Меню

Технические измерения презентация слесарное дело



Презентация к уроку слесарное дело и технические измерения
презентация к уроку по технологии на тему

Презентация к уроку слесарное дело и технические измерения на тему Рубка металла

Скачать:

Вложение Размер
rubka_metalla.pptx 404.82 КБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

РУБКА МЕТАЛЛА Презентация к уроку преподавателя ГБОУ НПО ПУ № 58 КК Казарьянц Сергея Николаевича

РУБКА МЕТАЛЛА Цель и назначение слесарной рубки Инструменты, применяемые при рубке Основные правила и способы выполнения работ при рубке Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения Учебные вопросы:

Цель и назначение слесарной рубки Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами. Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок и др.

2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РУБКЕ Зубило слесарное: а — общий вид зубила и его рабо­чей части; б — угол заострения и действие сил; в — элементы резания при рубке; Р — сила резания; w 1 , w 2 — составляющие силы резания; β, β 1 , β 2 — углы заострения; γ — пе­редний угол; а — задний угол; δ -угол резания Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин.

Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения.

Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов — с круглым и квадратным бойком. Молотки слесарные: а — с круглым бойком; б — с квадратным бойком; в — способы крепления ручки

3. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА И СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РУБКЕ 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков; риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке . Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35 ° .

Рубка по уровню тисков : а и б — угол наклона зубила соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскости

2 . При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно а с некоторой кривизной; разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты; при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0. 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;

разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала. Рубка листового материала Вырубание заготовки из листового материала

3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5. 2,0 мм по всей поверхности детали , затем зубилом срубить оставшиеся выступы . Срубание материала с широкой поверхности: а — прорубание канавок; б — срубание выступов

Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. При заточке режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности : выполнять рубку только острозаточенным инструментом; пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз.

4. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ РУБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Рубка листовой стали в тисках Обрублен ная кромка д етали криволинейна Деталь слабо зажата в тисках Прочно закреплять деталь в тисках Стороны вырублен ной детали непарал лельные Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках Соблюдать правила разметки, точно устанавливать де таль в тисках по разметочной риске «Рваная» кромка детали Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30°

Прорубание канавок «Рваные» кромки канавки Неправильная заточка крейцмейселя Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки Глубина канавки неодина кова по ее длине В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя Сколы на конце ка навки Не обрублена фаска на детали Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя

Срубание слоя металла на широкой поверхности Грубые завалы и за рубы на обрабо танной по верхности Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе руб ки . Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки Наиболее рационально про изводить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елоч ка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила Сколы на кромке де тали Не обрублены фаски на дета ли Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого материала) обяза тельно срубать фаски со всех ребер детали

Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите Непрямо линейная кромка от рубленной детали Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску Кромка от рубленной Детали имеет глуб окие зарубы и сколы Неправильная заточка зуби ла. Неточная установка зуби ла на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с « присту киванием » или тупым зубилом Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

5. Правило техники безопасности при рубке металла Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин. При рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение : сетку, щиток. Для предохранения рук от повреждений на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу. При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками. Не пользоваться молотком, зубилом, канавочником , крецмейселем с расплющенным бойком; Прочно закреплять заготовку в тисках;

Источник

МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения
презентация к уроку по теме

МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения. Презентации уроков в группах по профессии «Автомеханик»

Скачать:

Вложение Размер
презентация урока «Пайка металла» 812.5 КБ
презентация урока «Шабрение» 560.19 КБ
презентация урока «Резка металла» 1.03 МБ
презентация урока «Нарезание резьбы» 2.03 МБ
презентация урока «Опиливание металла» 1.42 МБ
презентация урока Клепка» 478.71 КБ
презентация урока «Правка металла» 1.14 МБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Пайка Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

План Определение пайки Виды паяных соединений Типы паяных соединений Паяльники Приемы пайки Пайка мягкими припоями Пайка твёрдыми припоями Техника лужения Техника безопасности Контрольные вопросы

Паяние металлов Пайка – это процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые . Промежуточный металл или сплав, заполняющий зазоры между соединяемыми деталями, называется припоем.

Виды паяных соединений

Паяные швы 1 . – шов стыковой 2. -Нахлёсточный 3. — Ступенчатый 4. — с косым срезом 5 .- стыковой с накладкой 6. — герметичный 1 4 5 6 2 3

Тепловые паяльники без подогрева в процессе работы Паяльники являются основными инструментами для выполнения пайки. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: Периодического подогрева; С непрерывным подогревом или жидким топливом; Электрические паяльники. Паяльники периодического подогрева подразделяют на угловые (а) (молотковые) и прямые (б) (торцовые)

Электрические паяльники а – Прямой б – Угловой 1 . Рукоятка 2. Стальная пробка 3 . Хомутик 4 . Накладные боковины 5 . Шнур 6 . Штепсельная вилка 7 . Медный стержень (теплопередатчик)

Приёмы пайки а) пайка стыкового шва б) нахлёсточного шва в) тонкой пластины г) трубы д) толстым проводом

Пайка мягкими припоями Заправка паяльника Нагрев обушка Очистка от окалины хлористым цинком Захват расплавленного припоя Облуживание на кусковом нашатыре Протравнивание места паяния Нанесение припоя

Техника пайки мягкими припоями

Пайка твёрдыми припоями а) Подгонка поверхностей деталей б) Смазывание поверхностей деталей флюсом в) Вставка медной пластины г) Фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой д ) Нагрев деталей

Техника лужения Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделия сплава (олово, сплава олова со свинцом) называется лужением , а наносимый слой – полудой . Лужение применяется при подготовке изделий к пайке, а также для предохранения их от коррозии, окисления. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на его основе. Техника лужения состоит из:

Техника безопасности Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента паяния Нельзя наклоняться близко к месту паяния Работу следует выполнять под вытяжным колпаком Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы При пайке тугоплавкими припоями нужно работать в рукавицах и очках Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Шабрение Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Шабрение – это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом — шабером . Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции — обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей; Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок.

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом ) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода — 10—15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное ) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски. Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26— 80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% приёмы шабрения При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность Контроль шабрения

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна Резка металла

План Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности Контрольные вопросы

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка металла ножницами и резка труб

Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных , токарно-отрезных станках Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс — ножницами.

Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями. Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ручные ножницы

Ножницы с прямыми лезвиями Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Ножницы с криволинейными лезвиями Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

Стуловые ножницы Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление

Виды ножниц Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм Маховые ножницы широко используются для разки листового металла толщиной 1,5…2,5 мм Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм

Резка труб труборезом Резка труборезом значительно производительнее. Труба Рукоятка Винт Подвижный ролик Рукоятка трубореза Труборез прижим Резку осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на ¼ оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место среза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.

Электроножницы Электродвигатель рукоятка Выключатель Редуктор Скоба Верхний нож Эксцентрик Нижний нож

Ручная ножовка (пила) – инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Резка металла ножовкой

Элементы ножовочного полотна Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Задняя поверхность Передняя поверхность Положительный Равный нулю Отрицательный

Ручная ножовка 1. хвостовик с ручкой 2. Рама (станок) 3. Неподвижная головка 4. Ножовочное полотно 5. Подвижная головка 6. Гайка – вороток 7. Приспособление для удлинения рамки

Приём резки Не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, т.к. конец её будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки. Левой рукой держать рамку ножовки. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а на одну рамку, если делать иначе, будет трудно устранить покачивание ножовки во время работы . Рукоятку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают сверху, остальные пальцы поддерживают рукоятку снизу), конец ручки упирают в ладонь .

Резка тонкого листа Резка тонколистового металла производится в следующей последовательности. Подготовить деревянные бруски (плоские). Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок. Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках Резать заготовки вместе с брусками

Установка полотна при неглубоком прорезе При резании мягкого металла применяют ножовочные полотна с крупным шагом (16-18 зубьев на 1 дюйм; для резания тонкого полосового металла – ножовочные полотна с мелкими зубьями (22-23 зуба на 1 дюйм), а для резания самого тонкого листового металла – 24-32 зуба на 1 дюйм. Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

Положение полотна при глубоком прорезе Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90 º , производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, т.е. при глубоких прорывах. Полотно вставляется в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально . Место прореза располагают сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.

Правила безопасности труда Запрещается выполнять резание со слабо или сильно затянутым полотном, т.к. это может привести к поломке полотна и ранение рук; Во избежание поломки полотна и ранение рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз; Запрещается пользоваться ножовкой с расколотой или слабо насаженной рукояткой; При сборке ножовочного станка следует использовать штифты; При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое; Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь

Контрольные вопросы Какие способы резки металла вы знаете? Каково назначение резки металла? Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой? В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90°? Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев? По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать? Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку? Какие правила техники безопасности необхо­димо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом? Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами: а — ручными; 5— рычажными?

Контрольные вопросы Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами? Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц? Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом? Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным? Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки: а —- листового металла толщиной 1. 3 мм; б — стальной проволоки; в — листового металла толщиной 3. 5 мм; г — сортового проката; д -— стальных листов толщиной 25. 32 мм. Инструменты для резки: 1 — ручные ножницы; 2 — стуловые ножницы; 3 — рычажные ножницы; 4 — гильотинные ножницы; 5 — кусачки Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом

Источник

Читайте также:  Как измерить температуру vrm видеокарты