Средствами измерения швейной производства

Средствами измерения швейной производства

Известно [3–6], что размерная точность деталей кроя и готовых изделий является одним из критериев их качества и закладывается на стадии выполнения процессов и операций системы подготовки материалов к производству швейных изделий (ПМкПШИ). ПМкПШИ представляет собой базовую основу построения всего технологического цикла, в связи с чем одной из первоочередных задач, решение которых позволит обеспечить размерную точность и, как следствие, товарное качество готовых швейных изделий, является разработка технического обеспечения основных и вспомогательных процессов подготовки материалов к раскрою, в том числе и операций, связанных с измерением их линейных параметров.

Целью проведенных исследований является анализ возможных направлений повышения точности и разработка современных технико-технологических средств для измерения длины рулонов волокнистых полотен.

Материал и методы исследований

Объектом проведенных исследований являются методы и устройства для измерения длины текстильных полотен при выполнении подготовительных процессов.

При проведении исследований использовались методы системного анализа сложных объектов, общеинженерные подходы к проектированию технологического оборудования, стандартные и оригинальные методы измерения длины рулонных материалов.

Результаты исследования и их обсуждение

Одной из важнейших подсистем ПМкПШИ является входной контроль материалов, суть которого состоит в измерении линейных параметров материалов и их разбраковке. При этом промер материалов – одна из основных и важнейших технологических операций ПМкПШИ. Качество выполнения операций входного контроля зависит, в первую очередь, от практикуемой технологии и технического обеспечения процессов промера и разбраковки. Практически используемое технологическое оборудование и некоторые опытные образцы из проектных вариантов систем для измерения линейных параметров длинномерных материалов и контроля их качества [3–6] или конструктивно сложны, или не удовлетворяют экономическим, технологическим и эксплуатационным требованиям, перечень которых определён необходимостью обеспечения заданной точности измерения линейных параметров материалов, минимума их деформации при обработке, производительности технических средств, а также ограничениями по их стоимости и т.д.

Требуемая точность измерения линейных параметров материалов, прежде всего их длины (линейных перемещений), может быть достигнута благодаря выявлению и устранению причин, порождающих основные систематические и случайные погрешности, в том числе путем научного поиска соответствующего уровня технических решений.

Традиционная технология определения длины кусков текстильных полотен предусматривает использование промерочных механизированных столов и разбраковочно-промерочных машин различных марок [2]. При этом способы измерения в зависимости от принципа действия применяемого технологического оборудования принято делить на методы прямые и методы косвенные. В случае применения методов как одной, так и другой группы совершенствование технологии измерения длины материалов идет, прежде всего, в направлении повышения точности и автоматизации процесса измерений.

Исследование процессов контактного взаимодействия текстильных материалов с транспортирующими органами и элементами преобразователей линейных перемещений показывает, что точность определения длины зависит от целого ряда факторов, анализ которых позволяет выделить три основных группы погрешностей измерения: погрешность, обусловленная техническим решением и конструктивными особенностями измерителей длины материалов, погрешность, возникающая за счет некачественного выполнения вспомогательных операций (например, нарушения ориентации материала), и погрешность, связанная с процессами получения, обработки, передачи и регистрации результатов измерений. В конечном счете основной причиной возникновения всех названных погрешностей является несовершенство технического оснащения процессов промера материалов. В связи с этим разработка нового технологического оборудования и технических средств, позволяющих полностью или частично устранить вышеназванные погрешности, позволит решить задачу повышения точности измерения линейных параметров, в том числе длины материалов.

За последние 20 лет был предложен ряд новых технологических и технических идей, по классификации относящихся как к косвенным, так и прямым методам измерения длины материалов, названных по определению «комбинированными». Разработан целый класс преобразователей линейных перемещений и измерительных систем высокой точности [6], основными элементами которых являются: мерный движитель или ролик, воспроизводимые (механическая, электронная или магнитная) метки с элементами считывания и автоматического корректирования информации, а также их комбинации. Значительный интерес с точки зрения практической значимости и дальнейших перспектив внедрения в производство представляют собой разработанные, в том числе с участием авторов статьи, технические средства, у которых в качестве движителя полотна используется транспортёрная (мерная) лента, а в качестве преобразователя линейных перемещений — оптоэлектронная система с блоками динамической коррекции результатов измерения по стационарной или подвижной эталонной мере длины [1, 7, 8, 10, 11].

Одним из недостатков первых вариантов технических решений для измерения длины легкодеформируемых текстильных материалов [1, 7, 8], основанных на использовании транспортёрной (мерной) ленты, являлась возможность повреждения поверхностей ткани и трикотажа, чувствительных к механическим воздействиям. Кроме того, технологическое включение и отключение механических схватов нередко приводило к появлению отказов в работе элементов системы, функционирующей в спорадическом режиме.

аб в

Рис. 1. Измеритель длины материалов: а – структурно-кинематическая схема; б – схема приводного транспортёра с преобразователем линейных перемещений; в – схема неприводного транспортера. При этом: 1 – привод механизма подачи и перемещения материала; 2 – мерный приводной транспортер (включает (рис. 2, б) эластичную замкнутую ленту 4; приводной 5 и неприводной 6 валики); первичный преобразователь линейных перемещений, включающий обтюраторный диск 7 и датчик 8 длины движущегося материала; 3 – неприводной транспортёр (выполнен (рис. 2, в) в виде эластичной ленты 9 и двух свободно вращающихся валиков 10 и 11, связанных между собой вильчатой двуплечей штангой 12); 13 – специальная метка и датчик циклов ее поворота 14; механизм транспортирования и подачи материала в зону измерения: 15 – кинематическая передача, 16 – фрикционная муфта, 17 и 18 – приводной и прижимной валики, 19 – опорная плоскость; система регистрации и коррекции результатов измерения: 20 и 21 – управляющие блоки, 22 – регистр, обеспечивающий коррекцию результатов измерения, 23 – регистр текущего значения длины, 24 – микроконтроллер, 25 – процессор, 26 – датчик начала процесса измерения длины, 27 – движущийся материал

В работе [10] сделан принципиально новый шаг по совершенствованию систем измерения длины, выполненных на базе использования транспортёрной ленты, несущей функцию эталонного мерного элемента. Здесь недостатки ранее предложенных систем устранялись тем, что средство сцепления эталонной длины с движущимся объектом выполнено в виде неприводного эластичного движителя, зеркально установленного над приводным мерным ленточным транспортером, что позволяет дополнительно измерять и материалы, поверхность которых чувствительна к механическому воздействию. Основной и вспомогательный транспортёр кинематически связаны посредством сил трения, причем длина приводного ленточного транспортера представляет собой эталонную меру, а выходы блоков регистрации текущей длины и коррекции результатов измерения скоммутированы с процессором.

Однако апробация данного устройства позволила выявить ряд его существенных недостатков, одним из которых является наличие погрешности измерения, обусловленной изменяющейся деформацией сжатия эластичной транспортёрной ленты в зоне измерения вследствие взаимодействия с движущимся материалом непостоянной толщины, определяемой величиной допуска, и вытекающим отсюда непостоянством коэффициента передачи преобразователя линейных перемещений. Другим недостатком данного измерителя длины являются сбои в его работе вследствие практически одновременного поступления сигналов от блока управления в блок записи информации и в систему коррекции результатов измерения (коэффициента передачи). Указанные недостатки являются причиной значительной погрешности измерения и недостаточно высокой его надежности.

С целью устранения указанных недостатков разработан измеритель длины движущихся длинномерных материалов, технической задачей которого является повышение точности измерения и обеспечение надёжности работы [11]. Принципиальная схема и элементный состав предлагаемого устройства приведены на рис. 1.

Разработанное техническое решение базируется на ранее описанном устройстве. Однако в отличие от него в предлагаемом решении обтюраторный диск с метками размещен на неприводном валике приводного мерного транспортера, установленном на входе движущегося материала, неприводной ленточный транспортер выполнен с консольным креплением одного из валиков, обеспечивающим возможность его поворота относительно оси крепления другого валика. При этом система регистрации и коррекции результатов измерения дополнительно содержит блок временной задержки сигнала управления и микроконтроллер, а система динамической коррекции результатов измерения скоммутирована с процессором посредством блока управления, блока временной задержки и микроконтроллера.

Значительный интерес и особую перспективу имеет также одно из принципиально новых направлений совершенствования систем измерения линейных параметров легкодеформируемых материалов с учётом изменения при обработке их деформационных характеристик, базирующееся на использовании различных физических методов, в частности, стробоскопического эффекта [9, 13]. Как показывает практика апробации, подобные системы позволяют учесть погрешности измерения линейных параметров материалов от деформационной предыстории и их последующей деформации вследствие контактного взаимодействия с рабочими органами технологического оборудования.

С участием авторов работы также разработан способ измерения длины движущихся легкодеформируемых материалов сетчатой структуры, основанный на использовании пьезопреобразователя в качестве чувствительного элемента, который технически реализуется c помощью системы измерения, схематически показанной на рис. 2.

Рис. 2. Схема системы измерения длины движущихся легкодеформируемых материалов сетчатой структуры с использованием пьезопреобразователя: 1 – пьезопреобразователь с щупом (чувствительным элементом) 2; 3 – блок усиления; 4 – блок сопряжения; 5 – процессор; 6 – движущийся материал, длину которого мы измеряем

Способ предусматривает вычисление длины с помощью микропроцессора с использованием линейного размера раппорта переплетения материала в соответствии с заданным алгоритмом. К бесспорным преимуществам разработанного способа, детальное описание которого приведено в работе [12], относится повышение точности измерения при одновременном упрощении его аппаратурного оснащения.

Разработанные способы и устройства для измерения длины длинномерных текстильных материалов позволяют решить ряд важных задач, связанных с совершенствованием технологии промера материалов, а именно достичь нормативной точности измерения, повысить надежность работы технических средств при упрощении их конструктивного решения, а также создать условия для реализации компьютерной технологии формирования технических документов входного контроля материала.

Рецензенты:

Старкова Г.П., д.т.н., профессор кафедры сервисных технологий, заместитель проректора по НИР, ФГБОУ ВПО «Владивостокский государственный университет экономики и сервиса», г. Владивосток;

Харлова О.Н., д.т.н., декан факультета технологии и дизайна Новосибирского технологического института, ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет дизайна и технологии» (филиал), г. Новосибирск.

Источник

Оценка качества измерения в швейной промышленности

Характеристика средства измерения – специального технического устройства на примере швейной промышленности. Поиск нормативных документов по указателю «государственные стандарты». Сертификация, сертификат, знак соответствия, декларация о соответствия.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 14.09.2010
Размер файла 320,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Дать определение «средство измерений». Привести примеры из области швейной промышленности

Средство измерения (СИ) — это техническое средство (или комплекс технических средств), предназначенное для измерения, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины, размер которой принимается неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Под понятием «средство измерений» подразумеваются разнообразные устройства, которые реализуют одну из двух следующих функций:

— воспроизводит величину заданного (известного) размера (например: гиря — заданную массу);

— вырабатывает сигнал (показание), несущий информацию о значении измеряемой величины.

Для практического измерения единицы величины применяются технические средства, которые имеют нормированные погрешности и называются средствами измерений. К средствам измерений относятся: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки и системы, измерительные принадлежности.

В качестве средств измерений в швейной применяют различные измерительные приборы и приспособления, например, измерительные рулетки, метры, машины фотоэлектронные для измерения площадей швейных лекал и другие.

2. Оценить качество измерения

Абсолютный прогиб пробы при определении условной жесткости на приборе ПТ-2 составил f=30 мм. Цена деления 1 мм. Погрешность измерения равна:

Для оценки качества измерения служит точность измерения. Так как относительная погрешность измерения равна 0,033 или 3,33*10 -2 , то точность измерения составляет 10 2 .

Представить результат измерения в кратных и дольных единицах 25 см в мм, м. — 25 см = 250 мм = 0,25 м

3. Произвести поиск нормативных документов по указателю «Государственные стандарты». По указателю стандартов установить и представить в контрольной работе номер и наименование стандарта на термины и определения технологии швейного производства. Подобрать стандартные термины и определения следующих понятий (результаты представить в форме таблицы настил; технологический документ, содержащий задание на раскрой куска материала; временное ниточное соединение двух и более деталей; соединение по поверхности двух и более деталей посредством склеивания; приутюживание шва.

Таблица 1 — Термины и определения

Технологический документ, содержащий задание на раскрой куска материала

временное ниточное соединение двух и более деталей

соединение по поверхности двух и более деталей посредством склеивания

уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

По указателю стандартов установить и представить в контрольной работе номера, полное наименование одного — двух стандартов, наличие дополнений или изменений в их содержании, систему стандартов (если стандарты включены в какую-либо систему). Объект стандартизации — белье детское.

Трикотаж детский бельевой ГОСТ 12694-90

При поиске данного стандарта был сначала найден раздел «Швейная промышленность», включающий стандарты, относящиеся к швейной промышленности. Затем был найден стандарт, содержащий слова детское (детский).

4. По ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. установить и отразить в контрольной работе применительно к пальто женскому зимнему из шерстяной ткани:

— число сортов, установленное на швейное изделие;

— признаки, характеризующие сорт швейного изделия;

— принцип сортировки комплектных изделий;

— перечень закрытых частей и деталей заданного изделия;

— перечень значительных дефектов заданного изделия, не допускаемых в 1-ом и 2-ом сортах;

— допускаемые отклонения от номинальных размеров готового изделия, принципы оценки укороченных и обуженных изделий;

— принцип установления сорта в зависимости от размеров и количества допускаемых производственно-швейных дефектов, 2 — 3 примера наименований производственно-швейных дефектов заданного изделия, допускаемых в 1-ом и 2-ом сортах;

— принцип установления сорта в зависимости от размеров и количества дефектов внешнего вида материалов изделия, их места расположения (на открытых, закрытых частях изделия), 2 -3 примера наименований дефектов внешнего вида материалов заданного изделия, допускаемых в 1-ом и 2-ом сортах.

Согласно ГОСТ 12566-88 на данное швейное изделие устанавливают два сорта — первый и второй сорта.

Сорт изделия определяют в зависимости от наличия дефектов его внешнего вида, посадки на фигуре и других производственно-швейных дефектов, а также дефектов внешнего вида материалов.

Определение сорта верхней одежды производится с учетом допускаемых отклонений по контролируемым признакам. В каждом изделии 1 сорта допускаются отклонения, указанные в ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. и дополнительно допускается превышение размеров отклонений на величину разницы между значениями для 1 и 2-го сорта, но не равное значению 2- го сорта.

В каждом изделии 2-го сорта допускаются отклонения, указанные в ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. и дополнительно по трем наименованиям допускается превышение размеров отклонений на величину разницы между значениями 1 и 2-го сорта.

Сорт изделия в зависимости от количества местных и наличия распространенных пороков внешнего вида основного материала, допускаемых на открытых частях изделий или части комплекта, определяют также по ГОСТ12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.

Распространенные пороки внешнего вида основного материала в изделиях 1-го сорта не допускаются (за исключением пороков, допускаемых в материалах 1-го сорта).

В изделиях 2-го сорта распространенные пороки допускаются.

В подкладке изделия не допускаются пороки материала, нарушающие его целостность, полосы от недосек, заметно выраженные пятка.

Сортировка комплектных швейных изделий осуществляется по принципу однородности свойств изделий и одинаковом уровне качества изделий.

Для определения сортности изделия все его части и детали подразделяют на открытые и закрытые. К закрытым относят части и детали, не видимые при носке.

Таблица 1. — Размеры отклонения для изделий пальтово-костюмного ассортимента

Наименование допускаемых отклонений по контролируемым признакам готовых изделий

1. искривленный край

борта при длине 15 см, отлета воротника на длине 10 см

Источник

Часть 2.Средства измерений

Часть 1. Основы метрологии

Цель работы:изучение основ метрологии.

Справочный материал

Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и требуемой точности. Также, это вид деятельности связанный с измерениями.

Метрология состоит из трех основных разделов:

3) законодательной метрологии.

Главная задача метрологии – обеспечение единства измерений.

Единство измерений – это состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин, а погрешности известны с заданной вероятностью и не выходят за установленные пределы.

Объекты метрологии – единицы величин, средства измерений, эталоны и методики выполнения измерений.

Физическая величина–это характеристика физических свойств объекта. Физические величины подразделяются на основные и производные. Характеристиками физической величины являются размер и размерность.

Единица физической величины – это принятая количественная доля физического свойства объекта.

Система физических единиц – совокупность основных и производных единиц измерения.

Измерение – это совокупность операций, выполняемых с помощью технического средства, хранящего единицу величины, позволяющего сопоставить измеряемую величину с ее единицей и получить значение величины.

Средство измерений – техническое устройство, предназначенное для измерений и имеющее нормированные метрологические характеристики.

Эталон единицы величины– средство измерения, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины с целью передачи ее средствам измерений данной величины.

Погрешность измерений– отклонение результата измерений от истинного (действительного) значения измеряемой величины.

Различают следующие виды погрешности:

1) абсолютная; 2) относительная; 3) основная; 4) дополнительная; 5) закономерная; 6) систематическая; 7) случайная.

Точность измерений – это степень приближения погрешности измерения к нулю, когда действительное значение в наибольшей степени совпадает с истинным.

Достоверность измерений характеризует такие измерения, при которых погрешность не выходит за приделы отклонений, заданных в соответствии с поставленной целью измерений.

Воспроизводимость результатов измерения – это повторяемость результатов измерения одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами, разными операторами, в разное время, но приведенных к одним и тем же условиям измерений (температуре, давлению, влажности и др.).

Принцип измерений – совокупность физических явлений, на которых основано измерение.

Метод измерений – совокупность использования принципов и средств измерения.

По общим приемам получения результатов измерения различают прямой и косвенный метод измерения.

По условиям измерения различают контактный и бесконтактный метод измерения.

По способу сравнения измеряемой величины с ее единицей различают следующие методы измерения:

1) непосредственной оценки; 2) метод сравнения с мерой; 3) противопоставление; 4) дифференциальный (разностный) метод; 5) нулевой; 6) метод совпадения; 7) метод замещения.

Измерения бывают разных видов .

По характеристике точности различают – равноточные и неравноточные виды измерения.

По числу измерений – однократные и многократные.

По отношению к изменению измеряемой величины – статические и динамические.

По метрологическому назначению – технические и метрологические.

По выражению результата измерений – абсолютные и относительные.

По общим приемам получения результатов измерений – прямые, косвенные, совокупные и совместные виды измерений.

На результат измерения влияют следующие факторы:

1) объект измерения; 2) субъект (оператор); 3) метод измерения; 4) средство измерения; 5) условия измерения.

Государственная метрологическая служба России (ГМС) – это совокупность государственных метрологических органов, созданная для управления деятельностью по обеспечению единства измерений.

В составе ГМС действуют: Государственный метрологический контроль (ГМК) и Государственный метрологический надзор (ГМН).

ГМК осуществляет деятельность, включающую:

1) утверждение типа средств измерения; 2) поверку средств измерения; 3) лицензирование деятельности юридических и физических лиц на право изготовления, ремонта, продажи и проката средств измерений.

ГМН осуществляется:

1) за выпуском, состоянием и применением средств измерений, за аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм;

2) за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций;

3) за количеством фасованных товаров в упаковках любого вида при их расфасовке и продаже.

Крупнейшими международными организациями по метрологии являются: Международная организация мер и весов (МОМВ), основанная на базе Метрической конвенции, принятой в 1875 году и Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ), созданная в 1956 году.

Задание 1. Проанализировать сферу применения единиц измерений (Приложение А) в швейной промышленности. Результаты представить в виде таблицы 1.

Таблица 1 — Применение единиц измерений в швейной промышленности

Единицы измерений Применение в швейной промышленности

Задание 2. Дать определение погрешностей: 1) абсолютной, 2) относительной; 3) основной; 4) дополнительной; 5) закономерной; 6) систематической; 7) случайной. Пояснить о чем свидетельствует каждая из погрешностей, указать способы ее снижения[1]. Результаты представить в виде таблицы 2.

Таблица 2-Характеристика видов погрешностей

Вид погрешности Определение погрешности О чем свидетельствует погрешность Способ снижения погрешности

Задание 3. Изучить классификацию методов измерения, четко представить их достоинства и недостатки при проведении измерений[1]. Результаты представить в виде таблицы 3.

Таблица 3 -Характеристика методов измерения

Название метода измерения Характеристика метода измерения Достоинства и недостатки метода

Контрольные вопросы:

1. Чем отличается метрологическая деятельность от производственной?

2. Объясните понятие «физическая величина», дайте описание ее количественной и качественной характеристик.

3. Какое действие лежит в основе измерения физической величины?

4. Какие факторы влияют на результат измерения?

5. Чем отличается ошибка от погрешности измерений?

6. Перечислите методы измерения и дайте их краткую характеристику.

7. Какие виды измерений вы знаете?

8. Что является главной задачей метрологии?

9. Перечислите основные виды государственного метрологического контроля и надзора.

10. Назовите международные организации по метрологии, их статус и функции.

Часть 2.Средства измерений

Цель работы:изучение и характеристика средств измерений.

Справочный материал

Средства измерений – технические средства или комплекс средств, которые используются при измерениях и имеют нормированные метрологические характеристики. Они позволяют не только обнаружить физическую величину, но и измерить ее, т.е. сопоставить неизвестный размер с известным.

По конструктивному исполнению они подразделяются на: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки, измерительные системы и измерительные принадлежности.

По метрологическому назначению средства измерений подразделяются на рабочие средства измерений и эталоны.

Нормируемые метрологические характеристики средств измерений– это характеристики средств измерений, предназначенные для обеспечения единства измерения с требуемой точностью и устанавливаемые нормативными или техническими документами.

К ним относятся: 1) отметка шкалы; 2) цена деления; 3) диапазон показаний; 4) диапазон измерений; 5) чувствительность; 6) порог чувствительности; 7) точность; 8) погрешность.

Величина погрешности является основанием для разделения средств измерения по классам точности.

Класс точности средства измерения– это обобщенная характеристика, выражаемая приделами допускаемых погрешностей (основной и дополнительной), а также другими характеристиками, влияющими на точность.

Классы точности регламентируются стандартами на отдельные виды средств измерения. Обозначение класса точности наносится на циферблаты, щитки и корпуса средств измерений и может быть представлено в различном виде.

Если пределы допускаемой основной погрешности выражены в форме абсолютной погрешности:∆ Хn

где Хn – измеренное значение физической величины;

Хo – действительное значение физической величины), то класс точности выражается прописными (т.е. заглавными) буквами латинского алфавита. При этом классам точности, которым соответствуют меньшие пределы допускаемых погрешностей, присваиваются буквы, находящиеся ближе к началу алфавита.

Если пределы допускаемой основной погрешности выражены в форме относительной погрешности:

δ (δ = ),

то класс точности обозначается двумя способами:

1) численным значением относительной погрешности;

2) величиной, обратной численному значению относительной погрешности умноженной на дробь, выражающую процент: 1/0,01 . δ.

Важнейшей формой надзора за измерительной техникой являются поверка и калибровка средств измерений.

Поверка средств измерений – это совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

В процессе поверки осуществляется передача размера единицы величины от эталона к поверяемому средству измерения. Соподчинение средств измерений, участвующих в передаче размеров, устанавливается в поверочных схемах средств измерений.

Поверочные схемы – это схемы, устанавливающие метрологические соподчинения государственного эталона, разрядных эталонов и рабочих средств измерений. В поверочной схеме за базу для сравнения принимают значение средства измерения, которое является вышестоящим по отношению к подчиненному средству измерения, подлежащему поверке.

Средства измерений подвергаются первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверке. Поверку можно проводить путем непосредственного сличения двух средств измерений – поверяемого и образцового; с помощью приборов сравнения; по образцовым мерам.

Калибровка средств измерений – это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средств измерений, неподлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

Задание 1. Дайте ответы на следующие вопросы:

1) Что является результатом поверки?

2) Кто может осуществлять поверку и калибровку средств измерений?

3) Какие существуют виды поверок средств измерений?

4) В каких случаях средства измерений проходят внеочередную поверку?

5) Укажите способы подтверждения соответствия средства измерения установленным требованиям.

Ответы оформите в виде таблицы 1.

Таблица 1 — Результаты работы

№ вопроса Ответ Обоснование ответа

Задание 2. Пределы допускаемой основной погрешности средств измерений выражены в форме относительной погрешности и составляют: а) 1%; б) 0,1%; в) 0,01%; г) 0,001%. Рассчитайте и обозначьте класс точности данных средств измерений двумя возможными способами. Результаты занесите в таблицу 2.

Таблица 2 — Обозначение классов точности средств измерений

Класс точности средства измерения

Относительная погрешность, %
а. 1) 2)
б. 1) 2)
в. 1) 2)
г. 1) 2)

Задание 3. Дайте краткую характеристику средств измерений различного конструктивного исполнения.Охарактеризуйте средства измерений исходя из их метрологического назначения.Используя ГОСТ и паспорта на приборы. Результаты занесите в таблицу3, заполнить на каждое средство измерений.

Таблица 3–Классификационные признаки средств измерений

Классификационные признаки Средство измерения (указать тип СИ)
По видам (по техническому назначению)
По виду выходной величины
По форме представления информации (только для измерительных приборов)
По назначению
По метрологическом назначению
Нормирование метрологических характеристики

Измерительные приборы и приспособления применяемые в швейной промышленности:

1. измерительная рулетка, сантиметровая лента, линейка

2. текстильная лупа

Контрольные вопросы:

1. Назовите основные метрологические характеристики средств измерений.

2. Что такое поверочная схема?

3. Что понимается под выражением «поверка средств измерений»?

4. Какая разница между поверкой и калибровкой средств измерений?

5. Что означает точность измерений?

6. От чего зависит класс точности средства измерения?

7. Может ли измениться класс точности средства измерения по результатам поверки (калибровки)?

8. В связи с чем возникла необходимость использования шкал измерений? Какие шкалы вы знаете?

9. Является ли эталон средством измерений?

10. Какая разница между приборами прямого действия и приборами сравнения?

1. Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для бакалав- ров / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. — 5 изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2014. — 813 с. — Серия : Бакалавр.

2. Бузов, Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для студентов высш. учебн. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. – М.: Академия, 2004. – 416с.

Источник

Поделиться с друзьями
Моя стройка
Adblock
detector