Меню

Сравните состав коксового газа с составом природного газа



Коксовый газ

Коксовый газ — горючий газ, образующийся в процессе коксования каменного угля, то есть при нагревании его без доступа воздуха до 900—1100 ° С. Коксовый газ содержит много ценных веществ. Кроме водорода, метана, оксидов углерода в его состав входят пары каменно-угольной смолы, бензол, аммиак, сероводород и др. Парогазовая смесь выделяющихся летучих продуктов (до 25 % от общей массы перерабатываемого угля) отводится через газосборник для улавливания и переработки. Для разделения летучие продукты охлаждают впрыскиванием воды (от 70 °C до 80 °C) — при этом из паровой фазы выделяется большая часть смол, дальнейшее охлаждение парогазовой смеси проводят в кожухотрубчатых холодильниках (до 25-35 °C). Конденсаты объединяют и отстаиванием выделяют надсмольную воду (аммиачная вода) и каменноугольную смолу. Затем сырой коксовый газ последовательно очищают от аммиака и сероводорода, промывают поглотительным маслом (для улавливания сырого бензола и фенола), серной кислотой (для улавливания пиридиновых оснований). Очищенный коксовый газ (14-15 % от общей массы перерабатываемого угля) используют в качестве топлива для обогрева батареи коксовых печей и для других целей.

Содержание

Состав

состав угольного газа может изменяться в зависимости от вида угля и температуры карбонизации . Типичные показатели :

  • водорода 51 %
  • метана 34 %
  • окиси углерода 10 %
  • этилена 5 %

История

Первоначально побочный продукт коксования, коксовый газ широко использовался в девятнадцатом и начале двадцатого века для освещения, приготовления пищи и обогрева. Развитие производства газа шло параллельно с промышленной революции и урбанизацией, а производство побочных продуктов, каменноугольных смол и аммиака, были важным сырьем для химических красителей и химической промышленности. Все виды искусственных красителей были изготовлены из коксового газа и смолы.

Используется как топливо в промышленных печах, газовых двигателях, как сырье в химической промышленности.

Как побочный продукт при производстве кокса на заводе Profusa SA в Бильбао (Испания) образуется коксовый газ с высоким содержанием водорода. С августа 1995 года коксовый газ сжигается в 12 газовых двигателях GE Jenbacher, которые производят 7164 кВт электрической мощности. Выхлопной газ используется для производства пара на технологические нужды.

Двигатели были адаптированы для работы на 100% коксового газа, 100% природного газа или смеси коксового/природного газа (60/40).

См. также

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое «Коксовый газ» в других словарях:

коксовый газ — Горючий газ, один из продуктов коксования каменных углей. Смесь паро и газообразных продуктов, выходящих из коксовых камер в газосборники, называют прямым к. г. Очищ. от смолы, воды, NH3, H2S, сырого бензола и др. примесей получают так наз.… … Справочник технического переводчика

КОКСОВЫЙ ГАЗ — один из продуктов коксования каменного угля. Состоит из Н2, СН4, СО и др. газов. Топливо (теплота сгорания 18 18,5 МДж/м&sup3), сырье в химической промышленности … Большой Энциклопедический словарь

КОКСОВЫЙ ГАЗ — горючий газообразный продукт, получаемый при (см.) каменного угля. Состоит из метана, водорода, оксида углерода и др.; содержит негорючие примеси: диоксид углерода, азот; используется как высококалорийное топливо … Большая политехническая энциклопедия

коксовый газ — [coke oven gas] горючий газ, один из продуктов коксования каменных углей. Смесь паро и газообразных продуктов, выходящих из коксовых камер в газосборники, называют прямым коксовым газом. Очищая от смолы, воды, NHj, H2S, сырого бензола и других… … Энциклопедический словарь по металлургии

коксовый газ — один из продуктов коксования каменного угля. Состоит из Н2, СН4, СО и других газов. Топливо (теплота сгорания 18 18,5 МДж/м3), сырьё в химической промышленности. * * * КОКСОВЫЙ ГАЗ КОКСОВЫЙ ГАЗ, один из продуктов коксования каменного угля.… … Энциклопедический словарь

коксовый газ — koksavimo dujos statusas T sritis chemija apibrėžtis Degiosios dujos, gaunamos koksuojant kietąjį ar skystąjį kurą. atitikmenys: angl. coke oven gas rus. коксовый газ; коксохимический газ; светильный газ … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

коксовый газ — koksavimo dujos statusas T sritis Energetika apibrėžtis Dirbtinės degiosios dujos, gaunamos koksuojant akmens anglis. Jas sudaro (55–60) % vandenilio, 25% metano, (5–7) % anglies monoksido. Degimo šiluma – (17–19) MJ/m³. Naudojamos kaip kuras… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

Коксовый газ — горючий газ, один из продуктов коксования (См. Коксование). Примерный состав К. г. (в % по объёму): Н2 55 60, СН4 20 30, СО 5 7, CO2 2 3, N2 4, ненасыщенных углеводородов 2 3, О2 0,4 0,8. Плотность при 0 °С и 760 мм pm. cm. (105 кн/м2)… … Большая советская энциклопедия

КОКСОВЫЙ ГАЗ — горючий газ. получаемый при коксовании кам. угля. Содержит в ср. 55 60% (по объёму) водорода, ок. 25% метана, 5 7% оксида углерода и пр. Низшая теплота сгорания 17,2 18,8 МДж/м3. Применяется в качестве топлива пром. печей, для бытового… … Большой энциклопедический политехнический словарь

коксовый газ — коксохимический газ … Cловарь химических синонимов I

Источник

Коксовый газ

Одним из наиболее эффективных видов газообразного топлива является коксовый газ. Изначально коксовый газ считался побочным продуктом, который при производстве кокса выбрасывался в атмосферу.

Позже коксохимические заводы стали использовать его в целях обеспечения работы оборудования, а в настоящий момент коксовый газ применяется как топливо в различных областях промышленности и бытовом газоснабжении.

Производство коксового газа

Коксовый газ – продукт термического разложения молекул угля, получают его одновременно с коксом при перегонке угля в камерных печах. Данный процесс осуществляется при температуре 900-1200 С. При этом количество произведенного газа напрямую зависит от установленной температуры и продолжительности цикла. При высокотемпературной переработке, продолжительностью 13-14 часов, в зависимости от исходных особенностей угля, производится примерно 74-78 % твердого кокса, 15-18 % газа.

Получение и применение коксового газа

Основным потребителем коксового газа является металлургия, преимущественное большинство коксохимических заводов расположено на металлургических предприятиях или вблизи них. В данной отрасли 50-60% от всего поставляемого объема задействовано в мартеновских цехах.

Применяется данное топливо также в керамической и стекольной отрасли. Используется в виде топлива для паровых котлов и на предприятиях нарезки металла. Во многих городах России коксовый газ используется в городском газоснабжении.

Широкое распространение коксовый газ получил в виде транспортного топлива для автомобилей и железнодорожного транспорта.

Состав и свойства коксового газа

Состав и свойства коксового газа могут незначительно отличаться в зависимости от условий коксования и качества исходного материала.

Примерный состав:

  • водород Н2 – 50-60%;
  • метан СН4 – 20-30%;
  • оксид углерода СО – 5-7 %;
  • диоксид углерода СО2 – 2-3 %;
  • азот N2 – 2 — 3,5 %.

Свойства:

  • плотность при температуре 0 °C и атмосферном давлении 760 мм.рт ст.: 0,45 — 0,50 кг/м3;
  • теплоемкость: 1,35 кДж;
  • теплота сгорания: 17,5 мДж/м3;
  • температура воспламенения: 600 – 650 °C.

Коксовый газ токсичное и взрывоопасное вещество. Концентрация взрывоопасных веществ от 6 до 30 %.

Очистка от коксового газа

Коксовальный газ, выводимый из печей (прямой газ), непригоден к использованию. После производства, газ поставляется на химический завод, где подлежит очистке и улавливанию продуктов сухой перегонки угля и влаги.

Прямой коксовый газ до улавливания содержит примерно 300-500г/нм3 водяных паров, 100-125г/нм3 смолы, 30-40г/нм3 бензольных углеводородов, 7-1 г/нм3 аммиака, 5-20г/нм3 сероводорода и частичные вкрапления сероуглерода, окислы азота, циана.

От излишней влаги и некоторой доли смолы коксовый газ очищается путем конденсации или вымораживания. Остатки смолы осаживаются на электрофильтрах.

Бензол поглощается каменноугольным или соляровым маслом. Аммиак и сера улавливаются из газа для дальнейшей переработки в лекарственные препараты.

Улавливание остальных примесей в первую очередь обусловлено сохранением оборудования и газопроводов, так как излишнее содержание данных веществ может стать причиной выхода оборудования из строя, забивания труб и гидравлических ударов.

Горение и сжигание коксового газа

Коксовый газ обладает высокой теплотворной способностью, характеризующейся в 14-18 МДж/м3, что делает его наиболее эффективным газообразным топливом.

Объемная доля горючих компонентов в составе газа составляет 93%, что обусловливает высокие показатели КПД.

Преимущества использование коксового газа в виде топлива:

  • сгорание топлива без остатков;
  • не требует использования тяговых устройств;
  • простой контроль и регулировка процессов;
  • легкий запуск и остановка процессов.

Нагнетатели коксового газа

Нагнетатели коксового газа используются для преодоления сопротивления аппаратуры при подаче газа от коксовых печей для его дальнейшей обработки и транспортировки.

Бывает два вида нагнетателей:

  • с электроприводами;
  • с паровым турбопроводом.

Чаще всего коксохимические предприятия оснащены нагнетателями с электроприводами в целях экономии ресурсов, однако, паровые нагнетатели имеют более совершенную систему отсасывания.

Газопровод коксового газа

Использование газа в различных отраслях требует его бесперебойной поставки, поэтому система газопровода полностью автоматизирована и оснащена газгольдерами, которые поддерживают необходимое давление и распределяют газ по сети с учетом потребности.

Газгольдеры делятся на два вида: низкого давления (используются для подачи переменного объема) и высокого давления (обеспечивают постоянный объем подаваемого газа).

Источник

Коксовый газ

Коксовый газ, получают одновременно с коксом в печах коксохимических заводов, при сухой перегонке каменного угля в пределах температур от 900 до 1200° С.

Раньше коксовый газ рассматривался как побочный, продукт при выработке кокса и первое время даже выводился в атмосферу. Позднее его стали полностью использовать для отопления коксовых печей, и с улучшением, их конструкций расход; коксового газа на собственные нужды сократился до 60%, а остальное количество передавалось для использования другим потребителям, главным образом, для отопления высокотемпературных металлургических печей и для бытовых целей.

В настоящее время считается более целесообразным отдавать весь коксовальный газ посторонним потребителям, нуждающимся в высококалорийном газе, а для собственных нужд, т. е. для отопления коксовых печей, применять более дешевый газ – доменный или генераторный.

Состав(Примечание: Примерный состав коксового газа (в % по объёму): Н2 – 55-60, СН4 – 20-30, СО – 5-7, СО2 – 2-3, N2 – 4, ненасыщенных углеводородов – 2-3, О2 – 0,4-0,8). и выход коксовального газа зависят от состава и качества угля и режима коксования. В зависимости от этих факторов выход коксовального газа колеблется в пределах от 300 до 330 нм 3 /т сухой шихты, или от 400 до. 450 нм 3 /т получаемого кокса.

Плотность при 0 °С и 760 мм.рт.ст. 0,45-0,50 кг/м 3 ; теплота сгорания (низшая) 17,5 МДж/м 3 ; теплоёмкость 1,35 кДж/(м 3. К); температура воспламенения 600-650°С.

Коксовый газ ядовит и взрывоопасен, взрывная концентрация в воздухе – от 6 до 30 %. Выход коксового газа на 1 т сухой шихты – около 300 м 3 . Применяется как топливо, а также как сырьё для синтеза аммиака.

Очищенный коксовый газ, называемый обратным, используется как топливо, а также в качестве сырья для синтеза аммиака.

Сопутствующий коксовому газу и являющийся вредной примесью сероводород превращают в элементарную серу или серную кислоту, цианистые соединения можно использовать для получения солей роданистоводородной кислоты и других продуктов.

Угли, богатые летучими веществами, дают больший выход газа и более калорийный газ, вследствие более высокого содержания метана и других углеводородов. Увеличение влажности шихты повышает выход газа и его теплотворную способность, вследствие увеличения содержания водорода и окиси углерода в газе. С увеличением зольности шихты выход газа уменьшается и качество его ухудшается.

Повышение температуры, при которой ведется коксование, увеличивает выход газа и снижает теплотворную способность, при этом содержание водорода в газе повышается, а содержание метана снижается. Увеличение выхода газа достигается при этом за счет термического разложения (крекинга) смолы и бензола, главным образом, за счет их наиболее ценных составляющих: фенола и толуола.

Выход и качество газа меняются также и в течение периода коксования. Состав газа изменяется, главным образом, за счет увеличения выхода водорода и снижения выхода метана к концу коксования. Выход газа в первые часы незначительно снижается, по истечении 4-5 часов он начинает возрастать, достигает максимальной величины после 10-11 часов коксования, затем резко уменьшается. В связи с этим длительность процесса коксования оказывает такое же влияние, как и температура процесса.

С увеличением продолжительности цикла коксования увеличивается выход газа и имеется тенденция к возрастанию содержания водорода и к снижению содержания метана.

Содержание нафталина в газе, выходящем из коксовых печей, обычно составляет от 6 до 10 г/нм 3 . Работа с незаполненными печами связана с удлинением времени пребывания газа в печах и приводит к разложению смол и тяжелых углеводородов (что весьма не желательно); при этом выход газа соответственно увеличивается. Нормальная длительность процесса коксования составляет обычно 13-14 часов.

Присос воздуха в камеры коксовых печей является причиной повышенного содержания в газе азота и его окислов. Поэтому на коксохимических заводах обычно имеется одна или несколько батарей коксовых печей. Каждая батарея состоит из 30-70 печей, работающих по последовательно сдвинутому циклу, в результате чего в сборный газопровод одновременно поступает газ от печей, находящихся в различной стадии коксования. Этим обеспечивается сравнительно постоянный состав коксового газа у потребителей.

Коксовый газ, выходящий из печей (рис. 6.2), перед использованием его в качестве топлива, направляется на химический завод, где из него улавливаются содержащиеся ценные продукты сухой перегонки угля. Одновременно с этим из газа удаляется влага, содержащаяся в нем в большом количестве.

Рисунок 6.2 – Коксовые батарея

Коксовальный газ, выходящий из печей и идущий на химический завод, называется прямым газом. Он обычно содержит: водяные пары в количестве 300-500 г/нм 3 , смолу 100-125 г/нм 3 , бензольные углеводороды 30-40 г/нм 3 , аммиак 7-15 г/нм 3 , сероводород 5-20 г/нм 3 , а также циан, окислы азота, сероуглерод и другие вещества в небольших количествах.

Необходимость улавливания указанных выше веществ диктуется рядом технологических соображений. Так, влага, содержащаяся в газе, снижает его теплотворную способность, а при конденсации в трубопроводах может послужить причиной забивания их и образования гидравлических ударов.

Влага улавливается путем конденсации сразу же после выхода газа из печей и до поступления на химические заводы. При этом содержание влаги снижается до величины, соответствующей насыщению газа водяными парами при температуре 25-30° С. При передаче газа на большие расстояния производится более полное улавливание влаги путем ее вымораживания.

Смола, содержащаяся в газе, с одной стороны, является ценным продуктом, с другой стороны она забивает трубопроводы и аппаратуру химических заводов. По этим соображениям смолу необходимо улавливать из газа возможно полнее путем конденсации вместе с водяными парами и последующего осаждения остатков в электрофильтрах. Конечное содержание смолы в газе после электрофильтров, при температуре газа 25-30°С, составляет обычно 0,005-0,020 г/нм 3 .

Аммиак улавливается с целью получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды (на старых заводах), идущей в дальнейшую переработку. После улавливания аммиака в газе остаются только его следы.

Пиридиновые основания улавливаются из газа для получения весьма ценных медицинских препаратов, таких, например, как сульфидин и другие.

Бензол улавливается из газа, главным образом, путем поглощения его соляровым, или каменноугольным маслом, а также путем вымораживания и поглощения его твердыми поглотителями (активированным углем, селикагелем и др.). Конечное содержание бензола в газе после очистки составляет около 5 г/нм 3 .

Коксовый газ очищается также от серы с целью предохранения металла от насыщения серой в металлургических печах и чтобы предохранить поверхности нагрева от коррозии. По этим соображениям считается достаточным очищать газ до содержания серы не больше 2 г/нм 3 . На коксохимических заводах, по технологическим соображениям и вследствие того, что сера сама по себе является ценным продуктом, осуществляется более тонкая очистка газа от серы до конечного содержания ее 0,1- 0,2 г/нм 3 .

Окислы азота, вместе с находящимися в газе ненасыщенными соединениями, образуют нитросмолки, которые, отлагаясь в аппаратах химических заводов, создают взрывоопасные условия.

Коксовый газ, после улавливания из него перечисленных выше веществ, возвращается химическими заводами в газораспределительные сети для использования его в качестве топлива.

Выход богатого газа составляет по калорийности около 50-60 % от исходного коксового газа, подвергающегося переработке.

Коксовый газ, в основном, расходуется в смеси с низкокалорийными газами (доменным и генераторным) для отопления мартеновских и различных нагревательных печей, для бытовых и транспортных целей, а в некоторых случаях и для отопления паровых котлов.

Источник

Коксовый газ: состав, применение, производство

Давным-давно коксовый газ считался побочным продуктом в процессе создания кокса, поэтому зачастую он даже выводился в атмосферу (что очень зря!). Позднее газ стал применяться с целью отопления коксовых печей, а уже сегодня в полной мере он отдается посторонним потребителям для бытового использования и для иных нужд. Каким же образом получают коксовый газ и каков его состав? В данной статье рассмотрены все аспекты вопроса и приведены конкретные примеры использования газа.

Исторический аспект

История коксового газа началась еше в конце 19 – начале 20 века. Уже тогда его применяли в целях освещения, обогрева и, соответственно, для приготовления пищи и в иных бытовых делах. В то время разразилась промышленная революция и урбанизация. Производство продуктов побочного характера, каменноугольные смолы и аммиак стали служить важнейшими составляющими, а именно сырьем, в изготовлении красителей химического состава и в химической промышленности в целом. Таким образом, абсолютно все виды красителей искусственного характера изготавливались из смолы и коксового газа.

Кроме того, коксовый газ стал широко использоваться в печах для изготовления промышленной продукции, в двигателях газового типа функционирования и, конечно же, в роли сырья при производстве химических продуктов.

Получение коксового газа

Получение коксового газа происходит одновременно с выработкой кокса на заводах коксохимического направления путем сухой перегонки каменного угля. Важно отметить, что данный процесс должен в обязательном порядке протекать при температуре 900-1200 градусов. Как отмечалось выше, на начальных этапах зарождения газ считался продуктом побочного характера, поэтому зачастую он выходил в атмосферный воздух. Немного позднее посредством коксового газа стали отапливаться коксовые печи. Так, расходование газа на личные нужны претерпело значительное сокращение (практически до 60 %), остальное же количество принадлежало уже иным категориям потребителей, к примеру, в целях отопления печей металлургического производства, температура которых предельно высока, или же для бытовых дел. На сегодняшний день абсолютно весь газ принадлежит посторонним потребителям. Почему? Дело в том, что коксовый газ очень калорийный, а значит, есть возможность использовать для отопления печей более дешевый газ. Ярким примером таковому может служить сжиженный газ. Кстати, основой его служит пропан-бутановая смесь.

Коксовый газ: состав

Как выяснилось, из множества газов искусственного происхождения рассматриваемый в статье и получаемый в процессе коксования угля газ отличается огромным значением. Следует заметить, что с практической точки зрения его состав претерпевает значительные колебания. Это зависит, как правило, от исходного сырья, которое используется в качестве топлива, от различия в режимах деятельности, от физического состояния коксовых печей и так далее. Его теплота сгорания лежит в пределах 15-19 Мдж/м3. Если рассматривать составляющие данного газа в процентном соотношении к объему, то формируется следующая картина:

Важно отметить, что коксовый газ (формула: Н2CH4NH3C2H4) имеет плотность при температуре ноль градусов от 0,45 до 0,50 кг/м3, теплоемкость приравнивается к 1,35 кдж/(м3·К), а температура, сопутствующая процессу воспламенения, достигает 600-650 градусов.

Формула вещества

Как выяснилось выше, в состав коксового газа входят такие вещества, как водород (Н2), метан (CH4), аммиак (NH3) и этилен (C2H4). В качестве примера целесообразным будет привести следующий состав очищенного коксового газа:

Важно отметить, что состав рассматриваемого газа строго входит в зависимость от температурного режима процесса коксования и его продолжительности. Также огромную роль играет качество угля, подвергаемого переработке. Таким образом, чем выше температурный режим процесса коксования, тем больше уровень разложения углеводородов, а значит, и выше содержание в газе водорода и окиси углерода. Соответственно, содержание двуокиси углерода, наоборот, будет ниже.

Необходимость очистки коксового газа

На сегодняшний день достаточно остро стоит проблема необходимости очистки коксового газа, ведь данный состав неблагоприятно влияет на экологический аспект жизнедеятельности. Таким образом, современное общество стремится к усовершенствованию соответствующих технологий. Очистка коксовых газов необходима для эффективности деятельности заводских механизмов, потому что цианид водорода, содержание которого в коксовом газе достаточно велико, служит основной причиной коррозии профессионального оборудования. Кроме того, при образовании коксового газа в обязательном порядке выделяется аммиак. Данное вещество предельно пагубно воздействует не только на трубопроводы, но и на окружающую среду, ибо в конечном итоге попадает именно туда. Результатом рассмотренных операций является высокий уровень потери продуктов химического происхождения для того или иного завода, а также значительная степень выброса газов и отходов жидкого происхождения в атмосферу.

Процесс очистки коксового газа

Как выяснилось, производство коксового газа влечет за собой ряд проблем, что в полной мере аргументирует необходимость его очистки. На сегодняшний день наиболее действенным методом является описанное в данной главе изобретение, которое широко применяется в коксохимической промышленности. В первую очередь необходимо промыть газ с помощью раствора фосфатов аммония в абсорбере, который в обязательном порядке должен быть оборудован тарелками. Далее следует обработать коксовый газ до того, как он поступит в тарельчатую область абсорбера, данным раствором. При этом удельный расход циркулирующего раствора должен составлять 1,0-1,2 л/м3 газа, тогда его плотность будет приравниваться к 1,195-1,210 кг/л. Этот метод очистки коксового газа, как отмечалось выше, сегодня зачастую используется в соответствующей области промышленности, ибо является самым эффективным.

Коксовый газ: применение

На сегодняшний день коксовый газ весьма широко и благополучно используется в обществе в качестве топлива на заводах металлургической направленности, а также в коммунальной хозяйственной деятельности и в роли сырья для производства. Как выяснилось, из коксового газа выделяют водород, который просто необходим для синтеза аммиака посредством известного способа конденсации функционирования при условии низкого температурного режима. В итоге данной операции формируется фракция, служащая качественным сырьем для различного рода синтезов. Следует отметить, что примесь в коксовом газе сероводорода совершенно нежелательна в любом случае (и когда коксовый газ применяется как топливо, и когда он служит сырьем для производства химической продукции). Именно поэтому так необходим процесс очистки, в полной мере рассмотренный в предыдущей главе.

Свойства газа

В заключение целесообразным будет рассмотреть физические свойства коксового газа . Таким образом, теплотворная мощность его составляет от 3600 до 3700 ккал/м3, удельный вес в составе вещества варьируется от 0,45 до 0,46 кг/м3 (что практически в три раза легче, чем воздух), максимальный температурный режим его горения приравнивается к 2060 градусам, а сам процесс сопровождается пламенем красного цвета.

Важно отметить, что рассматриваемый газ взрывоопасен, если совместить его с воздухом. Более того, предел взрываемости нижнего уровня по объему составляет 6 процентов газа(остальное — воздух), а верхний уровень взрываемости достигает 32 процентов газа (остальное — воздух). Температурный режим воспламенения приравнивается к 550 градусам, а для сжигания 1 кубического метра газа необходимо приблизительно 5 кубических метра воздуха. Коксовый газ не наделен цветом и вкусом, однако он имеет терпкий запах нафталина, тухлых яиц, что можно объяснить содержанием в его составе сероводорода.

Источник

Читайте также:  Сравнить варочные панели hansa

Сравнить или измерить © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.