Меню

Протоколы измерений коаксиальных кабелей



Протоколы электрических измерений, формы с 11- по 24-МВЛКС

ПРОТОКОЛ
электрических измерений постоянным током однокоаксиального кабеля типа ВКПА (БВКПА)
Тип и номер прибора __________________

Температура грунта ___________________ °С

Дата измерения ______________________ 19__г. Объект __________________
Участок ОУП-ОУП (ОРП-ОРП) _________
Усилительный (регенерационный) участок ______
Участок измерений (между муфтами) _______
Марка кабеля ____________________
Завод-изготовитель кабеля ____________
Длина кабеля _____________________

Характеристика Результаты измерения
Электрическое сопротивление изоляции между внутренним и внешним проводниками коаксиальной пары, МОм×км
Электрическое сопротивление изоляции между внешним проводником и землей, МОм×км
Испытательное напряжение между внутренним и внешним проводниками коаксиальной пары, В
Измерения проводил представитель подрядчика
_________________ (__________)
Проверил представитель заказчика
_________________ (__________)
ПРОТОКОЛ
электрических измерений (проверки) эффективности протекторной защиты металлической цистерны НУП
Объект____________________
Участок ОУП- __________ ОУП __________
НУП № ___________________________
Тип цистерны __________________
Марка протекторов ______________________
Количество протекторов ___________________
______________________________________
Дата проверки «__» ______________ 19__г.
Сопротивление растеканию тока цистерны, Ом Сопротивление растеканию тока протектора (группы), Ом Потенциал протектора относительно земли (медно-сульфатного электрода сравнения), В Потенциал цистерна-земля (медно-сульфатный электрод, сравнения), В Сила тока в цепи защиты (протекторы-цистерна), МА
№1 №2 №3 №4 до включения протекторов после включения протекторов
Измерения проводил представитель подрядчика
_________________ (__________)
Проверил представитель заказчика
_________________ (__________)
МОНТАЖНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
магистральной кабельной линии связи на усилительном участке
ОУП_______ОУП________магистрали КМ-_______________

Марка кабеля ____________________

Длина трассы ____________________ км

Длина кабеля А ___________________ км

То же, Б ________________________ км

Год прокладки _____________________

Дата комплектации документации ________________

Гл. инженер организации подрядчика _________________

Ответственный исполнитель _______________________

(начальник участка, прораб)

Экз.№2
хранится в документации

ПАСПОРТ
на монтаж прямой муфты № ____
№№
четверок
Заданный
оператор
Объект. ____________________________
Усилительный участок _______________
Марка кабеля _______________________
Кабель № __________________________
Дата монтажа » __ » ___________ 19__г.
Фамилия спайщика __________________
Подпись спайщика __________________
1-й экз. паспорта вложен в муфту ______
Спайщик ___________________________

1 2 3 4 5 6 7
ПАСПОРТ
на монтаж сложной муфты
Марка кабеля_____________________

Муфта №_________________________

Магистраль______________________________

«_______»_________________19____г.

Данные монтажа

Наименование организации
подрядчика ______________________

ПРОТОКОЛ
прозвонки симметричного кабеля
№№ четверок со стороны Операторы симметрирования Включение конденсаторов Включение сопротивлений Примечание
А Б между жилами величина емкости, пФ количество конденсаторов между жилами величина сопротивления, Ом количество сопротивлений
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Дата_______________________19__г.
Прозвонку производили
__________________________________
__________________________________
Объект________________________________
Усилит.участок_________________________
Кабель марки___________ № _____________
Между_________________________________
№№ пар и четверок Нумерация жил Схема соединения Номера коаксиальных пар
А Б 1 2 3 4 Б А
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
ПРОТОКОЛ
прозвонки коаксиального кабеля типа КМ-4, МКТ-4
Объект____________________________
ОУП-_________ ОУП-__________
Усилительный участок _____________
между ____________________________
Тип (марка) кабеля_______________________
Кабель № ______________________________
Дата «__» ______________ 19__г.
Номера четверок (пар) состороны Нумерация жил Схема соединения Номера коаксиальных пар состороны
1 2 3 4 А Б А Б
1 I(1)
2 II(2)
3 III(3)
4 IV(4)
5
АКТ
проверки герметичности кабеля на смонтированном усилительном участке

Объект _______________ участок ОУП (НУП)____________ ОУП (НУП)______________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель _____________________________________ и представитель подрядчика ___________________________ доставили настоящий акт в том, что кабель марки _______ на усилительном участке был поставлен под избыточное давление и опломбирован для испытания герметичности металлической оболочки соконечными устройствами.

Результаты первичных измерений, произведенных «__» ________ 19_г., даны в табл.1.

Таблица 1

Измерения со стороны Кабель № Измеренное
давление, Па/кг/см²
№№ манометров Шкала Па/кг/см² Цена деления, Па/кг/см² Подписи
представителей
подрядчика и комиссии

Результаты вторичных измерений,произведенных «__» ______ 19__г. т.е. через _____ суток, даны в табл.2.

Таблица 2

Измерения со стороны Кабель № Измеренное
давление, Па/кг/см²
№№ манометров Шкала Па/кг/см² Цена деления, Па/кг/см² Подписи
представителей
подрядчика и комиссии

На основании существующих норм кабель на участке _________________________
считать герметичным и установленным под избыточное давление с оконечными устройствами.

Представитель заказчика _______________________

Представитель подрядчика ________________________

РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
магистральной кабельной линии связи на усилительном
участке ОУП _____ ОУП ____ магистрали КМ-___

Гл. инженер
организации подрядчика _______________________________

Ответственный исполнитель
Начальник участка (прораб) ________________________________

УКЛАДОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ

Участок ___________________________

Марка кабеля

№ п/п Дата прокладки Заводской номер барабана Длина кабеля на барабане Фактическая длина проложенного кабеля Избыточное давление, кгс/см
до прокладки после прокладки

Ведомость составил
___________________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

А К Т
на скрытые работы по прокладке кабелей связи и защитных проводов
Объект ____________________________
Подрядчик _________________________
Участок ___________________________
Трасса кабеля ______________________
Между населенными
пунктами (пикетами) ________________
Дата _____________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель технического надзора заказчика ________

и представитель _______________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

произвели освидетельствование выполненных работ попрокладке кабелей и защитных проводов и установили:

1. Проложен кабель марки _________производства завода _______________ от _____ до ______ протяженностью ______ км и марки ______ от ____ до ________ протяженностью _____ км, а всего ______ км.

2. Способ прокладки _________________________________

3. Глубина прокладки по проекту ____ м, фактически неменее ______ м.

4. Шаги и нулинизация находятся, в пределах ____ м.

5. Перекрытие концов на стыке строительных длин _______ м.

6. Выполнены переходы через грунтовые дороги _______________________

(указать способ прокладки кабеля на переходе: кабелеукладчиком,

вручную, количество труб и т.п. по каждому переходу)

7. Выполнены переходы через малые реки и ручьи

8. Произведена защита кабеля кирпичом (железобетонными плитами) на участке _______ общей протяженностью _____м.

9. Выполнены работы по устройству постели (из привозного песка, мягкого грунта) на участке _____ в объеме _________________

10. Кабель проложен «змейкой» на участках ____________________________________

11. Проложены защитные провода марки ____ от _____________ до _______ общей протяженностью ____ км на глубину___________

12. Сращивание защитных проводов выполнено способом ________________________

13. Установлены замерные столбики на углах, переходах, концах защитных проводов ________ в количестве _____ шт.

Работы выполнены в период с _________________ до _________________ в соответствии с рабочей документацией и действующими правилами.

Представитель технического надзора заказчика
______________________________
Представитель подрядчика
______________________________
АКТ
на скрытые работы по устройству переходов через автомобильные и железные дороги
Объект ________________________

Участок _______________________ Дата _________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика _______________________ и представитель подрядчика ______________________ произвели освидетельствование работ по устройству переходов и установили:

1. Общие данные

Место перехода, номер чертежа Пересекаемое сооружение Характеристика труб Способ выполнения работ Примечание
материал диаметр длина число каналов

2. Проверка проходимости каналов _____________

3. Покрытие труб битумной массой на пересечениях электрифицированных дорог

4. Способ заделки стыков труб __________________

5. Заделкаконцов труб __________________________

6. Установка столбиков около концов труб __________

7. Восстановление откосов, кюветов ______________

Работы выполнены всоответствии с рабочей документацией проекта и действующими правилами

Оценка выполненных работ (______________________)

Представитель заказчика (________________________)

Представитель подрядчика (______________________)

АКТ
на скрытые работы по строительству НУП (НРП)

Трасса кабельной линии _____________________

НУП (НРП) ______________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель технического надзора заказчика _________________________________________
и представитель ________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

произвели освидетельствование выполненных работ по строительству НУП (НРП) и _______ на участке трассы и установили:

1. Место установки НУП (НРП) соответствует рабочим чертежам проекта _________

2. Основание под цистерну (контейнер, корпус) выполнено из ________________

3. Анкеровка цистерны выполнена посредством анкеров и тяжей из _____________

4. Гидроизоляция (противокоррозионное покрытие) повреждений не имеет.

5. Анкера, тяжи, хомуты, закладные детали защищены от коррозии _____________

Все работы выполнены всоответствии с рабочей документацией и действующими правилами.

Представитель технического
надзора заказчика

( _________________ )

Представитель подрядчика

( _________________ )

АКТ
на скрытое работы по устройству заземлений

Место оборудования заземления ______________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель технического надзора заказчика _____________________________________ и представитель
_________________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

произвели освидетельствование выполненных работ по устройству заземлений и установили:

I. Общие данные

№ пп. Характеристика Назначение заземления
рабочее защитное линейно-защитное
1 2 3 4 5
1. Материал электродов
2. Количество электродов, шт.
3. Длина электродов, м
4. Материал шин
5. Длина шин, м
6. Марки соединительного кабеля (провода)
7. Длина соединительного кабеля, м
8. Глубина забивки электродов, м
9. Глубина прокладки шин, м
10 Способ соединения электродов
11 Дата устройства заземления

II. Измерение электрического сопротивления заземления:

1. Дата измерения.

2. Тип и номер прибора.

3. Группа и состояние грунта.

4. Сопротивление заземления, Ом.

III. Качество выполненных работ:

Работы выполнены в соответствия с рабочей документацией и действующими правилами.

Представитель технического
надзора заказчика

( __________________ )

Представитель подрядчика

( __________________ )

Далее → Состав ИД к приемке линейных сооружений местной сети

Источник

Коаксиальные и высокочастотные кабели связи — Измерения и испытания кабелей

Содержание материала

Раздел 12
ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ КАБЕЛЕЙ

Общие сведения

Измерения и испытания кабелей связи проводят для проверки соответствия их электрических, конструктивных и механических параметров нормируемым значениям, указанным в ГОСТ и ТУ на конкретный тип кабеля.
Электрические измерения и испытания выполняют на кабельных заводах, в процессе прокладки и монтажа, а также на смонтированных элементарных кабельных участках. Для проверки качества изготовляемых кабелей на кабельных заводах на соответствие требованиям ГОСТ и ТУ установлены приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточные испытания проводят на каждой строительной длине кабеля. Периодические испытания кабелей проводят на нескольких строительных длинах, прошедших приемосдаточные испытания. Типовые испытания кабелей на соответствие требованиям ГОСТ и ТУ проводят по программе, утвержденной в установленном порядке, оговариваемой в ГОСТ и ТУ. Результаты испытания оформляют протоколом, который предъявляют потребителю по его требованию.
Объем и виды измерений испытаний кабелей на заводах указаны в ГОСТ и ТУ на конкретный тип кабеля. При приемосдаточных измерениях и испытаниях на кабельных заводах проверяют:
конструктивные и механические характеристики; электрическое сопротивление и омическую асимметрию цепи; электрическое сопротивление изоляции защитных покровов; изоляцию жил (проводников) напряжением; рабочую емкость симметричных пар;
емкостные связи и емкостную асимметрию симметричных кабелей; переходное затухание на ближнем конце и защищенность цепей на дальнем конце симметричных кабелей в нормируемом ГОСТ и ТУ диапазоне частот;
переходное затухание на ближнем конце между парами соседних четверок коаксиальных кабелей типа КМ-4 в диапазоне частот 10. 110 кГц (система передачи К-24Р) или в диапазоне частот 20. 600 кГц (система передачи ИКМ-30) при скорости передачи 2,048 Мбит/с;
коэффициент отражения (внутренние неоднородности волнового сопротивления) коаксиальных пар;
концевые значения волнового сопротивления коаксиальных пар.
При периодических испытаниях проверяют следующие параметры: переходное затухание между коаксиальными парами в нормируемом диапазоне частот;
коэффициент затухания коаксиальных пар; коэффициент затухания симметричных пар; затухание отражения коаксиальных пар;
коэффициент защитного действия металлических покровов кабеля; механическую устойчивость конструкции кабеля после двукратной перемотки его с барабана на барабан;
электрическое сопротивление металлических покровов постоянному ток; металлическую оболочку на изгиб и сплющивание;
защищенность на дальнем конце при испытательном симметрировании .пар внутри четверок.
Измерения коэффициента затухания, переходного затухания на ближнем конце и защищенности на дальнем конце проводят в диапазоне частот, указанном в ГОСТ и ТУ на конкретный тип кабеля.
Виды и объем периодических испытаний устанавливаются ГОСТ и ТУ на конкретный тип кабеля.
Испытания конструктивных элементов заключается в: измерении диаметра токопроводящих жил (проводников), толщины оболочек и экранов, размеров элементов защитных покровов, наружных диаметров кабелей и строительных длин с помощью мерной ленты;
проверке числа пар, четверок, отдельных жил и расположении конца А. на барабане;
проверке и испытании свинцовой, алюминиевой и стальной оболочек;
проверке и испытании защитных покровов.
При измерениях необходимо учитывать температуру кабеля. Погрешность применяемых измерительных приборов не должна превышать значений, приведенных в табл. 12.1.
Приборы, применяемые при электрических измерениях, проверяют в соответствии с действующим законодательством о государственной и внутриведомственной поверке средств измерений.

Электрические измерения и испытания необходимо производить со строгим соблюдением «Правил техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания» (М., Радио и связь, 1985).

Таблица 12.1
Нормы основных погрешностей измерительных приборов

Конструктивные измерения и механические испытания

Конструктивные размеры элементов кабелей определяют по ГОСТ 12177-79.

Номинальные наружные размеры кабельных изделий и их элементов измеряют микрометрами типов МК и МР (ГОСТ 4381—87), а также штангенциркулями типов ШЦ-1, ШЦ-11 и ШЦ-111 (ГОСТ 166—80).
Длину кабеля определяют с помощью рулетки измерительной металлической (ГОСТ 7502—89), линейки металлической (ГОСТ 427—75), измерительного устройства автоматического измерения с погрешностью не более ±1% или мерной ленты, обеспечивающей измерение длины с погрешностью не более ±0,5%.
Толщину металлических оболочек измеряют микрометрами типов МТ, МК и МВТ (ГОСТ 6507—78). Толщину пластмассовых оболочек, шлангов и изоляции измеряют стенкомерами индикаторными С25 и С10А (ГОСТ 11358—89), микроскопом инструментальным ММИ (ГОСТ 8074—82) или лупой измерительной общего назначения (ГОСТ 25706—83).

Испытание металлических оболочек на растяжение проводят по ГОСТ 2464—82, а толщину оболочки и размеры гофра — по ГОСТ 12177—79.

Герметичность оболочек, конструкция которых позволяет производить подачу воздуха под оболочку, проверяют после подачи с одного конца кабеля сухого воздуха с относительной влажностью не более 20% под давлением не менее 0,3 МПа и не более 0,5 МПа. Кабель считается герметичным, если после выравнивания давления в течение 3 ч на другом конце кабеля при неизменной температуре давление остается постоянным. Манометры для измерения давления должны соответствовать классу 1,0 (ГОСТ 2405—88) с диапазоном показаний 0 . 0,6 МПа.
Испытание свинцовой и алюминиевой оболочек диаметром более 10 мм на растяжение проводят по ГОСТ 12174—76. Испытание проводят на отрезке оболочки длиной 150 мм при насадке на конус; при этом торцы образца должны быть перпендикулярны оси кабеля. При испытании применяют стальной конус с поверхностью, имеющей шероховатость 1,25. 1,0 мкм и отношением диаметра основания к высоте 1 :3. Испытание заключается в постепенном растяжении оболочки в радиальном направлении при насадке на конус с помощью специального пресса или вручную легкими ударами. Поверхность конуса должна быть смазана техническим маслом. Испытание считается положительным, если образец оболочки выдержит, не растрескиваясь, растяжение до величины, указанной в соответствующих ГОСТ или ТУ на конкретные типы кабелей.
Испытание металлической оболочки (без защитного покрова) на изгиб производится следующим образом. Образец кабеля длиной не менее 60-кратного наружного диаметра кабеля обматывают вокруг цилиндра. При этом диаметр цилиндра зависит от типа и диаметра оболочки кабелей связи следующим образом:

Кабели в свинцовой оболочке. 25D’
Кабели в гладкой алюминиевой оболочке диаметром D:
до 30 мм. 30D
>30 мм. 40D
Кабели в гофрированной алюминиевой оболочке диаметром D:
до 30 мм . 15D
>30. 40 мм. 20D
>40 . 50 мм. 25
>50 мм. 30
Кабели с коаксиальными парами. 35D

Затем кабель сматывают с цилиндра и выпрямляют. Далее образец, поворачивают вокруг своей продольной оси и опять наматывают так, чтобы он соприкасался с цилиндром образующей, смещенной на 180°, после этого’ его опять сматывают и выпрямляют. Кабели со свинцовыми и гофрированными алюминиевыми оболочками подвергают двойному изгибу 3 раза, а кабели с гладкими алюминиевыми оболочками — 2 раза. Образец кабеля считают выдержавшим испытание, если после испытания на изгиб на оболочке образца не обнаружено трещин и он выдержал испытание на герметичность избыточным давлением 0,3 . 0,5 МПа.

  1. Испытание защитных покровов проводят по ГОСТ 7006—72, а проверку конструктивных элементов защитных покровов и их размеров — по ГОСТ 12177—79. Наличие покрытия на ленточной броне должно быть проверено визуально.

По ГОСТ 7006—72 проверяют: качество наложения всех элементов, защитного покрова, плотность прилегания пластмассового шланга, герметичность пластмассового шланга, содержание нафтената меди в кабельной пряже, вытекание битумного состава, холодоустойчивость покровов, нераспространение горения, электрическую прочность подушки защитных покровов, истирание, изгиб, разрывную прочность и относительное удлинение шлангов.

  1. Испытание механической устойчивости конструкции кабеля проводят на нескольких строительных длинах в объеме, предусмотренном ГОСТ и ТУ на конкретные типы кабелей. Это испытание проводят путем двукратной перемотки кабеля с барабана на барабан, диаметры шейки которых должны соответствовать диаметру цилиндра, указанному выше. После двукратной перемотки кабеля электрические параметры должны соответствовать данным измерений до перемотки.

Измерение электрического сопротивления токопроводящих жил (проводников)

Электрическое сопротивление токопроводящих жил (проводников) измеряют согласно ГОСТ 7229—76 мостовым методом с использованием одинарного или двойного- (при измерении сопротивления менее 100 Ом) моста.
Схема измерения с помощью одинарного моста приведена на рис. 12.1. Жилы измеряемой цепи на одном конце подключают к клеммам прибора, а на другом соединяют между собой, образуя шлейф проводов. С помощью регулируемого сопротивления R0 уравновешивают мост. Если R1=R2, то
Электрическое сопротивление экрана и металлической оболочки измеряют так же, как сопротивление токопроводящих жил; при этом в качестве второго проводника шлейфа берут измеренную жилу.

Рис. 12.1. Схема измерения сопротивления токопроводящих жил постоянному току
Для измерения электрического сопротивления на практике нашли широкое применение переносные кабельные приборы (мосты) типа ПКП-2М, ПКП-3, ПКП-4 и ПКП-5, пределы измерений которыми приведены в табл. 12.2.
Измерительное напряжение на выходе приборов должно быть от 100 до 500 .В. Измеренное значение электрического сопротивления должно быть пересчитано на температуру 20° С по формуле
(12.1)
_______ Пределы измерения приборами типа ПКП____________ Таблица 12.2

где R20 — электрическое сопротивление при температуре 20° С, Ом; 4 — температура кабеля при измерении, °С; Rt — сопротивление, измеренное при температуре 4; а— температурный коэффициент сопротивления, 1/°С.

Измерение омической асимметрии


Рис. 12.2. Схема измерения омической асимметрии цепи
Омическую асимметрию цепи, т. е. разность сопротивлений жил в рабочей симметричной паре, измеряют мостовым методом по схеме, приведенной: на рис. 12.2. На противоположном конце цепи кабеля жилы соединяют между собой и заземляют. С помощью регулируемого сопротивления R0 мост уравновешивается.
Отсчет омической асимметрии при R1 = R2 производят так же, как при измерении электрического сопротивления токопроводящих жил. Если мост не уравновешивается, то меняют местами жилы измеряемой цепи на клеммах прибора и повторяют измерения.
Наиболее целесообразно измерять омическую асимметрию с помощью переносных кабельных мостов ПКП-3, ПКП-4 и ПКП-5 и рассчитывают по формуле
∆R = Ra-Rб, (12.2)
где ∆R — омическая асимметрия, Ом; Ra — электрическое сопротивление жилы а, Ом; Re — электрическое сопротивление жилы б, Ом.
12.5. Измерение электрического сопротивления изоляции
Электрическое сопротивление изоляции жил, проводников и защитных полиэтиленовых шлангов при напряжении постоянного тока измеряют на заводах согласно ГОСТ 3345—76. Сопротивление изоляции полиэтиленовых и поливинилхлоридных шлангов измеряют после пребывания кабеля в воде в течение часа.
Измерения проводят с помощью измерительных схем и приборов, обеспечивающих погрешность измерения не более ±2,5%. Этим требованиям удовлетворяют переносные кабельные приборы ПКП-2М, ПКП-3, ПКП-4 и ПКП-5, а также мегомметр типа МЕГ-9. Измерительное напряжение на выходе указанных кабельных приборов должно быть 100. 500 В после одноминутного прохождения тока. Пределы измерений Rиз этими приборами указаны в табл. 12.2.
Мегометр МЕГ-9 позволяет измерять электрическое сопротивление изоляции в пределах 1,0. 100 МОм. Шкала прибора имеет пять пределов: «х 1» (1,0. 10 МОм); «х 10» (10. 100 МОм); «х 102» (100. 1000 МОм); «х 103» (1000. 10 000 МОм) и «х 104» (10 000. 100 000 МОм).
Результаты измерения электрического сопротивления изоляции кабелей с бумажной и кордельно-бумажной изоляцией Rиэм должны быть приведены к температуре 20° С по формуле
(12.3)
где Rh2o — электрическое сопротивление изоляции при температуре 20° С, МОм; Rизм — измеренное электрическое сопротивление изоляции при температуре измерения t, МОм; аи—температурный коэффициент сопротивления изоляции, равный для бумажной и кордельно-бумажной изоляции —0,06;
— поправочный температурный коэффициент, значения которого при аи = — 0,06 приведены в табл. 12.3.
Таблица 12.3
Значения поправочного температурного коэффициента k

Источник

Читайте также:  Изменение давления при повторном измерении