Приспособления для измерения радиального биения

Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от соосности и радиального биения. Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от перпендикулярности и торцового биения

Страницы работы

Содержание работы

Рис. 4.14. Перемещаемая бабка с неподвижным центром и гнездом

с конусом Морзе

Рис. 4.15. Перемещаемая бабка с подвижным несменяемым центром,

который подводится пружиной, а отводится рукояткой

Рис. 4.16. Перемещаемая бабка с подвижным сменным центром,

который подводится пружиной, а отводится рукояткой

4.4. Примеры контрольно-измерительных приспособлений

для измерения отклонения от соосности и радиального биения

Рассмотрим примеры КИП [2, 5, 6, 10, 21].

Отклонение от соосности – наибольшее расстояние Δ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка [9, 4, 28].

Радиальное биение – разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси (оси базовой поверхности или общей оси) в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси [9, 4, 28].

Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси (часто отклонения от соосности). Если отклонение от круглости сравнительно мало, то радиальное биение равно удвоенной величине соосности. По этим причинам приспособления для контроля отклонений от соосности конструктивно, как правило, аналогичны приспособлениям для контроля радиального биения.

Согласно схемам, приведенным на рис. 4.17, величина отклонения от соосности Δ определяется как половина разности отсчетов по максимальному и минимальному отклонениям индикатора. При контроле соосности отверстий (рис. 4.17,б) в них вводятся оправки, одна из которых оснащена индикаторной головкой. При повороте этой оправки на один оборот показания индикаторной головки будут равны удвоенной величине соосности.

Рис. 4.17. Схемы приспособлений для измерения отклонения от соосности:

а – наружных и б – внутренних цилиндрических поверхностей

Отклонение от соосности относительно базовой поверхности может быть определено измерением радиального биения проверяемой поверхности в определенном сечении или в крайних сечениях (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Приспособление для контроля отклонения от соосности:

1 – стойка; 2 – кронштейн; 3, 22 – измерительные головки; 4 – стойка;

5 – оправка; 6 – винт; 7 – плита; 8 – опора; 9 – винт; 10 – гайка

Оно имеет прямоугольную плиту 7 из комплекта универсально-сборных приспособлений (УСП) средней серии с пазом 12 мм. На плите закреплены: стойка 4 для установки контролируемого изделия и стойка 1 для измерительной головки 3. Контролируемое изделие устанавливается на оправку 5, которая запрессована в корпус стойки 4, с базированием по центральному отверстию. Головка 3 с удлиненной Г-образной рычажной системой закрепляется в кронштейне 2 на стойке 1 с помощью винта 6. Такая рычажная система предохраняет головку 3 от случайных ударов и преждевременного износа. Стойка 1 установлена в опоре 8 с возможностью выдвижения. Последняя крепится к плите 7 винтами 9 и гайками 10.

Измеряется радиальное биение поверхности Г относительно поверхности В при повороте изделия на один – два оборота. По разности показаний головки 3 определяют радиальное биение. При этом считаем, что оно соответствует удвоенному отклонению от соосности (при малых значениях отклонения от круглости). В нашем случае (рис. 4.18) допуск соосности указан в диаметральном выражении, представляющем удвоенное наибольшее значение отклонения от соосности. Поэтому радиальное биение годных изделий не должно превышать допуска соосности в диаметральном выражении, т.е. 0,05 мм.

Необходимо отметить также, что для максимально возможного снижения влияния зазора между оправкой и базовым отверстием на точность измерений следует использовать подпружиненные шарики (рис. 3.5) или сухари (рис. 4.5).

Ряд преимуществ имеют контрольные приспособления, имеющие наклонное положение изделия при измерении отклонения от соосности отверстий, а также отклонения от перпендикулярности отверстия относительно торца (рис. 4.19). Диск базовым торцом устанавливают на наклонное под углом 15° к горизонтальной плоскости основание корпуса 21. На основании смонтирована оправка 20 с помощью винтов 14, на гранях верхнего бортика которой установлены упоры 19, зафиксированные гайками 18. Благодаря наклонному корпусу диск под собственным весом перемещается до соприкосновения с упорами. В корпусе приспособления на стойке 13 через втулку 12 закреплена измерительная головка 22 с рычажной передачей, в которую входят: щуп 8 с пружиной 9 и пальцем 10, равноплечий рычаг 6, ось рычага 11, винт 5 с планкой 4 на оправке. Нижнее плечо рычага 6 соприкасается с измерительным стержнем головки 22.

При вращении диска измеряется отклонение от соосности отверстий диаметром 210 и 160 мм. Перемещение передается через измерительный щуп 8 на рычаг 6. Последний будет поворачиваться на оси 11 и величина перемещения нижнего плеча рычага определяется головкой 22. Фиксируется удвоенная величина отклонения от соосности отверстий за один оборот диска.

Источник

Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от соосности и радиального биения. Примеры контрольно-измерительных приспособлений для измерения отклонения от перпендикулярности и торцового биения , страница 2

Рис. 4.19. Приспособление для контроля отклонения от соосности

отверстий и отклонения от перпендикулярности отверстия относительно

торца: 1 – пружина; 2 – кронштейн; 3,22 – измерительные головки;

4 – планка; 5 – винт; 6 – рычаг; 7 – винт; 8 – измерительный щуп;

9 – пружина; 10 – палец; 11 – ось; 12 – втулка; 13 – стойка; 14 – винт;

15 – винт; 16 – шайба; 17 – винт; 18 – гайка; 19 – упор;

20 – оправка; 21 – корпус

Отклонение от перпендикулярности цилиндрической поверхности диаметром 160 мм относительно торца проверяют измерительной головкой 3, которая закреплена в кронштейне 2 с помощью винта 15 через шайбу 16. Кронштейн смонтирован стационарно на оправке 20 с помощью винтов 17. При вращении диска головка 3 покажет удвоенную величину отклонения от перпендикулярности образующей отверстия Ø160 к базовому торцу за один оборот диска. Конусность отверстия не вносит погрешности в результаты измерений.

Наиболее простое приспособление для контроля радиального биения представлено на рис. 4.20. Изделие одевается на оправку, снабженную подпружиненным шариком. Как уже отмечалось выше, это снижает влияние зазора между оправкой и отверстием на погрешность измерения.

Рис. 4.20. КИП для контроля радиального биения непосредственно

индикаторной головкой: 1 – контролируемая деталь; 2 – оправка;

3 – индикаторная головка; 4 – основание

Приспособление на рис. 4.21 позволяет контролировать биение наружных и внутренних поверхностей, включая проточку, относительно базового отверстия. В ряде конструкций изделий требования к радиальному биению или соосности проточек весьма жесткие. Втулку 2 устанавливают базовым отверстием А на оправку 5, ось которой расположена в горизонтальной плоскости, и закреплена на основании 3 приспособления. На основании также смонтирована стойка 1 с помощью специального шарнира 4, который позволяет перед выводом щупа рычажной передачи 6 измерительной головки 7 из контролируемой зоны приподнять его.

Для проверки биения выточки втулка поворачивается на один-два оборота и определяется разность в показаниях головки 7. Специальная рычажная передача 6 предохраняет головку 7 от ударов, преждевременного износа и позволяет измерить биение удаленной поверхности.

Рис. 4.21. Приспособление для контроля радиального биения, в том числе

проточки: 1 – стойка; 2 – втулка; 3 – основание; 4 – шарнир; 5 – оправка;

6 – рычажная передача; 7 – измерительная головка

Контроль радиального биения цилиндрического пояска относительно резьбовой поверхности выполняется приспособлением, представленным на рис. 4.22.

Рис. 4.22. Приспособление для контроля радиального биения

цилиндрического пояска относительно резьбовой поверхности (показание

индикатора увеличено за счет рычага): 1 – индикатор часового типа;

2 – шарик; 3 – винт; 4 – пружина; 5 – контролируемая деталь; 6 – стойка

крепления индикаторной головки; 7 – пружина; 8 – рычаг; 9 – ось рычага;

10 – оправка резьбовая; 11 – корпус

Резьбовая оправка 10 ввинчивается в отверстие изделия 5. Измерительный наконечник рычага 8 взаимодействует с контролируемым пояском. При повороте корпуса 11 с закрепленным индикатором 1 вокруг оси оправки 10 на один – два оборота считываются разность показаний индикатора. За счет соотношения плеч рычага 8, равного 3, предельные значения показаний индикатора годных изделий по сравнению с допуском биения увеличиваются в три раза, и составят 0,15 мм. Погрешность измерения снижается за счет уменьшения влияния зазора между поверхностями трения оправки 10 и корпуса 11 при их относительном вращении посредством подпружиненного шарика 4.

Подобная конструкция приспособления может быть использована для контроля биения наружной резьбовой поверхности относительно наружной или внутренней цилиндрической поверхности.

Контрольное приспособление для проверки радиального биения отверстия гильзы относительно ее поясков приведено на рис. 4.23.

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 267
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 603
  • БГУ 155
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 963
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 120
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 498
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 131
  • ИжГТУ 145
  • КемГППК 171
  • КемГУ 508
  • КГМТУ 270
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2910
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 109
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 369
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 331
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 637
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 455
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 213
  • НУК им. Макарова 543
  • НВ 1001
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1993
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 302
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 120
  • РАНХиГС 190
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 245
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 123
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 131
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1599
  • СПбГТИ (ТУ) 293
  • СПбГТУРП 236
  • СПбГУ 578
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 194
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2424
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 325
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Измерение радиального и торцевого биений

Согласно ГОСТ 24642-81, и радиальное, и торцевое биения относятся к суммарным отклонениям формы и расположения.

Радиальным биением называется разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Радиальное биение является результатом совместного влияния отклонения от соосности оси рассматриваемого реального профиля (сечения) с базовой осью и некруглости этого профиля (сечения).

Торцевым биением называется разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Торцевое биение является результатом совместного влияния отклонения от перпендикулярности реальной торцевой поверхности относительно базовой оси и отклонений от плоскостности этой поверхности в измеряемом сечении.

Очевидно, что контроль биений необходимо проводить относительно тех баз, с помощью которых деталь базируется в механизме.

Базовыми поверхностями у валов могут быть:

1) ось центров, в этом случае измеряемый вал должен устанавливаться в два центровых отверстия детали (рис. 14.1, п. 1 и 2);

2) две цилиндрические поверхности (рис. 14.1, п. 3 и 4) – в этом случае биения всех остальных поверхностей должны задаваться и измеряться относительно так называемой общей оси, проходящей через середины осей двух базовых поверхностей, поэтому при измерении биений вал должен устанавливаться на две узкие призмы серединами базовых шеек;

3) цилиндрическая поверхность (рис. 14.1, п. 5 и 6) – в этом случае биения всех остальных цилиндрических и торцевых поверхностей должны определяться при установке детали на широкую призму этой базовой поверхностью.

В данной работе предусмотрено измерение радиального и торцевого биений на специальном приспособлении (рис. 14.2). На станине 1 установлены две бабки 2 и 6 с центрами, бабка 2 перемещается и закрепляется в нужном положении. На этой же станине укреплена стойка 5 с индикатором 4 и упором 3.

Кроме центров на направляющих станины могут быть установлены различные призмы: широкая – для измерения биений относительно оси базовой шейки и две узкие – для измерения биений относительно общей оси.

Измеряемое биение Обозначение допуска по ГОСТ 2.308-79 Схема измерения
1 Радиальное биение от оси центров
Торцевое биение от оси центров
Радиальное биение от общей оси
Торцевое биение от общей оси

Радиальное биение от оси базовой шейки
Торцевое биение от оси базовой шейки

Рис. 14.1. Схемы измерения биений

Рис. 14.2. Схема установки для измерения биений ПБ-500

Порядок выполнения работы

1. Радиальное биение в центрах. Определить радиальное биение одной из крайних шеек вала относительно базовой оси центровых отверстий. Для этого необходимо: установить деталь в центрах 2 и 6, закрепить бабки в нужном положении зажимами; если призма мешает установке бабок, то ее необходимо снять с направляющих.

1.1. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси детали над контролируемой шейкой и добиться показания около

1.2. Медленно вращая деталь в центрах, определить радиальное биение как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора за один или несколько оборотов детали; измерения проводить в крайних сечениях по длине шейки, выбрать наибольшее значение и результат занести в форму отчета.

2. Торцевое биение в центрах. Определить торцевое биение одного из торцов наибольшего диаметра относительно базовой оси центровых отверстий.

С этой целью следует:

2.1. Установить деталь в центрах, расположить индикатор таким образом, чтобы его измерительный стержень располагался параллельно оси детали и касался измеряемого торца на возможно большем расстоянии от оси. Добиться показания индикатора примерно

2.2. Медленно вращая деталь, определить торцевое биение как разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора и занести в форму отчета.

3. Радиальное биение относительно общей оси. Определить радиальное биение той же крайней шейки вала относительно общей оси базовых шеек (базовые шейки должны быть одного диаметра). Для этого необходимо.

3.1. Установить на станине прибора две узкие призмы (при необходимости раздвинуть бабки с центрами); на призмы установить базовые шейки вала так, чтобы призмы касались шеек приблизительно в средней части. Призмы закрепить.

3.2. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси детали над проверяемой шейкой и добиться показания около

3.3. Медленно вращая деталь на призмах, определить радиальное биение; измерение проводить в крайних сечениях по длине шейки, выбрать наибольшее и результат занести в форму отчета.

4. Торцевое биение относительно общей оси. Определить торцевое биение того же, что и ранее, торца относительно общей оси. Для этого необходимо.

4.1. Установить детали базовыми шейками на призмы.

4.2. Переместить призмы так, чтобы стойка с индикатором оказалась в районе проверяемого торца, и закрепить; переместить упор на стойке так, чтобы шарик упора касался проверяемого торца снизу, на том же расстоянии, что и индикатор от оси детали и в этом положении закрепить.

4.3. Расположить индикатор так, чтобы измерительный стержень был направлен вдоль оси детали, а измерительный наконечник касался измеряемого торца детали в диаметрально противоположной от упора точке, на возможно большем расстоянии от оси детали; добиться показания индикатора

4.4. Медленно вращая деталь на призмах и слегка прижимая ее рукой к шарику упора, определить по индикатору разность между наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали; занести в форму отчета. Следует иметь в виду, что при этой схеме измерения полученная разность показаний является удвоенной величиной торцевого биения. Поэтому за величину торцевого биения следует брать половину разности показаний.

5. Радиальное биение на призме. Определить радиальное биение той же, что и ранее, шейки относительно базовой. Для этого необходимо.

5.1. Установить широкую призму на станину и закрепить винтом; если этому мешают бабки с центрами, то их надо раздвинуть.

5.2. Измеряемую деталь установить на призму базовой поверхностью.

5.3. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси измеряемой поверхности детали и добиться показания индикатора

5.4. Медленно вращая деталь в призме, найти по индикатору радиальное биение, как разность между наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали (измерения проводить в крайних сечениях по длине шейки), выбрать наибольшее и результат занести в форму отчета.

6. Торцевое биение на призме. Определить торцевое биение того же, что и ранее, торца относительно базовой поверхности. С этой целью следует.

6.1. Установить деталь на призме таким образом, чтобы измеряемый торец детали упирался в сферический упор, имеющийся на стойке индикатора.

6.2. Расположить индикатор так, чтобы измерительный наконечник его был расположен параллельно оси детали и касался бы измеряемого торца в диаметрально противоположной от упора точке на том же расстоянии от оси детали, что и упор; добиться показания индикатора

6.3. Медленно вращать деталь в призме и, слегка прижимая ее рукой к упору, определить по индикатору разность между его наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали; занести в форму отчета. При этой схеме измерения полученная разность показаний индикатора является удвоенной величиной торцевого биения. Поэтому за величину торцевого биения следует брать половину разности показаний по индикатору.

7. Измерить размеры детали с той точностью, которую позволяет имеющийся измерительный прибор, и в зависимости от действительных размеров детали определить степень точности, по табл. П16 и П17 Приложения 2.

8. Оформить отчет согласно прилагаемой форме.

Форма протокола измерений

Группа № Ф. И. О.
Работа 14 Измерение радиального и торцевого биений
Данные об индикаторе Данные о детали
Цена деления
Пределы измерения
N° п.п Измеряемое биение Схемы измерений для каждого из 6 случаев (рис. 14.1, столбец 4) Измеренное биение, мм Степень точности*

П р и м е ч а н и е. Степень точности определяется по ГОСТ 24643-81

(см. табл. П16 и П17 Приложения 2).

Р а б о т а 15

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

Поделиться с друзьями
Моя стройка
Adblock
detector