Меню

Термометр для измерения температуры тела гост



Термометр для измерения температуры тела гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОМЕТР МЕДИЦИНСКИЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ СТЕКЛЯННЫЙ

Medical maximum glass thermometer.
Specifications

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
_____________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). —
Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.К.Захаров, А.С.Прокудина, В.Ф.Климова, Е.В.Корнеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.02.79 N 441

3. ВЗАМЕН ГОСТ 302-68

4. Срок проверки — 1984 г. Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в июне 1980 г., марте 1982 г., декабре 1984 г., июле 1985 г., сентябре 1986 г., декабре 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 9-80, 6-82, 3-85, 11-85, 12-86, 3-88, 6-89)

7. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.03.89 N 602.

ВНЕСЕНО Изменение N 8, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14.04.2005 N 83-ст с 01.11.2005. Изменение N 8 действует только на территории Российской Федерации

Изменение N 8 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 7 2005 год

Настоящий стандарт устанавливает требования к медицинскому максимальному стеклянному термометру, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для экспорта. Термометр предназначен для измерения температуры тела человека.

Все требования настоящего стандарта являются добровольными.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Начальное значение шкалы термометра должно быть от 32 до 35 °С.

Конечное значение шкалы термометра должно быть 42 °С.

1.2. Цена деления шкалы термометра должна быть равна 0,1 °С.

1.3. Габаритные размеры термометра должны соответствовать указанным на чертеже.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию термометра.

Длина термометров, предназначенных для экспорта, — по контракту на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Термометр должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативных документов.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2.1.1. Номенклатура и применяемость показателей качества медицинских термометров приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Термометр должен иметь специальное максимальное устройство, препятствующее спаданию столбика термометрической жидкости при охлаждении термометра.

2.3. Резервуар термометра должен быть изготовлен из стекла, соответствующего требованиям ГОСТ 1224 или ИСО 4795.

2.4. Для заполнения термометров должны применяться термометрические жидкости: ртуть по ГОСТ 4658, предварительно очищенная, или другие жидкости.

При движении в капиллярной трубке термометрическая жидкость не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на стенках трубки.

2.5. Капиллярная трубка должна иметь форму, обеспечивающую ширину видимого столбика термометрической жидкости не менее 0,8 мм на всем протяжении шкалы.

Вдоль капиллярной трубки должна быть вплавлена цветная эмалевая полоска. Для улучшения видимости столбика термометрической жидкости допускается нанесение дополнительной эмалевой полоски сбоку от основной.

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 8).

2.6. Капиллярная трубка должна проходить посередине шкальной пластины. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы длины наименьшей отметки шкалы.

Зазор между шкальной пластиной и капиллярной трубкой должен быть не более 1 мм.

2.7. На внутренней и наружной поверхностях капиллярной трубки не допускаются утолщения, загрязнения и другие дефекты, препятствующие движению термометрической жидкости в канале капиллярной трубки и затрудняющие отсчет по мениску или влияющие на точность показаний термометра.

2.8. На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри, свили и другие дефекты, которые влияют на прочность термометра или затрудняют отсчет температуры по шкале.

Допускается наносить на резервуар термометра защитное покрытие.

2.9. Термометр должен быть градуирован в градусах Цельсия (°С) по Международной практической температурной шкале (ГОСТ 8.157). Допускается на шкалу, градуированную в градусах Цельсия (°С), одновременно наносить шкалу по Фаренгейту (°F).

2.7-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 8).

2.11. Шкальная пластина должна быть изготовлена из алюминия или другого материала, обеспечивающего требуемое качество шкалы термометра. Шкальная пластина должна быть прямой, ровной и не должна иметь дефектов, мешающих правильному отсчету температуры.

2.12. Не допускается продольное смещение шкальной пластины внутри оболочки. Для проверки неизменности положения шкальной пластины на боковой стороне оболочки термометра должна быть нанесена нестирающаяся метка против одной из числовых отметок шкалы «37», «38», «41».

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2.13. Отметки на шкальной пластине должны быть нанесены перпендикулярно к продольной оси пластины.

2.14. Ширина отметок шкалы должна быть не более 0,2 мм. Отметки должны быть прямыми, сплошными и без утолщений, влияющих на точность отсчета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 7).

2.15. Отметки, соответствующие значениям кратным 0,5 °С и 1 °С, должны быть длиннее отметок, обозначающих каждые 0,1 °С.

2.16. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,7 мм.

2.17. Числовые значения градусов должны быть нанесены у отметок, соответствующих целым градусам.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

2.18. Числовые значения, отметки и надписи на шкальной пластине должны быть нанесены черной краской.

Числовые значения, обозначающие температуру 37 °С, должны быть нанесены красной краской. На отметке шкалы против цифры 37 должен быть нанесен знак в виде треугольника или точки красного цвета.

Читайте также:  Точность измерения критерии выбора точности измерений

Черная и красная краски должны соответствовать требованиям нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

2.20. Предел допускаемой погрешности термометра не должен превышать ±0,1 °С.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять термометры с пределом допускаемой погрешности плюс 0,1 °С и минус 0,15 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 7).

2.21. После выдержки термометра, предварительно нагретого до температуры 41 °С, при температуре окружающего воздуха (25±5) °С не менее 10 мин, предел допускаемой погрешности не должен превышать значения, указанного в п.2.20, более чем на 0,05 °С.

2.23. Изделие является невосстанавливаемым.

Вероятность безотказной работы термометров за 500 циклов должна быть не менее 0,96.

Установленная безотказная наработка должна быть не менее 450 циклов.

(Измененная редакция, Изм. N 6, 8).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Термометры должны подвергаться испытаниям на соответствие утвержденному типу, приемосдаточным, периодическим испытаниям, испытаниям на надежность.

3.2. Испытания на соответствие утвержденному типу должны проводиться в соответствии с ПР 50.2.009.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 8).

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять на соответствие пп.1.1-1.3, 2.1, 2.2, 2.4-2.12, 2.14 (кроме ширины отметок); 2.17, 2.18, 2.20-2.22 — каждый термометр; на соответствие п.2.19 (отжиг) — 2% от партии.

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Партией следует считать число термометров, предъявляемых к приемке по одному документу.

3.4. Периодические испытания следует проводить один раз в год.

При периодических испытаниях следует проверять 0,1% от партии, но не менее 100 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.3; 2.23.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует подвергать испытаниям удвоенное количество термометров по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Кроме того, ежеквартально шкалы, не менее 20 шт. от партии, следует проверять на соответствие требованиям пп.2.13, 2.14 (ширина отметки), 2.15 и 2.16.

3.6. (Введен дополнительно, Изм. N 6. Исключен, Изм. N 8).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры термометра (п.1.3), соответствие рабочим чертежам (п.2.1), длину отметок (п.2.15), длину деления шкалы (п.2.16) следует проверять универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок (п.2.14) — с помощью лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. На соответствие требованиям пп.2.14-2.16 шкалы следует проверять при межоперационном контроле (до сборки).

4.2. Начальное и конечное значения шкалы (п.1.1), цену деления (п.1.2), разрыв столбика термометрической жидкости (п.2.4), наличие эмалевой полоски и столбика термометрической жидкости в капилляре (п.2.5), положение капиллярной трубки на шкале (п.2.6), градуировку в градусах Цельсия (°С) (п.2.9), требования к шкальной пластине (п.2.11), наличие нестирающейся отметки и неизменность положения шкальной пластины относительно отметки (п.2.12), нанесение на шкале термометров отметок, числовых значений, надписей (пп.2.13, 2.14, 2.17, 2.18, 5.1) следует проверять визуально. На соответствие требованиям пп.2.11 и 2.13 следует проверять при операционном контроле (до сборки).

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

4.3. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп.2.7-2.8) следует проверять при определении метрологических параметров по ГОСТ 8.250.

4.4. Испытание термометров на прочность (п.2.8) следует проводить одновременно с проверкой максимального устройства (п.2.2).

4.5. Проверка максимального устройства (п.2.2), предел допускаемой погрешности (п.2.20), влияние охлаждения на показания термометров (п.2.21), сбрасывание столбика термометрической жидкости (п.2.22) следует проверять по ГОСТ 8.250.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 8).

4.6. Качество отжига стекла (п.2.19) следует проверять по ГОСТ 7329.

4.7. Испытания на надежность (п.2.23) следует проводить нагреванием термометров до 41 °С в водяном термостате с последующей выдержкой при температуре окружающего воздуха (20±5) °С не менее 10 мин, после чего подвергнуть термометры центрифугированию с ускорением 590 м/с (один цикл испытаний).

Термометры до начала испытаний, через каждые 100 циклов и после испытаний проверяют на работоспособность в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям пп.2.4, 2.12, 2.20-2.22.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).

4.8. Устойчивость термометров к транспортной тряске (п.2.24) следует проверять по ГОСТ 12997.

Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч. После испытаний термометры не должны иметь механических повреждений, в том числе продольного смещения шкальной пластины и разрывов столбика термометрической жидкости и должны соответствовать требованиям пп.2.20 и 2.21.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 7, 8).

4.9. (Исключен, Изм. N 7).

4.10. Устойчивость термометров к температурным воздействиям при транспортировании и хранении (п.2.24) следует проверять по ГОСТ 20790.

После испытаний термометры должны соответствовать требованиям пп.2.20, 2.21.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом термометре должны быть нанесены:

а) обозначение «°С» или «°С и °F», если термометр имеет шкалу, градуированную в градусах Цельсия (°С) и в градусах Фаренгейта (°F) одновременно;

б) товарный знак предприятия-изготовителя;

в) тип стекла по ИСО 4795 — «Normal Glass 360».

Дополнительные требования к маркировке указываются в нормативных документах.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 7, 8).

5.2. В комплект поставки термометра входят: термометр, футляр, эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601. По заказу потребителя термометр может поставляться без футляра.

Читайте также:  Укажите единицу измерения силы ампера

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность термометров при транспортировании и хранении.

Термометры, предназначенные на экспорт, должны упаковываться в соответствии с контрактом на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).

5.3. Термометры в футлярах должны быть упакованы в коробки из картона марки В по ГОСТ 7933. Допускается упаковка в коробки из картона марки Г по ГОСТ 7933.

Термометры в футлярах, предназначенные на экспорт, должны быть упакованы в соответствии с контрактом на поставку.

В коробку должен быть вложен вкладыш с индексом упаковщика.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

5.4. Коробки с упакованными термометрами должны быть заклеены.

Надписи на коробках с термометрами, предназначенными на экспорт, должны соответствовать контракту на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

5.5. Термометры в коробках, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны быть упакованы в чехлы из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной 0,2 мм. Чехлы должны быть герметично заварены.

5.6. Термометры в коробках должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ГОСТ 22852 или другую тару, обеспечивающую сохранность термометров при хранении и транспортировании.

При перевозке воздушным транспортом термометры, предназначенные на экспорт, должны упаковывать во внешнюю тару согласно контракту на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

5.7. Масса ящика с упакованными термометрами не должна превышать 50 кг.

5.8. Транспортная маркировка грузов — по ГОСТ 14192.

Ящики с термометрами, предназначенными на экспорт, и их маркировка должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или ГОСТ 2991 и контракту на поставку.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 7, 8).

5.9. Каждый ящик с термометрами должен сопровождаться документом с указанием:

а) наименования термометров;

б) количества термометров;

в) обозначения настоящего стандарта;

г) даты изготовления.

5.10. Товаросопроводительная документация для термометров, предназначенных на экспорт, должна соответствовать контракту на поставку.

Товаросопроводительная документация, ее сохранность и размещение в грузовых местах оговариваются в нормативных документах и контракте на поставку.

Документацию помещают в ящик с упакованными термометрами. Если термометры упакованы в несколько ящиков, документацию помещают в ящик N 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 7, 8).

5.12. Транспортирование термометров может производиться любым видом закрытого транспорта.

5.13. Термометры должны транспортироваться и храниться защищенными от атмосферных осадков при температуре воздуха не менее минус 35 и не более 42 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок хранения термометров — 18 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации термометров — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕДИЦИНСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства медицинских термометров приведены в табл.1.

Наименование показателя качества

Обозначение показателя качества

Наименование характеризуемого свойства

1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Предел допускаемой погрешности, °С

Источник

Термометр для измерения температуры тела гост

25 или 50, или 100

2.1.23. Числовые значения должны быть расположены по обеим сторонам шкалы над соответствующими отметками или с одной стороны против соответствующих отметок.

Варианты числовых отметок шкал термометров приведены в приложении 4. Для термометров конкретных типов по заказу потребителя допускаются варианты числовых отметок, не указанные в приложении 4 и табл. 4.

2.1.24. У термометров, наполненных несмачивающей жидкостью, мениск столбика жидкости не должен опускаться в резервуар при температуре, указанной в стандартах и технических условиях на термометры конкретного типа.

2.1.25. Требования к надежности термометров должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа и включать вероятность безотказной работы или гамма-процентную наработку до отказа.

2.1.26. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

Значения транспортной тряски, отличные от указанных, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на термометры конкретного типа.

2.2. Требования к материалам

2.2.1. Термометры следует изготовлять из стекла по ГОСТ 1224.

2.2.2. Для заполнения термометров несмачивающей жидкостью следует применять ртуть марки или по ГОСТ 4658 или ртутно-таллиевую амальгаму (ртуть — 92,5%; таллий по ГОСТ 18337 — 7,5%).

Ртуть перед наполнением должна быть очищена и просушена.

2.2.3. Шкальная пластина термометров типов Б и В должна быть изготовлена из стекла молочного цвета или из материала, не деформирующегося в измеряемом диапазоне температур.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Термометры следует подвергать государственным, приемосдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001* и ГОСТ 8.383*.
_________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.3. При приемосдаточных испытаниях каждый термометр следует проверять на соответствие требованиям пп.2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4-2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15-2.1.17, 2.1.21-2.1.23 и не менее 13 шт. от партии на соответствие требованиям пп.2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18-2.1.20, 2.1.24. Выборочный контроль выполняют по одноступенчатому плану (нормальный контроль) уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5.

Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию. Партией считают число термометров, предъявленных к приемке по одному документу.

3.4. Периодические испытания следует проводить раз в год.

Читайте также:  Пауз это единица измерения

При периодических испытаниях следует проверять не менее 5 термометров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.1.25, 2.2.1-2.2.3.

3.5. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из требований испытаниям подвергают удвоенное число термометров из той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.6. Контрольные испытания на подтверждение надежности (п.2.1.25) следует проводить на установочной серии или на первой промышленной партии, а также периодически не реже раза в 2 года.

3.7. Все испытания проводят при нормальных условиях:

температуре окружающего воздуха (20±5)°С;

относительной влажности от 30 до 80%;

атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

3.8. Соответствие термометров рабочим чертежам, ширину контрастной и эмалевой полосок (пп.2.1.7, 2.1.11), длину отметок (пп.2.1.19, 2.1.20) следует проверять универсальным прибором по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину oтметок, длину деления шкалы (2.1.18) — при помощи лупы ЛИ-3 по ГОСТ 25706. Размеры, которые невозможно или затруднительно проверить на готовом термометре, следует проверять при операционном контроле (до сборки).

3.9. Нанесение числовых значений в градусах Цельсия (°С), погружение термометра (п. 2.1.2), качество смачивающей жидкости (пп.2.1.5, 2.1.6), положение капиллярной трубки на шкале (п.2.1.10), наличие эмалевой полоски (п.2.1.11), нанесение шкалы термометра типа А (п.2.1.12), крепление шкальной пластины к оболочке (п.2.1.15), наличие контрольной нестирающейся отметки (п.2.1.17), нанесение на шкале термометров дополнительных отметок, числовых значений, надписей (пп.2.1.21-2.1.23) следует проверять визуально.

3.10. Определение погрешности термометров (п.2.1.4) следует проводить по ГОСТ 8.279.

Проверку погрешности термометров, конструкция которых не допускает их погружения в жидкостные термостаты, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного типа.

3.11. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп.2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) следует проверять при контроле метрологических параметров по ГОСТ 8.279.

3.12. Качество отжига стекла (п.2.1.3.1) контролируют по ГОСТ 7329 при операционном контроле.

3.13. Проверку качества искусственного старения (п.2.1.3.2) проводят методом контрольного старения.

До начала испытания термометры выдерживают 24 ч при температуре (20±5)°С.

Определение положения отметки 0°С следует проводить по ГОСТ 8.279.

Термометр подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу измерения шкалы. Для этого термометры помещают в термостат или печь для старения.

Термометры полного погружения погружают до отметки, находящейся примерно на 100 мм ниже верхней числовой отметки шкалы.

Термометры частичного погружения помещают на соответствующую глубину погружения.

Термометры, верхний предел которых не превышает 40°С, выдерживают при температуре 40°С.

Проверку качества искусственного старения термометров, не имеющих отметки 0°С, проводят по нижней числовой отметке шкалы, термометров, имеющих отметку 100°С, — по отметке 100°С.

Термостат или печь для термометров с верхним пределом измерения выше 200°С после старения охлаждают до температуры ниже 200°С, извлекают термометры и выдерживают их при температуре (20±5)°С не менее 20 ч.

Термометры помещают в нулевой термостат и проводят отсчет положения отметки 0°С шкалы.

Определение погрешности термометров после контрольного старения следует проводить в соответствии с п.3.10.

Если предел допускаемой погрешности в отметке 0°С (в начальной числовой отметке шкалы или в отметке 100°С) у термометров, прошедших контрольное старение, превышает значение, указанное в табл. 1-3, для числа термометров, превышающего приемочное число по ГОСТ 18242 (одноступенчатый план, нормальный контроль уровня II с приемочным уровнем дефектности 2,5), то испытания проводят на удвоенном числе термометров.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.14. Дистилляцию смачивающей жидкости (п.2.1.8) следует проверять при температуре конечного значения шкалы погружением термометров в вертикальном положении (резервуаром вниз) в жидкостную ванну или воздушный термостат на соответствующую глубину или полностью, в зависимости от условий эксплуатации.

3.15. Контроль достаточности давления над столбиком термометрической жидкости (п.2.1.9) осуществляют путем проверки термометров в термостатах при температуре, соответствующей конечному значению шкалы, а также по контрольному старению. Отсутствие возгонки жидкости показывает, что давление над столбиком жидкости удовлетворяет требованиям п.2.1.9.

3.16. Проверку объема жидкости на перегрев (п.2.1.14) следует проводить при температуре, превышающей на 20°С конечное значение шкалы термометра.

Проверку термометров с верхним пределом измерения ниже 20°С проводят при температуре не менее 40°С.

Термометры бытового назначения и термометры для ареометров проверяют при температуре, превышающей конечное значение шкалы на 5 и 10°С соответственно.

Проверку на перегрев выполняют в жидкостном термостате путем выдержки термометров при соответствующей температуре в течение 5 мин, проверку термометров, конструкция которых не допускает их погружение в жидкостный термостат, следует проводить по стандартам или техническим условиям на термометры конкретного вида. Проверку опускания столбика несмачивающей жидкости в резервуар (п.2.1.24) проводят в сосуде со смесью льда и спирта с выдержкой от 3 до 5 мин.

3.17. Испытания термометров на надежность (п.2.1.25) следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке. Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям п.2.1.4.

3.18. Испытание термометров на устойчивость к транспортной тряске (п.2.1.26) проводят по ГОСТ 12997. Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на платформе ударного стенда и подвергают испытанию в течение 2 ч.

Термометры считают выдержавшими испытания, если после испытаний на стенде не будут обнаружены механические повреждения термометров, несоединимые разрывы столбиков жидкости в капилляре и если они соответствуют требованиям п. 2.1.4.

Источник