Узлы для измерения работы газа

Узлы для измерения работы газа

В основу работы прибора положен принцип измерения избыточного (абсолютного) давления, перепада давлений и температуры контролируемой среды путем преобразования избыточного (абсолютного) давления и перепада давлений с помощью встроенных интегральных мостовых тензопреобразователей, а также температуры контролируемой среды с помощью подключаемого термопреобразователя сопротивления в цифровые сигналы, которые затем по программе переводятся в значения соответствующих физических величин, значения расхода, количество контролируемой среды и тепловой энергии. Для измерения расхода прибор комплектуется различными первичными элементами:

  • стандартными сужающими устройствами по ГОСТ 8.563.1;
  • нестандартным сужающим
  • устройством (НСУ) по КРАУ2.833.006ТУ;
  • счетчиками и датчиками объемного расхода с импульсным выходом.

По измеренным значениям давления, перепада давлений и температуры методом переменного перепада давления на сужающем устройстве производится вычисление расхода и количества жидкостей и газов. Для воды и водяного пара по вычисленному значению расхода и измеренному значению давления и температуры вычисляется тепловая мощность и количество тепловой энергии. В системах со счетчиками объемного расхода среды по измеренным значениям давления, температуры и объемного расхода вычисляется расход и количество среды, приведенной к нормальным условиям (работа прибора в режиме корректора).

При измерении с помощью стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.563.1 вычисление расхода и количества жидкостей и газов производится в соответствии с ГОСТ 8.563.1, ГОСТ 8.563.2 или МИ 2588, вычисление тепловой энергии и количества теплоносителя в водяных и паровых системах теплоснабжения — в соответствии с рекомендациями МИ 2412, МИ 2451.

При измерении с помощью НСУ в условиях, соответствующих требованиям на расходомерный узел «ГиперФлоу» КРАУ2.833.006 ТУ, вычисление расхода и количества природного газа методом переменного перепада давлений на НСУ, приведенного к нормальным условиям, производится по КРАУ2.833.006 ТУ.

При измерении с помощью счетчиков объемного расхода (работа прибора в режиме корректора) расход и количество природного газа вычисляются в соответствии с ПР 50.2.019. Физические свойства природного газа определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 30319.1 и ГОСТ 30319.2, а физические свойства воды и водяного пара — в соответствии с рекомендациями МИ 2412, МИ 2451.

Физические свойства других жидкостей и газов (плотность в рабочих условиях, показатель адиабаты, динамическая вязкость) в зависимости от давления и температуры задаются в виде табличных данных.

При расчетах учитывается значение барометрического давления, которое может измеряться прибором с помощью датчика барометрического давления или вводиться как условно постоянная величина.

Приборы обеспечивают регистрацию измеренных и вычисленных параметров контролируемой среды и выдачу измеренных, вычисленных или зарегистрированных данных для дистанционной передачи данных в цифровой форме. В состав прибора входят измерительная (взрывозащищенная) часть прибора, реализованная на электронном блоке БЭ-016, состоящем из съемного датчика перепада давлений ДП-007 КРАУ5.183.007 с чувствительным элементом фирмы “Siemens” (или по желанию заказчика фирмы «Метран») и выносного датчика избыточного давления ДИ-005 КРАУ5.183.005 (или датчика абсолютного давления ДА-011 КРАУ5.183.011).

Измерительная часть прибора через кабели КРАУ 4.841.024 (подключение сигнальных и информационных цепей) и КРАУ4.841.025 (подключение датчика температуры) соединена с распределительной коробкой КР-001, которая обеспечивает вывод сигнальных информационных цепей на дополнительный разъем КР-001 и подключение барьера искрозащиты БИЗ-002, контактных датчиков и датчика температуры через гермовводы. Измерительная часть прибора работает как в автономном режиме от встроенного источника питания БП-012, так и от внешнего источника черех БИЗ-002. Выходная информация передается на следующий информационный уровень в цифровом виде по двухпроводной линии связи длиной до 1000 м через искрозащитный барьер БИЗ-002 с обеспечением параметров искробезопасной цепи. По этой же линии от БИЗ-002 подается питание на измерительную часть прибора.

Такие технические решения сводят к минимуму расход кабеля, исключают дополнительную составляющую погрешности, присутствующую в измерительных системах с аналоговыми сигналами 4. 20 мА. В то же время конфигурация прибора позволяет преобразовать цифровое значение по каналам давления, перепада давлений, температуре и мгновенному расходу в аналоговый сигнал 4. 20 мА, 0. 20 мА, 0..10 В или ±10 В с помощью преобразователя 1-7024 фирмы ICP CON. Это позволяет встраивать прибор в существующие аналоговые системы сбора и отображения информации.

Комплексный датчик с вычислителем расхода «ГиперФлоу-ЗПм» совмещает в себе датчики для измерения давления, перепада давлений, температуры и вычислитель, которые вместе представляют собой единый конструктивный блок, расположенный в корпусе прибора. Прибор устанавливается непосредственно на сужающем устройстве (СУ) или вблизи него. Число импульсных линий, подводимых к прибору от СУ, может быть уменьшено до двух благодаря установке датчика давления на “плюсовой” камере датчика перепада давления. Датчик-расходомер «ГиперФлоу-ЗПм» может работать с любым типом стандартных СУ и со счетчиками объемного расхода, причем настройка типа СУ и параметров измеряемой среды производится пользователем, чем обеспечивается взаимозаменяемость приборов.

Наличие дополнительного оборудования (комплекта монтажных частей, комплекта клапанного и вентильного блоков, распределительной коробки) сводит к минимуму затраты на комплектацию необходимым оборудованием и сокращает затраты на монтаж. Диапазон измерения по перепаду давлений и давлению 1 : 100 позволяет производить измерения в диапазоне по расходу 1 : 10, что обеспечивает, как правило, работу замерного узла с одной диафрагмой в зимний и летний период эксплуатации. Диапазон измерения на одной диафрагме может быть расширен до 1 : 30 с использованием второго прибора при работе в режиме автоматического переключения измерения с одного прибора на другой, т. е. в режиме каскадирования.

При работе с симметричными диафрагмами прибор позволяет проводить измерение расхода природного газа при движении потока в прямом и обратном направлениях без перемонтажа прибора. Такой режим используется на станциях подземного хранения газа при закачке газа в скважину летом и отборе газа зимой Наличие двух телеметрических цепей (КД1 и КД2) позволяет подключить к первой цепи прибора выходной сигнал (“сухой контакт”) системы пожарной, охранной или аварийной сигнализации, а ко второй — систему оповещения или управления внешним устройством. Контроль и управление по телеметрическим цепям проводится дистанционно, через систему автоматизации, к которой подключен прибор.

Встроенные датчики температуры с помощью технологического компьютера контролируют температуру датчика перепада давлений, давления и корпуса прибора и тем самым отслеживают условия эксплуатации. Работа на встроенном литиевом источнике питания при тридцатисекундном цикле измерения позволяет эксплуатировать прибор в течение трех лет в местах, где отсутствует энергоснабжение. Съем архива данных с прибора может производиться один раз в месяц с помощью переносного технологического компьютера. Приборы выполняются с видом взрывозащиты «искробезопаснаяэлектрическая цепь», имеют маркировку «lExibsIIAT4 в комплекте с БИЗ-002» и могут эксплуатироваться в соответствующих взрывоопасных зонах. Основные технические характеристики прибора приведены в табл. 1.

Источник

Состав узлов учета газа

Оснащение узлов учета должно выполняться с учетом:

  • поуровневого узлового учета;
  • иерархического изменения требований к погрешности измерений на каждом уровне;
  • повсеместного учета у конечных потребителей;
  • централизации и автоматизации сбора данных о потреблении со всех уровней.

Приборы учета самой высокой точности должны устанавливаться на ГИС и на выходах из МГ, т.е. на ГРС.

На нижнем уровне существенно возрастают требования к увеличению диапазона измерений приборов. При расходах свыше 10 м3/ч рекомендуется оснащать РСГ электронными корректорами по температуре.

Если объемы транспортировки газа превышают 200 млн. м 3 в год (приведенных к стандартным условиям), для повышения надежности и достоверности измерений объема газа рекомендуется применять дублирующие СИ. Дублирующие СИ не должны влиять на работу основных СИ. Рекомендуется, чтобы основная и дублирующая измерительные системы использовали разные методы измерений расхода и количества газа.

На узлах измерения с максимальным объемным расходом газа более 100 м 3 /ч, при любом избыточном давлении и в диапазоне изменения объемного расхода от 16 м 3 /ч до 100 м 3 /ч, при избыточным давлении более 0,005 МПа измерение объема газа проводят только с использованием вычислителей или корректоров объема газа.

При избыточном давлении не более 0,005 МПа и объемном расходе не более 100 м 3 /ч разрешается использование преобразователей расхода с автоматической коррекцией объема газа только по его температуре (см. табл. 8.8).

Таблица 8.8

Наименование метода Условия применения метода
Класс точности Максимальный допускаемый расход при рабочих условиях, м 3 /ч Максимальное допускаемое избыточное давление, МПа Измеряемая среда
Т-пересчет Г; Д 100 0,005 Газ низкого давления
Р,Т — пересчет В; Г; Д 1000 0,3 Однокомпонентные или многокомпонентные газы со стабильным компонентным составом
Р,Т,Z — пересчет А; Б; В; Г; Д Свыше 1000 Свыше 0,3 Газы, для которых имеются данные о коэффициенте сжимаемости
р — пересчет А; Б; В; Г; Д Свыше 1000 Свыше 0,3 Газы, для которых отсутствуют данные о коэффициенте сжимаемости

Состав СИ и вспомогательных устройств, на базе которых выполнен УУГ, определяется:

  • применяемым методом измерения и требованиями МИ, регламентирующих проведение измерений;
  • назначением узла учета;
  • заданным расходом газа и диапазоном его изменения;
  • давлением и показателями качества газа, с учетом режимов отбора газа;
  • необходимостью включения узлов учета в АСКУГ.

В общем случае в состав узла учета газа входят:

  • ПР для измерения объема и расхода газа;
  • измерительные трубопроводы;
  • средства подготовки качества газа (в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию, входящему в УУГ);
  • анализатор качества газа (для узлов учета, устанавливаемых в местах добычи газа, на границах магистральных газопроводов после мест возможного смешения газа из различных месторождений, подземных хранилищ газа и от независимых поставщиков);
  • комплекс технических средств автоматизации, в том числе — обработки, хранения и передачи информации.

Сокращение состава узла учета возможно при избыточном давлении не более чем 0,005 МПа и расходе газа не более чем 16 м3/ч. Другие изменения состава узла учета допускаются исключительно в целях повышения точности и информативности учета.

СИ и вычислители (электронные корректоры) должны быть защищены от несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на результаты измерений расхода и количества газа.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Узлы учета газа: требования, ГОСТ, установка, преимущества

КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ

Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при учете потребляемых энергоресурсов при бережливом производстве.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ

Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА

Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

  • давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
  • обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
  • стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
  • архивировать и передавать полученные данные;
  • быть простым в обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА

Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» — Эско 2210» и «ЭМИС» — Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Видео обзор на УУГ

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2210»

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

  • Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
  • Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
  • Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
  • Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

  • КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
  • Клапанный блок БКН-1-08;
  • Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
  • Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
  • Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
  • Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

  • Устройствами связи;
  • Барьерами искрозащиты;
  • Соединительным кабелем;
  • Блоками питания;
  • Монтажным шкафом и трубным шкафом;
  • Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
  • Рамой;
  • Отопителями;
  • Вытяжкой;
  • Фильтрами и системой их контроля;
  • Газоанализаторами;
  • Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

  • универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
  • готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
  • комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
  • предоставление РКД для подготовки проекта;
  • поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту sales@emis-kip.ru.

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» — Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.

Если у вас остались вопросы по работе узлов учета газа, вы можете задать их инженерам компании

Источник

Поделиться с друзьями
Моя стройка
Adblock
detector