Меню

Средства контроля измерения газ



Приборы газового контроля

Обязательный газовый контроль в разных сферах деятельности, таких как мониторинг и анализ окружающей среды, технический и санитарный контроль, приводит к необходимости автоматизации процесса измерения, тем самым, повышая качество получения информации о газовой среде, осуществляя постоянный ее мониторинг. Непрерывный газовый анализ позволяет оперативно отслеживать происходящие изменения и вовремя принимать необходимые меры. Для такого мониторинга наиболее подходят контрольно-измерительные устройства, способные отображать, накапливать, выводить на компьютер большие объемы зарегистрированной информации и регулировать контролируемый состав газовой среды. Газовый анализ является одним из ведущих направлений в области аналитического приборостроения. Эффективность и качество проведения газового анализа зависит, главным образом, от его обеспечения надежными и точными приборами газового контроля. Газоанализаторы разных модификаций, разрабатываемые и производимые на предприятии АО “ЭКСИС”, являются высоко надежными и широко востребованными во многих измерительных процессах.

Приборы газового контроля серии ПКГ-4 (газоанализаторы кислорода и монооксида углерода) производятся в портативном и стационарном исполнении, и могут иметь 1, 2, 8 или 16 каналов измерения, что определяется модификацией прибора. Газоанализаторы осуществляют контроль концентрации кислорода в двух диапазонах 0…30% или 0…100% об. долей.

Кислород имеет весьма важное значение для жизнедеятельности человека и живых организмов, кроме этого он производится для технологических, технических и медицинских целей, что требует надежного и точного контроля. С использованием газоанализаторов, оснащенных датчиком кислорода, можно осуществлять контроль состава воздуха в производственных помещениях, экологический и технологический контроль. Газоанализаторы необходимы для измерения газового состава в магистралях и баллонах, а также для контроля технологического процесса при производстве стеклопакетов. Качество упаковки при фасовке продуктов питания успешно проверяется с применением приборов газового контроля ПКГ-4, способных измерять концентрацию остаточного кислорода. В медицине с их помощью контролируют концентрацию кислорода при лечении, тренировке и моделировании разных процессов в барокамерах и барозалах.

На практике довольно часто возникает необходимость одновременного контроля кислорода и монооксида углерода. Монооксид углерода (угарный газ) относится к 4 классу опасности. В атмосферу он поступает с вулканическими и болотными газами; выделениями растений, животных и микроорганизмов; в результате природных пожаров, а также в процессе производственной деятельности человека. Известно, что естественный уровень монооксида углерода в атмосфере составляет 0,01 — 0,9 мг/м 3 . Предельно допустимая концентрация (ПДК) газа в воздухе рабочей зоны в течение трудового дня установлена на уровне 20 мг/м 3 , среднесуточная ПДК в воздухе населенных мест составляет 3 мг/м 3 , а максимальная разовая ПДК равна 5 мг/м 3 . Приборы газового контроля серии ПКГ-4 надежно измеряют концентрацию монооксида углерода в диапазоне 0…400 мг/м 3 не только при проведении экологических и санитарных измерений, но и в производственном процессе. Газоанализаторы широко используются для оперативного контроля содержания угарного газа в воздухе на разных промышленных объектах, в шахтах, в котельных, в гаражных комплексах и на других объектах, где высока вероятность его накопления.

Приборы газового контроля серии ПКУ-4 (газоанализаторы углекислого газа) осуществляют измерение и, при необходимости, регулирование содержания углекислого газа в среде по 1, 2 или 4 каналам. Измерить концентрацию углекислого газа можно в двух диапазонах 0…1% или 0…10% об. долей. Приборы производятся в разных модификациях, имеют портативное и стационарное исполнение.

Используя газоанализаторы серии ПКУ-4 можно осуществлять высокоточный контроль концентрации углекислого газа в различных помещениях, не ограничиваясь только производственными, а также в местах, где находится много людей. При концентрации 0,25 — 1% об. доли углекислого газа в воздухе у человека изменяется функция дыхания и кровообращения, с ее дальнейшим увеличением признаки нарушения нормальной деятельности усиливаются, и могут стать необратимыми. Поэтому, чтобы избежать отравлений при работе в колодцах, подвалах, силосных ямах, складах, тоннелях, шахтах и других местах, где возможно большое скопление газа, необходимо проверять концентрацию углекислого газа перед началом и во время работы, при необходимости вовремя проветривать помещение. Стационарные газоанализаторы с функцией регулирования могут значительно упростить процесс контроля за состоянием газовой среды. Приборы газового контроля применяются также в инкубаторах, оранжереях, тепличных хозяйствах, на птицефабриках; пивоваренных и винодельческих заводах. Оснащение профессиональными газоанализаторами барокамер для оперативного контроля содержания углекислого газа и кислорода является важным медицинским применением.

Профессиональные приборы газового контроля серий ПКГ-4 и ПКУ-4 применяются для селективных и надежных измерений в стационарных и движущихся газовых средах. Потребители имеют возможность установить необходимые пороги сигнализации, оповещающие о нарушении заданной концентрации контролируемого газа. Приборы автоматически записывают измеренные параметры во внутреннюю память: до 8000 значений для портативных моделей и до 30000 точек измерения для стационарных. В газоанализаторах реализована настройка автоматической записи, сохранение и просмотр полученных данных с помощью специально разработанного программного обеспечения. Газоанализаторы портативного исполнения могут работать с компьютером через USB, а в стационарных моделях связь с компьютером реализуется через RS-232, RS-485 и USB. На базе приборов газового контроля может быть реализована единая сеть, позволяющая одновременно проводить контроль объектов в разных местах.

В стационарных приборах обеих серий предусмотрено взаимозаменяемое подключение измерительных преобразователей разной конструкции, не требующее калибровки; реле, установленные в приборах, позволяют поддерживать на заданном оператором уровне концентрацию измеряемого газа при подключении регулирующих устройств. В стационарных газоанализаторах преобразователь может размещаться на удалении до 1000 м от измерительного блока газоанализатора, что не влияет на надежность и точность выполняемых измерений.

Профессиональные приборы газового контроля, производимые АО “ЭКСИС”, соответствуют всем обязательным требованиям к контрольно-измерительным устройствам данного назначения и занесены в Государственный реестр средств измерений. Предприятие осуществляет оперативное гарантийное, сервисное обслуживание и поверку газоанализаторов.

Источник

Приборы для измерения загазованности и утечек газа

Для количественного определения наличия газов в окружающем воздухе применяют газоанализаторы и газосигнализаторы.

Для определения концентрации горючего газа, как правило, служат переносные газоиндикаторы типа ПГФ-2м1 и шахтные газоанализаторы-интерферометры типов ШИ-3, ШИ-5, ШИ-10.

Газоанализаторы типа ШИ могут использоваться для определения концентрации в воздухе пропан-бутановой смеси. Для этого в приборе, отградуированном на метан, нужно полученное на шкале значение разделить на коэффициент 5,8.

Для постоянного автоматического контроля загазованности воздуха применяют газосигнализаторы типов СШ-2, СВК-ЗМ-1, СТХ, «Пропан»; СВИ, перекосной сигнализатор утечек газа СУГ-1У35 и др. Эти приборы при появлении в воздухе определенной концентрации газа включают звуковой или световой сигнал либо электрическую схему безопасности (вентиляции, отключения подачи газа и др.).

Читайте также:  Как измерить высоту рельефа

Наряду с переносными приборами, применяемыми в оперативной работе газовых служб, в эксплуатационной деятельности газовых хозяйств широко используют высокочувствительные газоиндикаторы типов ВГИ-2, «Тестер-СНч», «Универсал», «Вариотек» и др.

Газоискатель ВГИ-2 предназначен для определения мест утечек газа на подземных газопроводах, а также у фланцевых и резьбовых соединений наружных и внутренних газопроводов. Приборы рассчитаны для работы на открытом воздухе при температуре —20. 40 °С. Шкала прибора имеет два переключаемых предела измерения, об. % по метану: 0..Д2 и 0. 2. Газоискатель имеет обыкновенное невзрывозащищенное исполнение, поэтому для анализа среды в колодцах, подвалах, помещениях в них необходимо вводить только пробоотборный шланг, а сам прибор располагать за пределами загазованной зоны.

Газоанализатор типа «Универсал» предназначен для обнаружения мест утечек газа из подземных газопроводов без вскрытий грунта. Пределы измерения составляют, об. % по метану: О..Д001; 0..Д05; 0..Д01; 0. 0.05; 0..Д1; 0..Д5. Прибор имеет обычное исполнение и может быть использован для отыскания утечек на подземных и внутренних газопроводах.

Универсальный газовый искатель-детектор «Вариотек-4» предназначен: для проверки плотности действующих подземных газопроводов методом отсасывания воздушной среды с поверхности грунта над газопроводом; локального поиска утечек газа из подземных газопроводов через специально выполненные буровые скважины в грунте по трассе обследуемых участков труб; контроля герметичности арматуры, фланцевых и других соединений на действующих надземных газопроводах.

При помощи газоискателя «Вариотек-4» могут измеряться концентрации газов 0,001. 100 об. %. Этим прибором можно обнаружить утечки горючих газов (водород, окись углерода, легкие и тяжелые углеводороды), а также негорючих газовых смесей с пониженным содержанием кислорода (выдыхаемый воздух).

Лазерная передвижная лаборатория (ЛЛП) на базе автомобилей УАЗ-452, ЕрАЗ-7В2Б используется для обнаружения мест утечек газа из подземных газопроводов только в местах зозможного проезда автомобиля.

Скорость движения ЛЛП в режиме измерения не более 10 км/ч. Ширина зоны захвата анализируемого воздуха над проезжей частью 3 м.

Лазерная установка позволяет обнаружить содержание метана в атмосфере при превышении его фонового уровня—1,6х Х10ч об. %. Для обследования мест, удаленных от проезжей части дороги, применяют выносной пробоотборник со шлангом длиной 10 м. К обслуживанию системы лазерной установки допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и аттестованные на квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей. Для лиц, занимающихся наладкой и ремонтом системы ЛЛП, эта группа должна быть не ниже четвертой.

Автоматический газоанализатор «АГАТ» представляет собой

комплект аппаратуры контроля загазованности коллекторов,

подземных коммуникаций, технических подполий, подвалов,

Предназначен для дистанционного измерения концентрации ме

тана в пределах 0. 2,5 об. % и сигнализации о достижении двух

заданных значений концентрации метана, об. %: предупреди-

тельная сигнализация при 0,5; аварийная при 1. ‘

Датчики метана устанавливаются в местах постоянного контроля за возможной загазованностью метаном. Кабелем они соединяются с приемным комплектом системы, который размещается в диспетчерском помещении.

Техническое обслуживание газоанализатора «АГАТ» в процессе эксплуатации заключается в ежесуточном осмотре, ежемесячной поверке, ежеквартальной наладке, ремонте и государственной поверке приборов.

Источник

Средства измерений состава газа.

Средства измерений состава газа Средства измерений, предназначенные для количественного определения состава газа, называются газоанализаторами и газо­выми хроматографами. Эти технические средства в зависимости от их назначения подразделяются на переносные и автоматические. Переносные газоанализаторы и хроматографы применяются в лабораторных условиях для количественного определения состава газа при выполнении исследовательских работ, а также при спе­циальных обследованиях, испытаниях и наладке различных про­мышленных теплотехнических установок (парогенераторов, печей и др.). Приборы этого типа широко используются для проверки автоматических газоанализаторов.

Автоматические газоанализаторы, предназначенные для непре­рывного автоматического измерения объемного процентного содер­жания одного определяемого компонента в газовой смеси, широко применяют в различных отраслях промышленности, в частности энергетической. Современные автоматические газоанализаторы поз­воляют определять содержание в газовой смеси двуокиси углерода (СО2), кислорода (О2), окиси углерода и водорода (СО + Н2), СО, Н2, метана (СН4) и других газов.

Автоматические газоанализаторы широко применяют для кон­троля процесса горения в топочных устройствах парогенераторов, печей и других агрегатов, для анализа технологических газовых смесей, для определения содержания водорода в системах водород­ного охлаждения обмоток турбогенераторов и т. д.

Для правильного ведения топочного режима необходимо поддер­живать определенное соотношение между количествами подаваемых в топку парогенератора (или печи) топлива и воздуха. Недостаточное количество воздуха приводит к неполному сгоранию топлива и уносу несгоревших продуктов в трубу. Избыточное количество воздуха обеспечивает полное сгорание, но требует больших затрат топлива на нагрев дополнительного объема воздуха. В том и другом случае полезная тепловая отдача топки парогенератора умень­шается. Необходимое соотношение топливо — воздух зависит от различных факторов и в первую очередь от вида топлива. Для различных видов топлива устанавливают оптимальное значение коэф­фициента избытка воздуха, при котором обеспечивается экономичная работа установки.

Непрерывный контроль топочного режима в эксплуатационных условиях на современных ТЭС осуществляется с помощью автомати­ческих газоанализаторов по содержанию в продуктах горения (ды­мовых газах) О2. В промышленности и на парогенераторах малой мощности контроль процесса горения осуществляют иногда с помощью анализа продуктов горения на содержание СО2. Содержание О2 в продуктах полного горения является однозначной функцией избытка воздуха лишь для опре­деленного вида топлива с постоянным составом.

При неполном горении содержание СО2 в продуктах горения не яв­ляется однозначной функцией даже при постоянном составе топлива. При сжигании смеси двух видов топлива контроль продуктов горения по СО2 не может быть осуществлен, так как небольшое изменение в соотношении смеси этих топлив приводит к изме­нению оптимального значения СО2

При контроле процесса горения по О2 изменения в составе топлива или в количественном соотношении смеси различных видов топлива практически не влияет на содержание О2 в продуктах горения. Для контроля топочного режима при сжигании мазута и газа при малых избытках воздуха необходимо приме­нять автоматические газоанализаторы с диапазоном измерения от 0 до 2% О2.

Для большей надежности наряду с содержанием О2 в продуктах горения целесообразно контролировать также содержание СО, Н2 и СН4; желательно дополнительно производить контроль по густоте дыма с помощью дымномера. Контроль густоты дыма необходим также из санитарных соображений для обеспечения чистоты атмо­сферного воздуха. Однако в настоящее время дымномеры серийно не выпускаются.

Читайте также:  Можно телефоном измерить температуру тела человека

Газоанализаторы обычно градуируют в процентах по объему. Такой способ градуировки шкалы газоанализаторов удобен, так как процентная доля отдельных компонентов в общем объеме остается неизменной при изменении давления и температуры газовой смеси.

Источник

Контрольно-измерительные приборы

В ГРП для контроля работы оборудования и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

  • термометры для замера температуры газа;
  • показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа;
  • приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах;
  • приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Все КИП должны подвергаться государственной или ведомственной периодической поверке и быть в постоянной готовности к выполнению измерений. Готовность обеспечивается метрологическим надзором. Метрологический надзор заключается в осуществлении постоянного наблюдения за состоянием, условиями работы и правильностью показаний приборов, осуществлении их периодической проверки, изъятии из эксплуатации пришедших в негодность и не прошедших проверки приборов. КИП должны устанавливаться непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. Если КИП монтируют на приборном щитке, то используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках.

КИП присоединяют к газопроводам стальными трубами. Импульсные трубки соединяют сваркой или резьбовыми муфтами. Все КИП должны иметь клейма или пломбы органов Росстандарта.

КИП с электрическим приводом, а также телефонные аппараты должны быть во взрывозащищенном исполнении, в противном случае их ставят в помещении, изолированном от ГРП.

К наиболее распространенным видам КИП в ГРП относятся приборы, рассматриваемые далее в настоящем разделе.

Приборы для измерения давления газа подразделяются:

  • на жидкостные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости;
  • пружинные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (трубчатые пружины, сильфоны, мембраны).

Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1 МПа. Для давлений до 10 МПа манометры заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а при измерении более высоких давлений — ртутью. К жидкостным манометрам относятся и дифференциальные манометры (дифманометры). Их применяют для замеров перепада давления.

Дифференциальный манометр ДТ-50 (рисунок ниже), Толстостенные стеклянные трубки прочно закрепляют в верхней и нижней стальных колодках. Вверху трубки присоединяют к камерам-ловушкам, предохраняющим трубки от выброса ртути в случае повышения максимального давления. Там же расположены игольчатые вентили, с помощью которых можно отключать стеклянные трубки от измеряемой среды, продувать соединительные линии, а также выключать и включать дифманометр. Между трубками расположены измерительная шкала и два указателя, которые можно устанавливать на верхний и нижний уровни ртути в трубках.

Дифференциальный манометр ДТ-50

а — конструкция; б — схема расположения каналов; 1 — вентили высокого давления; 2, 6 — колодки; 3 — камеры-ловушки; 4 — измерительная шкала; 5 — стеклянные трубки; 7 — указатель

Дифманометры можно использовать и как обычные манометры для замера избыточных давлений газа, если одну трубку вывести в атмосферу, а другую — в измеряемую среду.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной (рисунок ниже). Изогнутая пустотелая трубка, закреплена нижним неподвижным концом к штуцеру, с помощью которого манометр присоединяют к газопроводу. Второй конец трубки запаян и шарнирно связан с тягой. Давление газа через штуцер передается на трубку, свободный конец которой через тягу вызывает перемещение сектора, зубчатого колеса и оси. Пружинный волосок обеспечивает сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки. Перед манометром устанавливают отключающий кран, позволяющий при необходимости снять манометр и заменить его. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку один раз в год. Рабочее давление, измеряемое манометром, должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 их шкалы.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной

1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — ось; 4 — зубчатое колесо; 5 — сектор; 6 — трубка; 7 — тяга; 8 — пружинный волосок; 9 — штуцер

Самопишущий манометр с многовитковой пружиной (рисунок ниже). Пружина выполнена в виде сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Вследствие большой длины пружины ее свободный конец может перемещаться на 15 мм (у одновитковых манометров — только на 5-7 мм), угол раскручивания пружины достигает 50-60°. Такое конструктивное исполнение позволяет применять простейшие рычажные передаточные механизмы и осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей. При подключении манометра к измеряемой среде свободный конец пружины рычага будет поворачивать ось, при этом перемещение рычагов и тяги будет передаваться оси. На оси закреплен мостик, который соединен со стрелкой. Изменение давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, на конце которой установлено перо для записи измеряемой величины давления. Диаграмма вращается с помощью часового механизма.

Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной пружиной

1 — многовитковая пружина; 2, 4, 7 — рычаги; 3, 6 — оси; 5 — тяга; 8 — мостик; 9 — стрелка с пером; 10 — картограмма

Поплавковые дифференциальные манометры.

Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли поплавковые дифманометры (рисунок ниже) и сужающие устройства. Сужающие устройства (диафрагмы) служат для создания перепада давления. Они работают в комплекте с дифманометрами, измеряющими создаваемый перепад давления. При установившемся расходе газа полная энергия потока газа складывается из потенциальной энергии (статического давления) и кинетической энергии, то есть энергии скорости.

До диафрагмы поток газа имеет начальную скорость ν1 в узком сечении эта скорость возрастает до ν2, после прохождения диафрагмы лоток расширяется и постепенно восстанавливает прежнюю скорость.

При возрастании скорости потока увеличивается его кинетическая энергия и соответственно уменьшается потенциальная энергия, то есть статическое давление.

За счет разности давлений Δp = p ст1 — pст2 ртуть, находящаяся в дифманометре, перемещается из поплавковой камеры в стакан. Вследствие этого расположенный в поплавковой камере поплавок опускается и перемещает ось, с которой связаны стрелки прибора, показывающего расход газа. Таким образом, перепад давления в дроссельном устройстве, измеренный с помощью дифференциального манометра, может служить мерой расхода газа.

Поплавковый дифференциальный манометр

а — конструктивная схема; б — кинематическая схема; в — график изменения параметров газа; 1 — поплавок; 2 — запорные вентили; 3 — диафрагма; 4 — стакан; 5 — поплавковая камера; 6 — ось; 7 — импульсные трубки; 8 — кольцевая камера; 9 — шкала указателя; 10 — оси; 11 — рычаги; 12 — мостик пера; 13 — перо; 14 — диаграмма; 15 — часовой механизм; 16 — стрелка

Зависимость между перепадом давления и расходом газа выражается формулой

Читайте также:  Калькулятор перевода единиц измерения длины

где V — объем газа, м 3 ; Δp — перепад давления, Па; К — коэффициент, постоянный для данной диафрагмы.

Значение коэффициента К зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа.

При установке в газопроводе центр отверстия диафрагмы должен совпадать с центром газопровода. Отверстие диафрагмы со стороны входа газа выполняют цилиндрической формы с коническим расширением к выходу потока. Диаметр входного отверстия диска определяют расчетным путем. Входная кромка отверстия диска должна быть острой.

Нормальные диафрагмы могут применяться для газопроводов с диаметром от 50 до 1200 мм при условии 0,05 2 /D 2 где m — отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D — диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Нормальные диафрагмы могут быть двух видов: камерные и дисковые. Для отбора более точных импульсов давления диафрагма размещается между кольцевыми камерами.

Плюсовый сосуд присоединяют к импульсной трубке, отбирающей давление до диафрагмы; к минусовому сосуду подводят давление, отбираемое после диафрагмы.

При наличии расхода газа и перепада давления часть ртути из камеры выжимается в стакан (рисунок выше). Это вызывает перемещение поплавка и соответственно стрелки, указывающей расход газа, и пера, отмечающего на диаграмме величину перепада давления. Диаграмма приводится в движение от часового механизма и делает один оборот в сутки. Шкала диаграммы, разделенная на 24 части, позволяет определить расход газа за 1 ч. Под поплавком помещается предохранительный клапан, который разобщает сосуды 4 и 5 в случае резкого перепада давления и тем самым предотвращает внезапный выброс ртути из прибора.

Сосуды сообщаются с импульсными трубками диафрагмы через запорные вентили и уравнительный вентиль, который в рабочем положении должен быть закрыт.

Силъфонные дифманометры (рисунок ниже) предназначены для непрерывного измерения расхода газа. Действие прибора основано на принципе уравновешивания перепада давления силами упругих деформаций двух сильфонов, торсионной трубки и винтовых цилиндрических пружин. Пружины — сменные, их устанавливают в зависимости от измеряемого перепада давлений. Основные части дифманометра — сильфонный блок и показывающая часть.

Принципиальная схема сильфонного дифманометра

1 — сильфонный блок; 2 — плюсовый сильфон; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 — дроссель; 6 — минусовый сильфон; 7 — сменные пружины; 8 — шток

Сильфонный блок состоит из сообщающихся между собой сильфонов, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67% воды и 33% глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 — после диафрагмы.

Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель перетекает в правый сильфон. Шток, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг приводит во вращение ось, кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора.

Дроссель регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора.

Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины.

Счетчики газа. В качестве счетчиков могут использоваться ротационные или турбинные счетчики.

В связи с массовой газификацией промышленных предприятий и котельных, увеличением видов оборудования возникла необходимость в измерительных приборах с большой пропускной способностью и значительным диапазоном измерений при небольших габаритных размерах. Этим условиям в большей мере удовлетворяют ротационные счетчики, в которых в качестве преобразовательного элемента применяются 8-образные роторы.

Объемное измерение в этих счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давлений газа на входе и на выходе, Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 до 1000 м 3 /ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м 3 /ч = 2,78*10 -4 м 3 /с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рисунок ниже) состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки зубчатых колес, редуктора, счет ного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Схема ротационного счетчика типа РГ

1 — корпус счетчика; 2 — роторы; 3 — дифференциальный манометр; 4 — указатель счетного механизма

При вращении роторов между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, которое заполнено газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод. Каждый поворот ротора передается через коробку зубчатых колес и редуктор счетному механизму. Таким образом учитывается количество газа, проходящего через счетчик.

Ротор подготавливают к работе следующим образом:

  • снимают верхний и нижний фланцы, затем роторы промывают мягкой кистью, смоченной в бензине, поворачивая их деревянной палочкой, чтобы не повредить шлифованную поверхность;
  • затем промывают обе коробки зубчатых колес и редуктор. Для этого заливают бензин (через верхнюю пробку), проворачивают роторы несколько раз и сливают бензин через нижнюю пробку;
  • закончив промывку, заливают масло в коробки зубчатых колес, редуктор и счетный механизм, заливают соответствующую жидкость в манометр счетчика, соединяют фланцы и проверяют счетчик путем пропускания через него газа, после чего замеряют перепад давления;
  • далее прослушивают работу роторов (должны вращаться бесшумно) и проверяют работу счетного механизма.

При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через них сверху вниз.

Турбинные счетчики.

В этих счетчиках колесо турбины под воздействием потока газа приводится во вращение; число оборотов колеса прямо пропорционально протекающему объему газа. При этом число оборотов турбины через понижающий редуктор и магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм, показывающий суммарный объем газа, прошедший через прибор при рабочих условиях.

Источник