Меню

Стеклянные трубки для измерения давления



Жидкостные приборы для измерения давления

Приборы для измерения давления по назначению можно разделить на три основные группы: барометры, манометры и вакуумметры. Барометры служат для измерения атмосферного давления, манометры – для измерения избыточного давления, вакуумметры – для измерения разрежения. Применяются также и комбинированные приборы.

По конструкции приборы применяются трех основных видов: жидкостные, механические и электрические.

Жидкостные приборыприменяютсядля измерения всех видов давления. Жидкостные барометры, так же как и другие жидкостные приборы, основаны на принципе сообщающихся сосудов и применяются в двух основных вариантах: чашечные и сифонные (рис. 6.2).

Жидкостной барометр-стеклянная трубка с запаянным одним концом. В качестве жидкости обычно применяется ртуть. Давление столба ртути в трубке уравновешивается атмосферным давлением. При изменении атмосферного давления измеряется высота ртутного столба, которая и служит мерой давления.

Рис. 6.2. Жидкостные барометры:

Жидкостные манометрыприменяются различных видов и конструктивных вариантов. По типу применяемой жидкости жидкостные манометры делятся на пьезометры и ртутные манометры. В пьезометрах в качестве рабочей жидкости используется та же жидкость, давление которой измеряется. В свою очередь, каждая из групп делится на две подгруппы: на обычные приборы для измерения давления в жидкости и приборы для измерения разности давлений – дифференциальные манометры.

Пьезометр-вертикальная стеклянная трубка, верхний конец которой открыт в атмосферу, а нижний присоединен к сосуду в том месте, где требуется измерить избыточное давление (рис. 6.3).

Рис. 6.3. Жидкостные пьезометры:

а– обычный; б – дифференциальный

Применяя основное уравнение гидростатики ко всей жидкости, заключенной в пьезометре, получим

где pабс – абсолютное давление в жидкости на уровне присоединения пьезометра, h – высота подъема жидкости в пьезометре – пьезометрическая высота.

Из уравнения (6.3) следует, что избыточное (манометрическое) давление на высоте присоединения пьезометра равно

Отсюда пьезометрическая высота равна

Если на свободную поверхность покоящейся жидкости действует атмосферное давление, то пьезометрическая высота для любой точки рассматриваемого объема жидкости равна глубине расположения этой точки hi, так как pабс = pат + rghi, и следовательно, h = hi.

Для замера разности давлений в двух сосудах или в двух точках одного сосуда применяют дифференциальные пьезометры(см. рис.6.3). Можно показать, что

то есть разность уровней в трубках прямо пропорциональна разности давлений в сосудах.

Ртутные манометрыпредназначены для измерения давлений жидкостей и газов в больших пределах, чем это можно осуществить с помощью, например, водяных пьезометров. Ртутный манометр состоит из резервуара с жидкостью и стеклянной трубки, присоединенной к этому резервуару. Давление определяется по разности уровней ртути в резервуаре и стеклянной трубке (рис.6.4).

Рис. 6.4. Жидкостные манометры:

а– обычный; б – дифференциальный

Так как плотность ртути в 13,6 раза выше плотности воды, то высота подъема ртути в стеклянной трубке будет во столько же раз меньше подъема воды в пьезометре, Аналогично дифференциальным пьезометрам для измерения разности давлений требуютсядифференциальныертутныеманометры.

Жидкостные вакуумметрыпо устройству и работе принципиально не отличаются от жидкостных манометров (рис. 6.5). Кроме того, разрежение может определяться по разности уровней жидкости в резервуаре и стеклянной трубке(см. рис. 4.5, б).

Рис. 6.5. Жидкостные ваккууметры:

а– обычный; б – дифференциальный

Источник

Газовые манометры низкого давления диаметром 50 мм

Устройство манометров для измерения давления газа


Манометры предназначены для измерения давления в инженерных сетях

Манометр для газа помогает узнавать значения дифференциального, избыточного или полноценного давления в общих технических целях. Такие приборы делятся на несколько категорий по особенностям работы, назначению и типу измеряемых данных. Механизм стандартного вида включает в себя корпус с защитным стеклом, трубку Бурдона, рычажно-зубчатую передачу и шкалу с указательной стрелкой.

В процессе измерения показателей давление внутри прибора воздействует на трубку с внутренней стороны и смещает ее незакрепленный конец. После в движение приходит стрелка, останавливающаяся на нужной отметке. Хорошие регуляторы для газообразных сред имеют повышенный уровень стойкости к вибрациям с частотой, которая не может превышать 10-55 Гц, амплитуду со смещением до 0,15 мм, а также классы точности, варьирующиеся от 1 до 2,5.

3.1. U-образные манометры

– это жидкостный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости/16/.

В U-образных стеклянных манометрах свободный конец трубки сообщается с атмосферой, а к другому концу подводится измеряемое давление. Простейшая схема измерения давления жидкостным стеклянным манометром показана на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема функционирования стеклянного жидкостного манометра

Атмосферное давление р

атм воздействует на один конец U-образной трубки, частично заполненной рабочей жидкостью. Другой конец трубки с помощью различного рода подводящих устройств соединен с областью измеряемого давления
р
абс. При
р
абс >
р
атм жидкость, находящаяся в части подведенного измеряемого давления, будет вытесняться в часть, соединенную с атмосферой. В результате между уровнями жидкостей, находящимися в разных частях U-образной трубки, образуется столб жидкости, высота
h
которого определяется из выражения

абс– абсолютное измеряемое давление; rж – плотность рабочей жидкости; rатм – то же окружающей атмосферы;
g
– ускорение свободного падения, принимаемое в среднем равным 9,80665 м/с2, но имеющее зависимость от географической широты местности.

Высота столба рабочей жидкости h

состоит из двух частей: высоты
h
1, представляющей понижение столба жидкости относительно начального – «нулевого» уровня, и высоты
h
2 – отражающей его повышение в другой части U-образной трубки, т. е. увеличение относительно начального положения – («нуля»).

Плотностью окружающей среды, т. е. воздуха из-за условия rж >> rатм можно пренебречь. Учитывая выражение (1.3), определяющее разность между абсолютным и атмосферным давлением как избыточное, зависимость (3.1) может быть представлена как

изб – измеряемое избыточное давление.

Из (3.2) измеряемое избыточное давление, определяемое с помощью стеклянного жидкостного манометра, может определяться как

Для измерения давления разряженных газов используются жидкостные стеклянные манометры, схема которых представлена на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Схема стеклянного жидкостного вакуумметра абсолютного давления

В этих приборах к одному концу стеклянной U-образной трубки подводится вакуумметрическое давление, другой конец герметично запаян. Для этого случая выражение (3.1) в общем виде можно представить как

В торце запаянного конца давление равно нулю.

Если в запаянном конце будет находиться воздух, то вакуумметрическое избыточное давление может быть определено как

В некоторых типах приборов воздух в запаянном конце «откачивается» и при заполнении рабочей жидкостью близко к «абсолютному нулю», т. е. прибор заполняется рабочей жидкостью под вакуумом и давление противодействия р

атм = 0. Тогда выражение (3.5) может быть представлено в следующем виде:

Конструкция, в которой запаянный конец перед заполнением рабочей жидкостью вакууммируется, может использоваться в качестве барометра. Отсчет значения барометрического давления производится по величине столба жидкости в запаянной части трубки.

Минус в уравнении (3.4) определяет вакуумметрическое давление. Высота столба жидкости h

в этом случае определяет верхний предел диапазона измерения и является составляющей

1 и
h
2 — высота столбов жидкости, вытесненной под воздействием измеряемого давления от начальной отметки – нуля в двух трубках U-образного манометра.

Рис. 3.3.
U-образный жидкостный стеклянный мановаку-умметр:
1 – U-образная стеклянная трубка; 2 – крепежные скобы; 3 – основание; 4 – шкальная пластина

На рис.3.3 показан U-образный жидкостный стеклянный мановакуумметр. U-образная стеклянная трубка 1

с помощью скоб
2
крепится на металлическом или деревянном основании
3
. На нем же между двумя трубками установлена шкальная пластина
4
с нанесенной линейной разметкой. Трубка заполняется рабочей жидкостью до нулевой отметки относительно шкальной пластины. Утолщения на концах стеклянной трубки предназначены для более плотного подсоединения резиновых шлангов.

Читайте также:  Нормативные документы шкалы измерений

При измерении избыточного давления к одному концу U-образной трубки подается среда измеряемого давления. Второй выход остается свободным и сообщается с атмосферой. Аналогичная ситуация происходит при измерении вакуумметрического давления. Симметричность линейной разметки на шкальной пластине обеспечивает применимость прибора для измерения избыточного и (или) вакуумметрического давления.

При измерении дифференциального (разностного) давления «плюсовый» и «минусовый» каналы подсоединяются к концам стеклянной U-образной трубки 1

. Из-за симметричности линейной разметки практически отсутствуют различия в соответствии подведенного давления на концах трубки.

U-образные жидкостные манометры с водой в качестве рабочей жидкости могут использоваться как напоромеры, тягонапоромеры и тягомеры для измерения давления воздуха, неагрессивных газов в диапазоне ±10 кПа. При давлении ±0,1 МПа рабочей жидкостью манометра может служить ртуть. Такие приборы применяются для измерения давления воды, неагрессивных жидкостей и газов.

Ниже приведены приблизительные оценки основных погрешностей, воздействующих, по данным С. Ф. Чистякова/2/, на точность показаний стеклянного жидкостного ма-нометра:

· погрешность градуировки шкалы составляет до 0,2-0,4 мм;

· смачиваемость стекла – капиллярные силы вносят неточность до 0,1-0,2 мм;

· отклонение прибора от строго вертикального положения может приводить к погрешности до 0,03 % на каждый градус.

Кроме этого, достаточно большую погрешность могут вносить: неравномерность сечения стеклянных трубок по их высоте, а при точных измерениях, как это следует из (3.3), варьирование плотности рабочей жидкости rж с изменением ее температуры, а также ускорение свободного падения g

При использовании табличных данных погрешность определения плотности рабочей жидкости rж, по показателям разных авторов, не превышает 0,005 %. Следует обратить внимание на применение жидкостей, способных поглощать влагу или испаряться. Так, в большинстве случаев теоретическая и реальная плотности спиртов различаются, и табличные данные принимаются по некорректным начальным параметрам, что изначально приводит к появлению погрешности.

Некоторые производители к документации на жидкостный измеритель давления прилагают таблицу изменения плотности рабочей жидкости и поправок на вариацию этой плотности в зависимости от температуры, а также, например, для спиртов, таблицу зависимости плотности от его крепости.

Ускорение свободного падения g

незначительно зависит от географической широты местности. его величина остается постоянной в рабочем регионе, не зависит от измеряемого давления, и поэтому вносимые этим параметром погрешности не превышают 10–3-10–4 %.

Визуальная оценка оператором уровня также может влиять на погрешность измерения. Разработаны различные методы снижения такой погрешности. Например, установка несложной оптической системы, позволяющей «накладывать» реальный и перевернутый мениски жидкости, обеспечивает значительное повышение точности отсчета уровня жидкости в жидкостном манометрическом приборе.

М. А. Гуляев и А. В. Ерюхин /24/ предложили в зависимости от применяемых способов следующие значения погрешностей отсчета уровня ртутного манометра:

· по миллиметровой шкале – ±1 мм;

· по зеркальной шкале – ±0,2-0,3 мм;

· с помощью нониусного устройства – ±0,05-0,1 мм;

· катетометром – ±0,2 мм;

· интерференционным методом – ±10–5 мм.

При отсчете измеряемого уровня необходимо учитывать свойства рабочих жидкостей, у которых угол смачиваемости x различен (рис. 3.4). Так, при использовании высокосмачиваемых жидкостей (вода, спирт) отсчет рекомендуется вести по вогнутой части мениска, а при применении несмачиваемых жидкостей (таких, как ртуть) – по выпуклой его части на оси трубки. Кроме этого, смачиваемость и текучесть жидкости предопределяют минимальный диаметр используемых трубок. При применении спирта в качестве рабочей жидкости рекомендуется минимальный внутренний диаметр стеклянных трубок 5 мм, ртути – 8 мм, воды – 15 мм.

Рис. 3.4. Вид менисков для различных жидкостей:

– смачивающей и
б
– несмачивающей

При использовании ртути в качестве рабочей жидкости, особенно при точных измерениях, когда в чашечных манометрах применяются капилляры и сечения широкого сосуда и капилляра существенно отличаются, может наблюдаться эффект капиллярной депрессии. Сущность этого эффекта состоит в различии уровней несмачиваемой жидкости в сообщающихся капилляре и широком сосуде при воздействии одного и того же давления на поверхности жидкостей в этих объемах.

В промышленных условиях, как следует из приведенного выше материала, требуется тщательный контроль применяемых в жидкостных манометрах стеклянных трубок, так как их внутренний диаметр на практике может колебаться от 8 до 12 мм, что вносит существенные погрешности в результат измерения.

По данным разных специалистов/25/, без дополнительных оптических приспособлений погрешность показаний стеклянных жидкостных манометров принимается в лучшем случае равной ±1 мм. При использовании U-образных жидкостных манометрических приборов отсчет двух уровней (на каждой трубке) приводит к погрешности измерений ±2 мм при температуре окружающей среды 20 ± 5 °С. Верхние пределы измерений для стеклянных жидкостных манометров 100, 160, 250, 400, 600 и 1000 мм. Соответственно при одной и той же погрешности отсчета высоты столба жидкости класс точности жидкостного прибора колеблется от 2 до 0,2.

Для обеспечения корректности измерений обязательным является очистка внутренних поверхностей стеклянных трубок от пыли и грязи. С этой целью стеклянные жидкостные манометры промывают насыщенным раствором двухромовокислого калия (хромпика) в серной кислоте, затем – спиртом и водой.

Требования к манометрам


Цвет корпуса указывает на тип измеряемого газа: желтый – аммиак, голубой – кислород, черный – негорючие, красный – горючие

Точные показатели, в соответствии с которыми устройство проводит замеры, напрямую зависит от правильности его подбора и монтажа в сочетании с эксплуатационными условиями. При подборе нужно учитывать физические и химические свойства измерительной среды и предполагаемые данные по давлению. Например, для условий с высоким содержанием агрессивных газов, лучше приобретать специальные приборы, изготовленные из прочных материалов. Диаметр стекла манометра должен быть не меньше 10 или 16 см, если его размещают на дистанции от 2 до 3 метров.

Устройства, применяемые в газовых средах, имеют различные оттенки корпуса, к примеру, голубой указывает на работу с кислородом, желтый с аммиаком, красный и черный подходят для горючих и негорючих газов соответственно. По правилам безопасности не рекомендуется пользоваться манометрами с истекшим сроком поверки, а также при отсутствии пломбы или отметки о проведении этой процедуры. Если стрелка прибора не возвращается к нулевому показателю после отключения, он тоже считается нерабочим.

Любые повреждения, например, деформации корпуса или разбитое стекло, указывают на то, что регулятор нужно менять, поскольку они напрямую влияют на точность работы измерителя.

Манометры Описание

Манометр давления

Это измеритель состояния рабочей среды в режиме реального времени. Еще один вариант работы — демонстрация разницы параметров, например, на входе и на выходе. В ГОСТ и ТУ описаны основные характеристики и требования, способы маркировки, методики поверки приборов. Отдельные документы определяют параметры пожаробезопасности, виброзащиты, влияния внешней среды. Специальный норматив регламентирует климатическое исполнение.
Производители выпускают изделия, которые внесены в метрологический реестр, отвечают требованиям отечественных и международных стандартов.

Почему важно контролировать давление?

Запас прочности любой системы ограничен. Если усилие рабочего тела превышает технологический предел, возникает опасность взрыва, пожара, утечки вредных веществ. Когда давление в сети опускается ниже критического уровня, появляется кавитация.

Из-за разгерметизации (или через микроскопические отверстия) воздух проникает в систему. Большая часть компонентов изготовлена из металла. Кислород вступает в реакцию со стенками конструкций. Постепенно коррозия приводит к отказу системы. Это касается трубопроводов, сопряженного оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Когда давление не соответствует технологическим требованиям, газ (или жидкость) не выполняет полезную работу. При сбоях в системе появляется перерасход и брак. Оборудование преждевременно выходит из строя.

Типы приборов

Различают манометры универсального типа и специального назначения. Универсальный тип делится на:

  • технические (общепромышленные);
  • электроконтактные;
  • виброустойчивые;
  • точных измерений;
  • цифровые;
  • взрывозащищенные;
  • образцовые (эталонные);
  • коррозионностойкие;
  • аммиачные;
  • судовые (корабельные);
  • железнодорожные;
  • дифференциальные;
  • котловые.

Устройство манометров

Принцип работы измерителя основан на уравновешивании двух сил: давления рабочей среды и противодействия чувствительного звена. Индикаторами служат механические и электрические элементы: мембраны, пружины, контакты.

В зависимости от принципа действия, манометры давления разделяют на основные группы:

  • пружинные;
  • мембранные;
  • жидкостные;
  • дифференциальные.

Есть группа, которая выполняет работу за счет деформационного усилия чувствительного блока. Элемент контактирует с жидкостью или газом. Через рабочие органы индикатор преобразует деформацию в значение на циферблате.

Манометры специального назначения

Большая часть универсальных приборов измеряет избыточное давление. Есть манометры особого назначения.

Различают конструкции измерителей:

  • терморезисторные;
  • емкостные;
  • классические;
  • термопарные.

Производят конструкции, которые контролируют несколько характеристик одновременно. Термоманометр — результат слияния термометра и манометра.

Критерии выбора манометров давления

При организации техпроцесса отталкиваются от задачи, параметров окружающей обстановки и рабочей среды, бюджета. Компания Манотек представляет измерители для работы с давлением среды: от 0-60 кПа до 250 мПа.

Поставщик принимает заказы на разметку шкалы в соответствии с отечественными и международными единицами измерения давления: «кгс/см2», «мм рт. ст.», «мм вод. ст.», «bar», «psi», «osi». Аттестованная лаборатория официально оформляет изменения.

Погрешность измерений

На сайте представлены манометры давления с точностью 0,025-4,0. Устройства с меньшими значениями применяют для поверки и операций с повышенными требованиями к погрешности. В ГОСТ 2405-88 перечислены рекомендованные значения точности для вакуумметрического и избыточного давления.

На погрешность влияет физическое состояние измерителя. Для устройств после ремонтов используют понижающий коэффициент (k=0,8).

Существует взаимосвязь между разбросом давлений и пределом основной погрешности. Для класса точности 4,0-2,5-4,0 ошибка составляет 2,5% — при диапазоне шкалы 25-75% и 4,0% — 5-100%.

Визуализация

Поставщик Манотек предлагает манометры давления корпусом Ø 40-250 мм. Увеличенные габариты позволяют считывать показатели на расстоянии. Крупные измерители устанавливают высоте (не более 5 м) и в труднодоступных местах.

Манометры давления выводят показания на цифровом табло или циферблате. Выпускают измерители:

  • с корректором нуля;
  • с белой шкалой (опционально, цветной или светящейся);
  • с одной или двумя разметками и стрелками.

Влияние окружающей среды

В разделе представлены манометры с защитой от внешнего воздействия классов IP31-IP65 (и IPX4D). Под аббревиатурой понимают стандартный перечень требований. Чем выше уровень (число после «IP»), тем большую степень защиты обеспечивает оболочка.

Первая цифра обозначает защиту от попадания твердых частиц. Например, «3» — мелкие объекты (пыль). Вторая цифра относится к влажности. Наличие единицы («1») говорит о допустимости проникновения через корпус вертикально падающих капель дождя. Символ «5» свидетельствует о непроницаемости оболочки для небольших потоков воды.

При оценке внешней среды учитывают климатические условия, присутствие агрессивных веществ в атмосфере, частотные колебания. В разделе присутствуют коррозионностойкие и виброустойчивые манометры.

Рабочие жидкости и газы

Требования к измеряемой среде — химическая инертность ко всем частям прибора. Универсальные устройства применяют для замера нейтральных газов и неагрессивных жидкостей. ГОСТ допускает использование измерителей со средой, которая переходит из одного в другое состояние.

Технические манометры давления работают с паром, воздухом, водой. Специальные приборы применяют для контроля состояния хладона, сероводорода, масла, дизельного топлива.

Особенности среды учитывают в конструкциях. Пример, в устройствах для аммиака нет сплавов меди.

Свяжитесь с компанией Манотек удобным способом, чтобы купить промышленные манометры давления. Организация отправляет заказы в страны СНГ и регионы России.

Классификация манометров по виду измеряемого давления

Классификация регуляторов с учетом типа давления:

  • вакуумметры и мановакуумметры;
  • барометры;
  • напоромеры;
  • дифманометры;
  • тягомеры.

Принцип работы любого из них зависит от строения, помимо этого нужно учитывать, что измерители разделяются на категории в пределах единого класса с учетом уровня точности.

Приборы, работающие по вакуумному принципу, предназначены для разреженного газа. Напоромеры способны определить параметры предельного давления с показателями до 40 кПа, тягомеры до -40 кПа. Другие дифференциальные устройства помогают узнавать разность показателей в любых двух точках.

Барометры чаще всего применяют с целью уточнить только атмосферное давление в конкретной среде.

Классификация приборов

Типы манометров различаются по двум признакам: по виду измеряемого ими показателя и по принципу действия.

По первому признаку они подразделяются на:

  • приборы, предназначенные для измерения атмосферного давления, иначе они называются барометры;
  • приборы, измеряющие избыточное и абсолютное;
  • вакуумметры, призваны измерять разность атмосферного и абсолютного давлений;
  • напорометры, измеряют малое (до 40 кПа) избыточное давление;
  • тагометры, вид вакуумметра, которое измеряет избыточное давление верхнего предела 40 кПа;
  • дифференциальные манометры, измеряют разность давлений.

Они работают по принципу уравновешивания разницы давлений определенной силой. Поэтому устройство манометров разное, в зависимости от того, как именно происходит это уравновешивание.

По принципу действия они делятся на:

  • жидкостные, уравновешивание разницы давлений в таких приборах происходит за счет гидростатического давления столба жидкости, в устройстве используется принцип сообщающихся сосудов;
  • пружинные имеют простую конструкцию, и широко применяются для измерения давления среды в широких диапазонах;
  • мембранные, основаны на пневматической компенсации, уравновешивание давления происходит за счет силы упругости мембранной коробки;
  • электроконтактные, применяются в автоматических системах контроля и сигнализации, поскольку с их помощью можно регулировать измеряемую среду благодаря встроенному в корпус электроконтактному механизму;
  • дифференциальные используются для измерения уровня жидкостей под напором расхода жидкости, пара и газа с помощью диафрагм.

По назначению существуют такие виды манометров, как:

  • общетехнические приборы применяются для измерения напора жидкостей, газов и паров, химически нейтральных к сплавам меди;
  • кислородные, они производятся в корпусах голубого цвета с указанием О2 на циферблате, применяются для измерения кислородного давления в баллонах или вакуумах;
  • ацетиленовые применяются для контроля избыточного давления ацетилена;
  • эталонные применяются в целях проверки других приборов, поскольку они обладают большой точностью;
  • судовые применяются в судах и морском транспорте;
  • железнодорожные используются на железнодорожном транспорте;
  • самопишущие имеют встроенный механизм, который позволяет воспроизводить на бумаге результат работы.

Классификация по способу функционирования


По способу работы приборы могут быть водяными, электрическими или цифровыми, помимо этих категорий существуют и другие разновидности.

Водяные

Водяные устройства действуют по принципу уравновешивания газового вещества давлением, формирующим столб с жидкостью. Благодаря им можно уточнить уровень разреженности, разность, избыточные и атмосферные данные. В эту группу входят регуляторы U-образного типа, конструкция которых напоминает сообщающиеся сосуды, причем давление в них определяется с учетом уровня воды. Также к водяным причисляют компенсационные, чашечные, поплавковые, колокольные и кольцевые газомеры, рабочая жидкость внутри них аналогична чувствительному элементу.

Электрические


Тензорезистивный электрический манометр

Этот прибор для измерения давления бытового газа преобразует его в электрические данные. В эту категорию входят тензорезистивные и емкостные манометры. Первые меняют показания проводникового сопротивления после деформации и измеряют показатели до 60-10 Па с незначительными погрешностями. Их применяют в системах с быстро протекающими процессами. Емкостные газомеры влияют на подвижный электрод в виде мембраны, прогиб которой можно определить электрической схемой, они подходят для систем с ускоренными падениями давления.

Цифровые

Цифровые или электронные приборы относятся к устройствам высокой точности и чаще всего используются для монтажа в воздушной или гидравлической среде. Из плюсов таких регуляторов отмечают удобство и компактные размеры, максимально долгий срок эксплуатации и возможность проводить калибровку в любое время. В основном их применяют, чтобы контролировать состояние узлов транспортных средств. Помимо этого газомеры цифрового типа включают в состав топливных магистралей.

Другие

Помимо регуляторов со стандартными характеристиками и настройками для получения точных данных используются приборы других типов. В этот перечень входят грузопоршневые газомеры, которые представляют собой своеобразные образцы для поверки аналогичных устройств. Их главная рабочая деталь – измеряющая колонка, от состояния и точности показаний которой меняется величина погрешности. Во время работы цилиндр удерживается внутри поршня на нужном уровне, одновременно с одной стороны на него влияют грузы калибровки, с другой только давление.

Газовые манометры низкого давления диаметром 50 мм

Предлагаем промышленным предприятиям купить манометр МП-50 для газа и получить надежное и безопасное оборудование для точного измерения избыточного давления в системах с неагрессивными газами. Газовые манометры диаметром 50 мм обеспечивают качественное измерение давления рабочих сред на объектах нефтехимической, машиностроительной, энергетической и ряда других отраслей, включая бытовое газоснабжение.

Цена на газовый манометр МП-50 зависит от целого ряда параметров: диапазона давлений, наличия внутреннего демпфера или защитного кожуха, используемого измерительного элемента (пружины Бурдона или многовитковой пружины). Важно определить самые подходящие варианты модификации для конкретных технических и производственных процессов на предприятиях. Наши специалисты готовы помочь вам выбрать и купить газовый манометр низкого давления с оптимальными параметрами:

  • Кислородный (корпус прибора – синий). Манометр кислородный МП-50 устанавливается на баллоны различного объема для измерений в различных диапазонах от 0-1 МПа до 0-40 МПа.
  • Ацетиленовый (белый). Манометр для измерения давления ацетилена в диапазонах от 0-0,4 МПа до 0-4 МПа применяется в сварочных ацетиленовых редукторах, а также в системах, в которых выполняются генерирование ацетилена и его распределение.
  • Пропановый (красный). Назначение прибора – показывать давление от 0-0,6 МПа в сварочных пропановых редукторах, жидкотопливных бачках для бензо- и керосинорезах и т.д.
  • Для других газов (черный). Модели используются на сварочном и другом промышленном оборудовании для контроля подачи углекислоты, аргона, прочих некристаллизующихся сред.

Среди особенностей различных вариантов исполнения приборов важно отметить общие характеристики: средний срок службы на уровне 10 лет, диаметр резьбы М12х1,5 или G1/4, степень защищенности IP-40 и точность класса 2,5.

Классификация по функционалу


Калибровка аналоговых манометров

По своему назначению манометр для газа высокого либо низкого давления бывает общетехническим, эталонным или специальным.

Общетехнические

Подобные приборы помогают измерять показатели максимального и вакуумметрического давления и применяются чаще всего на производстве, в том числе в процессе технологических работ. Они подходят для проведения измерений в газообразных средах, причем они должны быть неагрессивными для сплавов из меди при температурном режиме до 150 градусов. Эти устройства выдерживают вибрационные колебания с пределами от 10 до 55 Гц, амплитуду до 0,15 мм, класс точности у них варьируется от 1 до 2,5.

Эталонные

Приборы этого типа разработаны с целью тестирования, настраивания и калибровки прочих устройств для обеспечения максимально точных замеров. Подобные манометры для измерения давления газа разделяют на три категории, их перечень включает контрольные и образцовые регуляторы, а также их аналоги, предназначенные для обыкновенных и композитных баллонов. Газомеры первого типа применяются чаще всего и помогают контролировать достоверность данных приборов в местах установки, их рабочий предел колеблется в промежутке от 0,06 до 1600 бар.

Специальные

Специальные регуляторы создают под конкретный тип газа, а также среду, образуемую им. Корпусы таких устройств красят в разнообразные цвета с учетом типа вещества, для которых они предназначены. Манометры такого назначения делают из прочных материалов, способных выдерживать воздействие газообразных сред. Они считаются наиболее распространенными и отличаются простой конструкцией.

Манометры

Для измерения уровня давления в жидкой и газообразной среде используются специальные приборы – манометры. По принципу действия различают: • Грузопоршневые; • Жидкостные; • Деформационные; • Пружинные; • Трубчатые; • Сильфоновые; • Мембранные.

Класс точности указанные на приборе (от 0,15 до 4) гарантирует большую точность при уменьшении указанного числа. Назначение манометров разнообразно. По этой характеристике различают манометры: • Общетехнические; • Электроконтактные; • Специальные (ацетиленовые, водородные и т. п.); • Образцовые (эталонные); • Железнодорожные; • Судовые.

Сфера применения этих приборов охватывает широкий спектр услуг от медицины до автомастерских. С помощью манометра можно вести контроль давления газовых магистралей, систем вентиляции и кондиционирования. Своевременно обнаруженное отклонение от нормального функционирования любой системы – это путь к наиболее простому и экономически выгодному устранению неполадок.

Для заправки автомобильных систем кондиционирования чаще всего используется манометр, встроенный в манометрический коллектор. Этот прибор можно приобрести в полной комплектации, однако, многие специалисты предпочитают купить манометр и коллекторов отдельности, чтобы иметь возможность создать наиболее подходящий для них комплект оборудования.

В манометрических станциях используют манометры двух типов: • Манометр высокого давления – красного цвета, контролирует величину давления при нагнетании среды (заправке кондиционера); • Манометр низкого давления – синего цвета, измеряет давление в процессе всасывания (вакуумирования системы).

Критерии выбора приборов


Оптимальный вариант – регулятор со шкалой от 0 до 10 атм

При подборе устройства нужно учитывать все требования к манометрам, применяемым в газовом хозяйстве. Основным критерием считается измерительный диапазон, в процессе выбора необходимо помнить, что стандартное давление должно укладываться в промежуток от 1/3 до 2/3 по шкале измерения. Идеальным вариантом станет регулятор со шкалой до 0-10 атм. На втором месте по степени важности находится показатель класса точности, показывающий нормальную погрешность результатов замеров во время функционирования прибора.

При желании этот показатель можно рассчитать индивидуально, к примеру если устройство рассчитано на 10 атм, а его класс равен 1.5, показатель погрешности такого газомера составляет 1.5% от общей шкалы. По типу монтирования штуцера манометры бывают радиальными или торцевыми, помимо этого регуляторы дополняются резьбой метрического или трубного типа. Выбирая устройство, нужно учитывать его межповерочный интервал, будет лучше, если он составляет два года.

Приборы бытового назначения могут не проходить поверочную процедуру, но она обязательна для устройств, используемых на заводах, газопроводах, пунктах теплового либо топочного типа, а также аналогичных объектах.

Монтаж манометра


Между трубой и манометром ставят трехходовый кран

Чтобы газомер мог измерить и регулировать давление корректно, его ставят на участках, где будет максимально просто снимать показатели, проводить обслуживание и ремонт прибора. Существуют предельные интервалы между регулятором и стенами, которые нужно соблюдать при монтаже. Если устройство ставят на высоте до 2-3 метров, диаметр его корпуса должен быть не меньше 160 мм.

В дополнение к монтажной конструкции манометра встраивают трехходовой кран, устанавливаемый между трубой и самим регулятором. Если агрегат эксплуатируется в условиях, из-за которых на его функционал может повлиять высокая температура, осадки или другие внешние факторы, его дополнительно защищают сифонами, буферными элементами либо другой защитой, а также тепловой изоляцией при необходимости.

Источник

Сравнить или измерить © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.