения;

– плавное снятие через 2с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора;

– проведение отсчета результатов измерения твёрдости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы при продолжающемся действии предварительной нагрузки;

– при съёме меры твёрдости или клинка, после замера твёрдости на объекте винт упорный 4 должен быть полностью завёрнут.

5.2. Проверка работоспособности.

5.2.1. Проверка работоспособности изделия проводится на собранном изделии в соответствии с рисунком 1,для чего необходимо:

а) корпус изделия 1 надёжно закрепить на столе 3 (толщина столешницы от 20 до 60 мм, при вылете столешницы относительно боковой стенки от 40 до 100 мм) с помощью прилагаемых струбцин 2 со стороны маркировки изделия;

б) вращением винта 4 поднять рычаг 5 в верхнее положение;

в) установить в соответствующее отверстие рычага 5 индентор 6 до упора и закрепить его винтом 7;

г) установить меру твёрдости 10 и прижать её винтом упорным 11 к опорной площадке корпуса изделия 1.

д) произвести контрольный замер твёрдости установленной меры твёрдости в соответствии с её обозначением, для чего:

1) вывернуть винт упорный 4 на рычаге, опустить остриё индентора на меру твёрдости. При этом индентор давит на неё с усилием 98Н (10 кгс) (предварительная нагрузка);

2) установить головку измерительную 8 и закрепить её винтом 9, положение стрелки измерительной головки 8 на нача-ле шкалы (для типа 2МИГ стрелка может устанавливаться в любом отмеченном положении, которое считать за начало отсчёта);

3) установить ключ динамометрический 12 с рукояткой 13 со стороны струбцин 2;

4) приложить к рукоятке 13 (вращение по часовой стрелке) момент равный 80 Нм (отмечен красной риской на индикаторе, см. рис. 2), при этом индентор давит на меру твёрдости 10 с общим усилием 1471 Н (150 кгс) (основная нагрузка). Под действием основной нагрузки индентор 6 внедряется в испытуемую меру твёрдости 10. Когда стрелка измерительной головки 8 остановится, основную нагрузку снимают;

5) стрелка головки измерительной 8 (вращение по часовой стрелке) показывает глубину внедрения (разность между начальным и конечным положением стрелки) индентора 6 под действием основной нагрузки, после её снятия;

6) при измерении твёрдости по шкале «HRC», изменение одной единицы твёрдости HRC соответствует внедрению индентора на 2 мкм.

Допустимое отклонение полученного значения твёрдости от указанного на мере твёрдости не должно превышать ±3 ед.

Для перевода показаний индикатора в единицы твёрдости HRC шкалы «C» Роквелла необходимо пользоваться таблицей А1 (приложение А).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

– диапазон измерения твёрдости по шкале HRC, ед. твердости……………..от 20 до 68*

– погрешность измерения, ед. твёрдости………………………………………………….±1,5

– толщина измеряемого объекта, мм………………………………………………..от 2 до 11

Габаритные размеры (без учёта размеров рукоятки), мм, не более……………..200х205х190

Среднее время наработки на отказ, ч………………………………………………………….20000

Источник

Читайте также:  Преобразуйте следующие единицы измерения единиц измерения системы си