Меню

Точность измерения штангенциркуля микрометра



Разница между штангенциркулем и микрометром — 2021 — Новости

Как пользоваться штангенциркулем (измерение и настройка)


  • Table of Contents:

    Главное отличие — штангенциркуль против микрометра

    Штангенциркули с нониусом (штангенциркуль с нониусом) и микрометры (винтовые манометры с микрометром) используются для измерения расстояний, слишком малых для измерения с использованием правила измерения с наименьшим счетом 1 мм. Основное различие между штангенциркулем и микрометром состоит в том, что штангенциркуль использует две скользящие шкалы с разными расстояниями между отметками на каждой шкале, в то время как микрометр использует винт для перевода малых расстояний, перемещаемых своими челюстями, на большие расстояния вдоль отмеченной шкалы .

    Что такое штангенциркуль, как читать штангенциркуль

    Штангенциркуль состоит из скользящей шкалы, которая разделена таким образом, что расстояние между двумя отметками на этой шкале меньше расстояния между двумя отметками на основной шкале. Чтобы измерить объект, объект держат между челюстями, и масштаб вернье перемещается. Если посмотреть, какая отметка на шкале вернье совпадает с отметкой на основной шкале, расстояние между челюстями может быть считано с более высокой точностью, чем наименьший счет основной шкалы. Более подробную информацию о том, как читать штангенциркуль, смотрите в видео, размещенном ниже.

    Как правило, штангенциркуль может измерять длины с точностью до 0, 1 или 0, 05 мм. Большинство штангенциркулей оснащены набором меньших губок для измерения внутреннего диаметра и датчиком глубины для измерения глубины. Цифровые штангенциркули поставляются с небольшим дисплеем, который показывает значение непосредственно, и их точность может достигать 0, 01 мм.

    Диаграмма ниже показывает стандартный аналоговый набор штангенциркулей. В частности, обратите внимание на пронумерованные части (1) внешние челюсти, (2) внутренние челюсти, (3) датчик глубины, (4) основной масштаб и (6) масштаб Вернье.

    Штангенциркуль — Как читать штангенциркуль

    Что такое микрометр

    В микрометре измеряемый объект помещается между челюстями, а наперсток вращается до тех пор, пока челюсти не соприкасаются и не сжимают объект. Винт, прикрепленный к наперстку, вращается вместе с ним и позволяет считывать точные значения расстояний со шкалы. Видео, размещенное ниже, объясняет, как читать микрометр.

    Типичный микрометр имеет точность 0, 01 мм. Для измерения внутреннего диаметра и глубины используются разные типы микрометров.

    Диаграмма ниже показывает снизу вверх внешний микрометр, внутренний микрометр и глубинный микрометр (обратите внимание, что эти конкретные микрометры были откалиброваны для имперской системы).

    Разница между штангенциркулем и микрометром — микрометры

    Видео ниже объясняет, как читать штангенциркули, а также микрометры:

    Важно помнить, что как микрометры, так и штангенциркули могут давать нулевые ошибки . Перед измерением объекта всегда рекомендуется сложить две челюсти и посмотреть, дает ли прибор показание 0. Если это не так, следует отметить это значение и добавить / вычесть к измерению объект.

    В чем разница между штангенциркулем и микрометром

    Принцип работы штангенциркуля и микрометра

    Штангенциркули нониуса используют скользящую шкалу нониуса, чтобы измерить маленькие движения его челюстей.

    Микрометры используют винт, чтобы усилить небольшие движения его челюстей для больших движений вращающейся шкалы.

    Возможные измерения

    Штангенциркули с нониусом обычно позволяют пользователю измерять внешние диаметры, внутренние диаметры, а также глубины.

    Микрометры обычно позволяют пользователям измерять только внешние диаметры. Другие, более специализированные типы микрометров доступны для измерения внутреннего диаметра и глубины.

    точность

    Штангенциркули с нониусом традиционно имеют точность 0, 1 или 0, 05 мм. Цифровые штангенциркули имеют точность 0, 01 мм.

    Микрометры обычно имеют точность 0, 01 мм.

    Источник

    Как правильно пользоваться штангенциркулем

    Штангенциркуль – высокоточный инструмент, используемый для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов, разметки. Свое название этот универсальный прибор получил от линейки-штанги, которая служит основой его конструкции.

    Определение показаний по нониусу

    Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.

    1. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. Указателем служит нулевой штрих нониуса.
    2. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. После этого нужно умножить порядковый номер найденного штриха нониуса (не считая нулевого) на цену деления его шкалы.

    Результат измерения равен сумме двух величин: числа целых миллиметров и долей мм. Если нулевой штрих нониуса точно совпал с одним из штрихов основной шкалы, полученный размер выражается целым числом.

    На рисунке выше представлены показания штангенциркуля ШЦ-1. В первом случае они составляют: 3 + 0,3 = 3,3 мм, а во втором — 36 + 0,8 = 36,8 мм.

    Нониус с ценой деления 0,05 мм

    Шкала прибора с ценой деления 0,05 мм представлена ниже. Для примера приведены два различных показания. Первое составляет 6 мм + 0,45 мм = 6,45 мм, второе — 1 мм + 0,65 мм = 1,65 мм.

    Аналогично первому примеру необходимо найти штрихи нониуса и штанги, которые точно совпадают друг с другом. На рисунке они выделены зеленым и черным цветом соответственно.

    Устройство механического штангенциркуля

    Устройство двустороннего штангенциркуля с глубиномером представлено на рисунке. Пределы измерений этого инструмента составляют 0—150 мм. С его помощью можно измерять как наружные, так и внутренние размеры, глубину отверстий с точностью до 0,05 мм.

    Основные элементы

    1. Штанга.
    2. Рамка.
    3. Губки для наружных измерений.
    4. Губки для внутренних измерений.
    5. Линейка глубиномера.
    6. Стопорный винт для фиксации рамки.
    7. Шкала нониуса. Служит для отсчета долей миллиметров.
    8. Шкала штанги.

    Губки для внутренних измерений 4 имеют ножевидную форму. Благодаря этому размер отверстия определяется по шкале без дополнительных вычислений. Если губки штангенциркуля ступенчатые, как в устройстве ШЦ-2, то при измерении пазов и отверстий к полученным показаниям необходимо прибавлять их суммарную толщину.

    Величина отсчета по нониусу у различных моделей инструмента может отличаться. Так, например, у ШЦ-1 она составляет 0,1 мм, у ШЦ-II 0,05 или 0,1 мм, а точность приборов с величиной отсчета по нониусу 0,02 мм приближается к точности микрометров. Конструктивные отличия в устройстве штангенциркулей могут быть выражены в форме подвижной рамки, пределах измерений, например: 0–125 мм, 0–500 мм, 500–1600 мм, 800–2000 мм и т.д. Точность измерений зависит от различных факторов: величины отсчета по нониусу, навыков работы, исправного состояния инструмента.

    Порядок проведения измерений, проверка исправности

    Перед работой проверяют техническое состояние штангенциркуля и при необходимости настраивают его. Если прибор имеет перекошенные губки, пользоваться им нельзя. Не допускаются также забоины, коррозия и царапины на рабочих поверхностях. Необходимо, чтобы торцы штанги и линейки-глубиномера при совмещенных губках совпадали. Шкала инструмента должна быть чистой, хорошо читаемой.

    • Губки штангенциркуля плотно с небольшим усилием, без зазоров и перекосов прижимают к детали.
    • Определяя величину наружного диаметра цилиндра (вала, болта и т. д.), следят за тем, чтобы плоскость рамки была перпендикулярна его оси.
    • При измерении цилиндрических отверстий губки штангенциркуля располагают в диаметрально противоположных точках, которые можно найти, ориентируясь по максимальным показаниям шкалы. При этом плоскость рамки должна проходить через ось отверстия, т.е. не допускается измерение по хорде или под углом к оси.
    • Чтобы измерить глубину отверстия, штангу устанавливают у его края перпендикулярно поверхности детали. Линейку глубиномера выдвигают до упора в дно при помощи подвижной рамки.
    • Полученный размер фиксируют стопорным винтом и определяют показания.

    Работая со штангенциркулем, следят за плавностью хода рамки. Она должна плотно, без покачивания сидеть на штанге, при этом передвигаться без рывков умеренным усилием, которое регулируется стопорным винтом. Необходимо, чтобы при совмещенных губках нулевой штрих нониуса совпадал с нулевым штрихом штанги. В противном случае требуется переустановка нониуса, для чего ослабляют его винты крепления к рамке, совмещают штрихи и вновь закрепляют винты.

    Источник

    Как пользоваться микрометром?

    Содержание

    1. Из чего состоит микрометр и для чего он нужен

    Измерительный прибор служит для получения значений линейных размеров с высокой точностью. В отличие от других ручных средств измерений, например штангенциркуля, он позволяет получать данные с точностью до сотых долей миллиметра, т.е. до микрон. Можно измерять толщину деталей, их диаметр или сечение. Это требуется для контроля размеров, подгонки элементов, выполнения дублей деталей.

    Существуют микрометры различных типов. О них вы можете почитать в статье на нашем сайте. Наиболее распространены так называемые гладкие приборы. Они находят применение как в профессиональной сфере, так и в быту. О них сейчас пойдет речь. И начнем мы с конструктивных особенностей.

    Понять, как работать с микрометром, будет проще, когда вы познакомитесь с его деталями. Ведь так станет ясно, за что отвечает каждая. Для наглядности конструкцию прибора представляем на рис. 1.

    Читайте также:  Методы измерения продукции услуг

    Рис. 1. Устройство инструмента

    Основой конструкции является С-образная скоба, с обеих сторон которой находятся измерительные поверхности – неподвижная пятка и подвижный винт. Между ними помещают измеряемую деталь. Зажим на скобе нужен для фиксации полученного значения, например, чтобы сравнивать одну деталь с другой.

    Вторая часть устройства – это стебель с горизонтальной шкалой и барабан с вертикальной шкалой. На конце находится гайка с трещоткой – ее вращают для регулировки хода винта. Самое главное – шкалы измерений. На стебле нанесена горизонтальная шкала, которая уходит вглубь под цилиндр. Часть ее открывается при регулировке винта в зависимости от толщины зажимаемой детали. На шкале имеется прямая линия, которая является эталонной риской. С одной ее стороны расположены деления с шагом в 1 мм, а с другой – деления с таким же шагом, только они смещены на 0,5 мм в сторону. Это сделано с расчетом на то, что один поворот барабана смещает винт ровно на 0,5 мм. Вертикальная шкала на цилиндре барабана имеет деления с шагом в 0,01 мм.

    Конструкция прибора достаточно проста, и при правильном использовании можно легко добиться точных измерений. Однако если вы впервые будете работать с микрометром, познакомьтесь с базовыми рекомендациями. Так вы сможете избежать наиболее распространенных ошибок и с первых же попыток будете с микрометром на «ты».

    2. Подготовка к работе

    Как пользоваться микрометром правильно? Для начала разберемся с его настройкой. Важным навыком является установка нулевой отметки. Это понадобится как в начале работ, допустим, для проверки точности устройства, так и в процессе эксплуатации, например, если вы предположили, что настройки сбились.

    Измерительные поверхности нужно протереть. На них не должно быть грязи и пыли. Выкрутите барабан с винтом – отделите его от стебля микрометра. Цилиндр барабана пока не закреплен и находится в свободном вращении. Он становится неподвижным, когда его фиксирует гайка с трещоткой. Гайкой вращаем винт до тех пор, пока губки не сомкнутся. Трещоткой до щелчка подтягиваем винт, чтобы зафиксировать измерительные поверхности. Барабан вращают, пока нулевая точка на его шкале не совпадет с эталонной риской на стебле. Это и есть нулевое положение.

    Важно знать! При выставлении нуля смотрите на шкалу под прямым углом и лучше со стороны барабана. Деления должны совпасть точно. Если смотреть сверху или снизу, визуально можно ошибиться с рисками и получить неверное нулевое положение. Верный принцип показан на рис. 2.

    Рис. 2. Угол обзора при выставлении нуля

    Когда деления совмещены правильно, нужно их зафиксировать. Здесь важно знать, как пользоваться микрометром: его держат за цилиндр и аккуратно подтягивают гайку. Ни в коем случае не держитесь за скобу, иначе настройка может сбиться.

    Важно знать! У некоторых моделей в комплекте идет эталонный вкладыш, например, на 25 или 75 мм. Это микрометры, диапазон измерений которых начинается не с нуля, а со значения, соответствующего этому вкладышу. В таком случае нулевую отметку проверяют по этой эталонной детали. Пример показан на рис. 3.

    Рис. 3. Инструмент с эталонным вкладышем

    3. Как правильно проводить измерения

    Чтобы научиться пользоваться микрометром, возьмите небольшую металлическую деталь. Это может быть гвоздь или сверло. Лучше заранее знать диаметр или его значение, которому он должен соответствовать (не факт, что заявленный размер соответствует действительности). Алгоритм измерений можно описать в 3 простых шага.

    Шаг 1. Помещаем деталь между измерительными поверхностями. Для этого путем вращения барабана даем ход винту – раскрываем микрометр для измерения.

    Шаг 2. Зажимаем деталь, вращая гайку трещотки. Как только вы услышите щелчки, вращение нужно прекратить.

    Шаг 3. Смотрим значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. Подробнее об этом расскажем дальше.

    Важно знать! Не зажимайте деталь вращением барабана, иначе есть риск сдавить ее и получить неверные измерения. Такого не случится при фиксации трещоткой, так как она регулирует усилие и подает сигнал щелчками.

    Рассмотрим пример на рис. 4. Сначала считаем целые значения на горизонтальной шкале – от нуля получается 4 деления. Затем смотрим на сотые – отметка после четырех делений на 0,5 мм четко совпала с началом барабана. Значит, по горизонтальной шкале получается 4,5 мм. Остаток сотых вычисляем по вертикальной шкале. В нашем примере с эталонной риской совпало 2 деления (что равно 0,02 мм). Значит, толщина детали составит 4,52 мм. Если метку на горизонтальной шкале в полмиллиметра не видно, надо сразу смотреть на значения вертикальной шкалы.

    Рис. 4. Пример вычисления микрометром

    Теперь вы знаете, как пользоваться микрометром. Есть еще одна полезная вещь, о которой вам следует знать. Использование зажима. Когда он нужен? Например, для восстановления подшипника необходимо среди множества металлических шариков найти 5 одинаковых по размеру. Берем первый, измеряем его диаметр по описанному выше алгоритму. Фиксируем винт в нужном положении, извлекаем шарик и затем подставляем разные шарики для совпадения размеров. Процесс ускоряется в разы, так как вам не придется раскручивать винт каждый раз при измерении нового экземпляра.

    4. Правила ухода за устройством

    Важно помнить, что точность измерений зависит от того, как вы обращаетесь с устройством и правильно ли за ним ухаживаете. Необходимо поддерживать в чистоте измерительные поверхности – после каждого использования очищать их, избегать механических воздействий и ударов. Ведь если торцы будут загрязнены или повреждены, контакт с поверхностью измеряемой детали будет неполный – отсюда погрешность и неверные измерения. Рекомендуется хранить микрометр в коробке отдельно от каких-либо инструментов. Так что заранее подготовьте для него аккуратный ящичек либо покупайте прибор уже в комплекте с ним. Для более бережного хранения можно обложить его тонким поролоном, особенно если вы планируете выездные работы.

    У вас еще нет микрометра? Тогда пришло время купить его! Вы можете сделать это в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем изделия ведущих производителей инструмента: FIT, SCHUT, TOPEX, Зубр, Мастак и др. Выбирайте свой вариант. И пусть ваши измерения будут точны!

    Источник

    Штангенинструменты и микрометры

    1.4.1 Штангенциркули.Штангенинструменты являются распространенными в машиностроении видами измерительного инструмента. Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д. Все штангенинструменты основаны на применении нониусов, по которым отсчитывают дробные доли делений основных шкал.

    На рисунке 1.8 показано устройство штангенциркуля типа ШЦ – I.

    1— штанга, 2, 7 губки, 3 подвижная рамка, 4— зажим,

    5– шкала нониуса, 6— линейка глубиномера

    Рисунок 1.8 Штангенциркуль ШЦ – I

    Штангенциркули применяются трех типов: ШЦ — I, ШЦ – II (двухсторонние) и ШЦ – III (односторонний) по ГОСТ 166—89.

    Штангенциркуль ШЦ — I применяется для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль (рисунок 1.8) имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги имеются неподвижные измерительные губки 2и 7а на другом конце линейка 6для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3с губками 2и 7.

    Рамка в процессе измерения закрепляется на штанге зажимом 4.

    Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 для внутренних размеров. На скошенной грани рамки 3нанесена шкала 5, называемая нониусом. Нониус предназначен для определения дробной величины цены деления штанги, т. е. для определения доли миллиметра. Шкала нониуса длиной 10 мм разделена на 10 равных частей; следовательно, каждое деление нониуса равно 19:10=1,9 мм, т. е. оно короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкалу штанги, на 0,1 мм (2,0—1,9=0,1). При сомкнутых губках начальное деление нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штангенциркуля, а последний—10-й штрих нониуса — с 19-м штрихом шкалы.

    Перед измерением при сомкнутых губках нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать. При отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при небольшом просвете (до 0,012 мм)должны совпадать нулевые штрихи нониуса и штанги.

    При измерении деталь берут в левую руку, которая должна находиться за губками и захватывать деталь недалеко от губок, правая рука должна поддерживать штангу, при этом большим пальцем этой руки перемещают рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия.

    Читайте также:  Градусник для бесконтактного измерения температуры тела

    Рамку закрепляют зажимом большим и указательным пальцами правой руки, поддерживая штангу остальными пальцами этой руки; левая рука при этом должна поддерживать нижнюю губку штанги. При чтении показаний штангенциркуль дер­жат прямо перед глазами. Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого, совпадаю­щего со штрихом штанги. Примеры отсчета показаны на рисунке 1.9.

    39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

    Рисунок 1.9 Примеры отсчета размеров по шкалам штанги и нониуса

    Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров, глубин отверстий и разметочных работ, изготовлены из высококачественных сталей.

    Основные типы и параметры штангенциркулей по ГОСТ 166-89 приведены в таблицах 1.2 – 1.7

    Таблица 1.2 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦ – I

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-125 0,05; 0,1
    0-150 0,05; 0,1
    0-200 0,05; 0,1
    0-300 0,05; 0,1

    Таблица 1.3 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦ – II

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-250 0,05; 0,1

    Таблица 1.4 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦ – III

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-400 0,05; 0,1
    0-500 0,05; 0,1
    0-630 0,05; 0,1
    0-800 0,05; 0,1
    0-1000 0,05; 0,1
    0-1600 0,05; 0,1
    0-2000 0,05; 0,1
    0-3000 0,05; 0,1

    Кроме механических штангенциркулей применяют цифровые со встроенным портом, показания не требуют расчета, имеется возможность переноса размеров на электронные носители и ПК.

    Таблица 1.5 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦЦ – I

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-125 0,01
    0-150 0,05
    0-200 0,05
    0-300 0,05

    Таблица 1.6 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦЦ – II

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-250 0,01

    Таблица 1.7 – Измерительные характеристики и внешний вид ШЦЦ – III

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-400 0,01
    0-500 0,01
    0-630 0,01
    0-800 0,01
    0-1000 0,01
    0-1600 0,01
    0-2000 0,01
    0-3000 0,01

    1.4.2 Штангенглубиномеры.Эти инструменты служат для измерения высот, глубины глухих отверстий, канавок, пазов, выступов. Изготавливаются по ГОСТ 162-90.

    В таблицах 1.8 – 1.10 приведены измерительные характеристики и внешний вид штангенглубиномеров.

    Таблица 1.8 – Измерительные характеристики и внешний вид Штангенциркуля с губками для измерения внутренних канавок

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    20-150 0,05
    20-200 0,05
    20-300 0,05
    20-500 0,05
    40-340 0,05

    Таблица 1.9 – Измерительные характеристики и внешний вид Штангенглубиномера ШГ

    Модель с диапазоном измерений Цена деления, мм
    ШГ 160 0,05
    ШГ 200 0,05
    ШГ 250 0,05
    ШГ 300 0,05
    ШГ 400 0,05

    Таблица 1.10 – Измерительные характеристики и внешний вид Штангенглубиномера цифрового ШГЦ

    Модель с диапазоном измерений Цена деления, мм
    ШГЦ 150 0,05
    ШГЦ 200 0,05
    ШГЦ 300 0,05

    При измерении глубин отверстий штангенглубиномер устанавливают на опорную (измеряемую) поверхность детали основанием, прижимают основание левой рукой, а правой рукой опускают штангу до упора и зажимают винтом. Результаты измерений отсчитываются примерно таким же образом, как на обычном штангенциркуле, только нониусы отградуированы таким образом, что позволяют оценить десятые и сотые доли мм.

    1.4.3 Штангенрейсмусы предназначены для измерения высот от плоских поверхностей и точной разметки, изготавливаются по ГОСТ 164-90.

    Штангенрейсмусы устроены следующим образом: они имеют основание с жестко закрепленной на нем штангой со шкалой, передвижную рамку с нониусом и стопорным винтом, устройство микрометрической подачи, которая состоит из движка, винта, гайки и стопорного винта, что позволяет устанавливать сменные ножки с острием для разметки (нанесения рисок).

    Основные измерительные характеристики и внешний вид штангерейсмусов приведены в таблицах 1.11 – 1.12.

    Таблица 1.11 – Измерительные характеристики и внешний вид штангенрейсмуса

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    ШР 250 0,05
    ШР 400 0,05
    ШР 600 0,05
    ШР 1000 0,05

    Таблица 1.12 – Измерительные характеристики и внешний вид штангенрейсмуса цифрового

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    ШРЦ 250 0,01
    ШРЦ 400 0,01
    ШРЦ 600 0,01

    1.4.4 Микрометрические инструменты: микрометр, микрометрический глубиномер, микрометрический нутромер.

    Микрометры служат для точного измерения наружных размеров деталей цилиндрической и плоской формы (тонких листов), толщин стенок труб – микрометры; глубин пазов, отверстий, выступов и впадин глубиномеры; внутренних размеров деталей – нутромеры.

    Рассмотрим параметры, внешний вид и способы применения некоторых микрометров.

    Микрометр гладкий МК ГОСТ 6507–90 имеет скобу 1, пятку 2, винт 3, стопор 4, стебель 5, барабан 6, трещотку 7 и установочные меры 8 (см. рисунок 1.10).

    а – устройство; б – микрометрический винт; в – барабан; 1 – скоба; 2 – пятка;

    3 – винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка; 8 – установочные меры

    Рисунок 1.10 Микрометр гладкий

    На рисунке 1.11 показан принцип отсчета размеров по показаниям микрометра.

    Рисунок 1.11 Чтение показаний микрометра и примеры отсчета

    Далее даны таблицы с измерительными характеристиками и внешним видом микрометров гладких (простых и цифровых) по ГОСТ 6507–90.

    МК предназначены для измерения наружных размеров изделий. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом

    МКЦ предназначены для измерения наружных размеров изделий, требующих повышенной точности результата до 0,001 мм. Измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Встроенный порт (вывод результатов на ПК).

    Таблица 1.13 – Измерительные характеристики и внешний вид микрометров гладких МК

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    МК 25 0,01
    МК 50 0,01
    МК 75 0,01
    МК 100 0,01
    МК 125 0,01
    МК 150 0,01
    МК 175 0,01
    МК 200 0,01
    МК 225 0,01
    МК 250 0,01
    МК 300 0,01
    МК 400 0,01
    МК 500 0,01
    МК 600 0,01

    Таблица 1.14 – Измерительные характеристики и внешний вид микрометров гладких цифровых МЦ

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    МЦ 25 0,001
    МЦ 50 0,001
    МЦ 75 0,001
    МЦ 100 0,001
    МЦ 125 0,001
    МЦ 150 0,001
    МЦ 175 0,001
    МЦ 200 0,001
    МЦ 225 0,001
    МЦ 250 0,001

    Таблица 1.15 – Измерительные характеристики и внешний вид микрометров типа МВМ

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-25 0,01
    25-50 0,01
    50-78-5 0,01
    75-100 0,01
    100-125 0,01
    125-150 0,01
    150-175 0,01
    175-200 0,01

    Предназначены для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб.

    Таблица 1.16 – Измерительные характеристики и внешний вид микрометров зубомерных МЗ и МЗЦ

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм Тип МЗ
    МЗ 25 0,01
    МЗ 50 0,01
    МЗ 75 0,01
    МЗ 100 0,01
    МЗ 125 0,01
    МЗ 150 0,01
    МЗ 175 0,01
    МЗ 200 0,01
    МЗ 225 0,01
    МЗ 250 0,01
    МЗЦ 25 0,001 Тип МЗЦ
    МЗЦ 50 0,001
    МЗЦ 75 0,001
    МЗЦ 100 0,001
    МЗЦ 125 0,001
    МЗЦ 150 0,001
    МЗЦ 175 0,001
    МЗЦ 200 0,001
    МЗЦ 225 0,001
    МЗЦ 250 0,001

    Предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм.

    На рисунке 1.12 показано устройство и принцип действия микрометрического глубиномера. Прием пользования этим инструментом похож на прием применения штангенглубиномера. Сменные стрежни позволяют увеличить диапазон измеряемых глубин. Их длина – фиксированная величина и прибавляется к считанным показаниям.

    а — устройство, б — примеры отсчета; 1 — стебель, 2 основание, 3 — сменные стержни

    Рисунок 1.12. Микрометрический глубиномер:

    Микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-88 предназначены для измерения внутренних размеров изделий.

    Таблица 1.17 – Измерительные характеристики и внешний вид микрометрических нутромеров

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    НМ 50-75 0,01
    НМ 50-175 0,01
    НМ 50-600 0,01
    НМ 150-1300 0,01

    На рисунке 1.13 показано устройство микрометрического нутромера.

    а— устройство, б— удлинительный стержень, в— проверка кулевого положения; 1 — измерительные поверхности, 2, 6— гайки, 3— стопор,

    4— микрометрический винт, 5— барабан

    Рисунок 1.13 Микрометрический нутромер:

    Шаг резьбы микрометрической винтовой пары (определяющий цену деления-перемещения измерительного стержня) равен 0,5 мм, сотые доли мм отсчитываются по показаниям конической части барабана.

    Правила обращения с микрометрами:

    · не разрешается измерять микрометром черные, плохо обработанные поверхности и особенно детали, покрытые наждачной или металлической пылью;

    · запрещается измерять микрометрами нагретые детали и не следует продолжительное время держать его в руке, т.к. при этом показания будут неточными; измерения производить только при температуре 20 О С;

    Читайте также:  Спектрофотометр для измерения концентрации днк

    · в процессе измерения барабан трещотки вращать плавно и не слишком быстро;

    · резкая подача и сильный зажим вина приводят к неточным показаниям и преждевременному износу винта; перед применением освободить стопор;

    · не пользоваться микрометром как скобой во избежание износа измерительных поверхностей;

    · при работе микрометр класть только на сухую чистую поверхность;

    · по окончании работ микрометр тщательно протереть, стопор ослабить, измерительные поверхности немного развести;

    · хранить микрометр в деревянном футляре; для длительного хранения микрометры промывают в чистом авиационном бензине, насухо протирают и смазывают техническим бескислотным вазелином; не допускается хранить их в сыром помещении и при резких перепадах температур.

    1. Назначение и классификация штангенинструментов

    2. Устройство штангенциркуля и методы измерения линейных величин этим инструментом

    3. Назначение и классификация микрометров

    4. Устройство микрометра и методы измерения величин этим инструментом

    5. Правила обращения с микрометрами

    Рычажные приборы

    1.5.1 Классификация рычажных приборов. Рычажно-механические приборы обладают высокой точностью, универсальностью и предназначены в основном для относительных измерений, точностью от 0,01 до 0,0005 мм в зависимости от типа измерительной головки. Некоторые из них могут быть использованы также и для абсолютных измерений малых величин (размеров). Высокая точность показаний этих приборов получена в результате использования различных рычажно-механических систем, позволяющих в значительной степени увеличить передаточное число механизма.

    Конструкции этих приборов весьма разнообразны и могут быть подразделены на 5 групп:

    а) рычажного типа (рычажные индикаторы, миниметры);

    б) с зубчатой передачей (индикаторы часового типа);

    в) рычажно-зубчатые (рычажные скобы);

    г) пружинные (микрокаторы);

    д) комбинированные, построенные на принципе сочетания рычажно-зубчатого механизма с микрометрической парой.

    В ремонтном производстве наиболее часто применяются Индикаторы часового типа и индикаторные нутромеры, а для высокоточных измерений — рычажные скобы, миниметры, пружинные микрометры (микрокаторы).

    Индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) предназначаются для относительного или сравнительного измерения и проверки отклонений от заданной формы размеров. Этими приборами определяют овальность, конусообразность, радиальное и торцовое биение, неплоскостность и непрямолинейность, отклонение от правильного взаимного расположения поверхностей и т. д. Они широко используются также в различных измерительных приспособлениях. Предел измерения индикатором составляет 0—10 мм, а цена деления 0,01 мм.

    Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 577—68*) изготовляются двух типов: ИЧ — обыкновенный, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале, с пределами измерения 0—5 и 0—10 мм; малогабаритные с пределами измерения 0—2 мм. ИТ — торцовые, с перемещением измерительного стержня перпендикулярно к шкале, с пределами измерения 0—2 мм.

    1.5.2 Индикаторы часового типа. Предназначены для измерения линейных размеров абсолютным и относительным методами, определения величины отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.

    Конструкция индикатора часового (нормального) типа (рис. 1.14) основана на том, что в его механизме передаточное устройство выполнено в виде зубчатых колес и рейки, преобразующих поступательное перемещение измерительного стержня 8 с наконечником 9 во вращательное движение основной (большой) стрелки 5. Передаточное число зубчатых колес выбрано таким, что при вертикальном перемещении измерительного стержня на 1 мм основная стрелка совершает полный оборот. Шкала индикатора (циферблат 3) имеет 100 делений. Таким образом, цена

    деления составляет 0,01 мм. Погрешность часовых индикаторов в пределах одного

    оборота равна тоже 0,01 мм. Перемещение стержня на целые миллиметры отмечается стрелкой на указателе числа оборотов 6. Установка на ноль производится поворотом накатанного ободка 4 большого циферблата или головки 11 измерительного стержня (при неподвижном циферблате). При измерении индикатор устанавливают на индикаторные стойки различных конструкций.

    1 – корпус; 2 – стопор; 3 – циферблат;

    4 – ободок; 5 – стрелка; 6 – указатель;

    7 –гильза; 8 – измерительный стержень;

    9 – наконечник; 10 – рабочий конец

    (шарик); 11 – головка

    Рисунок 1.14 Устройство индикатора

    Часового типа

    Измерительные характеристики и внешний вид индикаторов часового типа представлены в таблицах 1.18 и 1.19.

    Таблица 1.18 – Индикаторы часового типа ИЧ ГОСТ 577-68

    Модель Цена деления, мм Класс точности
    ИЧ 10 без ушка 0,01 кл. 0; кл. 1
    ИЧ 10 с ушком 0,01 кл. 0; кл. 1

    Таблица 1.19 – Индикаторы часового типа цифровые ИЧЦ ГОСТ 577-68

    Модель Цена деления, мм Класс точности
    ИЧЦ 10 без ушка 0,01 кл. 0; кл. 1
    ИЧЦ 10 с ушком 0,01 кл. 0; кл. 1

    Индикаторы цифровые при измерениях не требует расчетов, имеют встроенный порт (вывод результатов на ПК).

    1.5.3 Индикаторные нутромеры и глубиномеры. Предназначены для измерения высоты пазов, выступов и впадин, глубины отверстий, других внутренних размеров деталей относительными и абсолютными методами измерений. Общий принцип подобен индикатору часового типа – как рычажные приборы они преобразуют малую измеряемую величину в существенное перемещение стрелки по шкале индикатора.

    В таблицах 1.20 и 1.21 представлены измерительные характеристики и внешний вид этих рычажных приборов.

    Таблица 1.20 – Нутромер индикаторный ГОСТ 868–82

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    НИ 6-10 0,01
    НИ 10-18 0,01
    НИ 18-50 0,01
    НИ 50-100 0,01
    НИ 100-160 0,01
    НИ 160-250 0,01
    НИ 250-450 0,01

    Таблица 1.21 – Глубиномер индикаторный ГИ ГОСТ 16209-82

    Диапазон измерений, мм Цена деления, мм
    0-100 0,01

    Нутромеры вставляют в отверстия, слегка покачивая из стороны в сторону. Перед измерением нутромер предварительно настраивают на ожидаемую глубину по микрометру или блоку ПКМД. Основную стрелку устанавливают на 0. При касании шарика измерительного стержня к основанию измеряемой поверхности стрелка отклоняется вправо или влево. Тогда положительные отклонения отнимают от уста-новленного значения глубины, а отрицательные – наоборот, прибавляют. С показаниями глубиномеров поступают аналогично. В отличие от нутромеров глубиномеры имеют установочную плиту, которая прижимается к измеряемой

    поверхности, относительно которой производится замер глубины. Нутромеры и глубиномеры поставляются в комплекте с дополнительными сменными стержнями заданных длин, чтобы увеличить диапазон измерений.

    1.5.4 Прочие рычажные приборы.К ним можно отнести рычажно-зубчатые индикаторы, рычажные скобы и пружинные микрометры (микрокаторы).

    1) Индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ предназначены для абсолютных и относительных измерений линейных размеров, контроля отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.

    Шкала индикатора типа ИРБ размещена параллельно оси измерительного рычага в среднем положении и перпендикулярно к плоскости его поворота.

    Выпускаются с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

    Рисунок 1.15 Индикатор рычажно-зубчатый ИРБ

    2) Скоба рычажная СРпредназначены для измерения линейных размеров прецизионных деталей, как методом непосредственной оценки, так и методом сравнения с мерой, в точном приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Шкала отсчетного устройства может быть расположена от вертикального до горизонтального положения.

    Скобы рычажные выпускаются с ценой деления 0.001 мм.

    Таблица 1.22 – Скобы рычажные СР (ТУ 2-034-227-87)

    Модель и диапазон измерений Цена деления, мм
    СР 0-25 0,001
    СР 25-50 0,001
    СР 50-75 0,001
    СР 75-100 0,001

    3) Измерительные пружинные головки МИКРОКАТОРЫ типа ИГП – этомеханические прецизионные индикаторы, предназначенные для высокоточных измерений линейных размеров и контроля геометрической формы. Могут применяться как в специальных стойках, так и в различного вида измерительных устройствах и приспособлениях с присоединительным диаметром 28 мм. В конструкции прибора используется измерительный механизм в виде скрученной в средней части ленточной пружины, при растягивании поворачивающейся на

    определенный угол. Измеряемая длина, которую показывает стрелка, укрепленная в средней части пружины, пропорциональна углу поворота пружины. Точность, линейность, повторяемость и чувствительность — это основные отличительные признаки микрокаторов. Настройку микрокатора на контролируемый размер осуществляют по концевым мерам, располагаемым между измерительным наконечником и плоскостью стола стойки.

    Таблица 1.23 – Микрокаторы

    Модель Диапазон измерений, +/-, мм Цена деления, мм
    02ИГП 0,006 0,0002
    05ИГП 0,015 0,0005
    1ИГП 0,030 0,0010
    1ИГП 0,100 0,0010
    2ИГП 0,060 0,0020
    5ИГП 0,150 0,0050

    4) Измерительные пружинные малогабаритные головки Микаторы типа ИПМ– это механические прецизионные индикаторы предназначены для измерения линейных размеров изделий и их отклонений от заданной геометрической формы, а также для встраивания в различные измерительные приборы. В конструкции прибора используется измерительный механизм в виде скрученной в средней части ленточной пружины, при растягивании поворачивающейся на определенный угол. Точность, линейность, повторяемость и чувствительность — это основные отличительные признаки микаторов. Присоединительный диаметр 8мм, вылет измерительного стержня 32мм.

    Таблица 1.24 – Микаторы ГОСТ 14712-79

    Модель Диапазон измерений, +/-, мм Цена деления, мм
    1ИПМ 0,05 0,001
    2ИПМ 0,10 0,002

    1. Назначение и классификация рычажных инструментов

    2. Устройство и принцип действия индикатора часового типа

    3. Другие виды микрометрических инструментов рычажного типа

    Источник