Меню

Взаимозаменяемость стандартизация технические измерения учебное пособие



Взаимозаменяемость стандартизация технические измерения учебное пособие

Под редакцией С.М. Горбатюка.

В учебнике представлены основные теоретические и практические вопросы курса «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»: роль взаимозаменяемости в повышении качества, единые принципы построения систем допусков и посадок гладких цилиндрических и плоских соединений, стандартизация отклонений поверхностей деталей машин, системы допусков и посадок стандартных деталей, сборочных единиц и соединений. Приведены различные методы расчета размерных цепей.

Данное издание является ответом на необходимость адаптации классической учебной литературы по машиностроительным курсам в соответствии с учебными программами студентов бакалавриата.

Учебник разбит на 12 глав, освещающих в краткой, но емкой форме главные разделы курса по взаимозаменяемости и стандартизации:

1. Взаимозаменяемость и ее роль в повышении качества.

2. Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений.

3. Стандартизация отклонений поверхностей деталей машин.

4. Система допусков и посадок для подшипников качения.

5. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.

6. Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений.

7. Стандартизация точности резьбовых соединений.

8. Система посадок для цилиндрических зубчатых колес.

9. Размерные цепи.

11. Сертификация продукции и систем качества.

Источник

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник./Дунин-Барковский И. В.— М.: Издательство стандартов, 1987, 352 с., ил.

В учебнике изложены основные вопросы взаимозаменяемости, стандартизации н технических измерений в машиностроении. Приведена Единая система допусков и посадок гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых н червячных передач. Даны методы расчетного обоснования требований к точности основных сопряжений, расчеты требований и отклонениям расположения и формы, волнистости и шероховатости поверхности, расчеты допусков в размерных цепях, расчеты точности технологической операции и ее регулирования, планирование и обработка результатов экспериментов по точности изготовления. Рассмотрены применение теории информации при измерениях, йегоды и средства измерений линейных и угловых размеров, перспективы их развития и методика выбора. Большое внимание уделено связи стандартизации, взаимозаменяемости и технических измерений с управлением качеством и надежностью машин и приборов, его метрологическим обеспечением и интенсификацией машиностроения.

Учебник предназначен для студентов машиностроительных и механических специальностей высших технических учебных заведений.

Глава 1. Основные понятия о взаимозаменяемости, стандартизации, точности, допусках, посадках и технических измерениях

1.1. Общие положения науки о взаимозаменяемости и технических измерениях и теории стандартизации

1.2. Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей

1.3. Стандартизация и нормирование точности изготовления и измерений

1.4. Технические измерения и метрология

1.5. Качество машин, допуски и посадки

Глава 2. Анализ, контроль и регулирование показателей точности изготовления и измерений

2.1. Статистические методы оценки показателей точности изготовления и измерений

2.2. Понятие о планировании и обработке результатов эксперимент по анализу многофакторных зависимостей показателей точности.

2.3. Статистические методы контроля и регулирования качества продукции

Глава 3. Универсальные средства измерений и измерительные автоматы

3.1. Методы и средства измерений

3.2. Механические приборы и инструменты

3.3. Оптические приборы

3.4. Пневматические приборы

3.5. Электрические приборы

3.6. Выбор средств измерений

3.7. Автоматические средства измерений и измерительные системы

8.8. Перспективы дальнейшего развития средств измерений

Глава 4. Взаимозаменяемость, стандартизация и контроль отклонений поверхностей деталей машин

4.1. Классификация и взаимозаменяемость отклонений поверхностей

4.2. Стандартизация отклонений и рельефа поверхности

4.3. Выбор и обоснование требований к точности геометрических характеристик поверхностей

4.4. Методы и средства контроля

Глава 5. Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля гладких цилиндрических соединений

6.1. Классификация и взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений

6.2. Стандартизация точности изготовления ГЦ-еоедииений

5.3. Выбор и обоснование требований к точности ГЦ-соедннений

5.4. Методы и средства контроля

Глава 6. Допуски размеров, входящих в размерные цепи

6.1. Взаимозаменяемость по размерам, входящим в размерные цепи

6.2. Расчеты допусков размеров, входящих в размерные цепи

6.3. Расчеты допусков при групповой взаимозаменяемости, пригонке и регулировании в размерных цепях

6.4. Допуски расположения осей отверстий

6.5. Расчеты предельных значений показателей качества

Глава 7. Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля конических соединений и углов

7.1. Классификация и взаимозаменяемость по угловым размерам призматических элементов деталей и конических соединений

7.2. Стандартизация точности выполнения угловых размеров и конических соединений

7.3. Выбор требуемой точности угловых размеров и конических соединений

7.4. Методы и средства контроля углов и конусов

Глава 8. Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля резьбовых соединений

8.1. Классификация и взаимозаменяемость резьбовых соединений

8.2. Стандартизация точности резьбовых соединений

8.3. Выбор и обоснование требований к точности изготовления резьбовых соединений

8.4. Методы и средства контроля

Глава 9. Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля зубчатых и червячных передач

9.1. Взаимозаменяемость и эксплуатационная роль точности зубчатых колес и передач

9.2. Стандартизация точности изготовления

9.3. Выбор и обоснование требований к точности изготовления

9.4. Методы и средства контроля зубчатых колес

Глава 10. Взаимозаменяемость, стандартизация точности, методы и средства контроля шпоночных и шлицевых соединений

Читайте также:  Абсолютная погрешность косвенного измерения напряжения

10.1. Взаимозаменяемость и разновидности шпоночных и шлицевых соединений

10.2. Стандартизация точности изготовления

10.3. Выбор п обоснование требований к точности

10.4 Методы н средства контроля

Глава 11. Сущность стандартизации, ее задачи и перспективы

11.1. Стандартизация и ее роль в народном хозяйстве

11.2. Государственная система стандартизации в СССР и международная стандартизация

11.3. Управление качеством продукции

Глава 12. Научно-технические методы стандартизации

12 1. Развитие научных основ стандартизации

12.2. Система предпочтительных чисел и параметрические ряды

12.3. Унификация, агрегатирование и специализация

12.4. Комплексная стандартизация

12.5. Стандартизация технической документации

12.6. Экономическая эффективность стандартизации

12.7. Применение ЭВМ при обработке результатов технических измерений и в системе автоматизированного проектирования средств измерений (САПР СИ)

Источник

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Скачать книгу в формате «pdf» вы можете в конце описания.

Содержание:

Глава 1. Основные понятия о взаимозаменяемости я системах допусков и посадок

1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
1.2. Понятие о номинальном, действительном я предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках
1.3. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий
1.4. Функциональная взаимозаменяемость
1.5. Принципы выбора допусков н посадок

Глава 2. Основные понятия о стандартизации

2.1. Государственная система стандартизации
2.2. Краткие сведения о международной стандартизации

Глава 3. Методические основы стандартизации

3.1. Принципы, определяющие научную организацию работ по стандартизации
3.2. Стандартизация параметрических рядов машин
3.3. Унификация и агрегатирование машин. Показатели уровня унификации и стандартизации
3.4. Комплексная к опережающая стандартизация
3.5. Комплексные системы общетехнических стандартов
3.6. Классификация и кодирование технико-экономической информации
3.7. Стандартизация изделий и сборочных единиц по негеометрическим параметрам
3.6. Роль унификации, агрегатирования и стандартизации в повышении качества машин и экономичности их производства, Экономическая эффективность стандартизации

Глава 4. Стандартизация и качество машин

4.1. Понятие о качестве и показателях качества продукции
4.2. Методы оценки уровня качества машин. Оптимальный уровень качества
4.3. Статистические показатели качества продукции
4.4. Статистические методы управления качеством продукции
4.5. Системы управления качеством продукции
4.6. Аттестация качества промышленной продукции
4.7. Математическая модель оптимизации параметров объектов стандартизации

Глава 5. Метрология и технические измерения

5.1. Общие понятия
5.2. Эталоны. Меры длины и угловые меры
5.3. Универсальные измерительные средства
5.4. Методы планирования измерений
5.5. Критерии оценки погрешностей измерения

Глава 6. Принципы построения средств измерения и контроля

6.1. Выбор точности
6.2. Принцип инверсии
6.3. Принципы построения средств измерения и контроля
6.4. Принцип совмещения функций контроля с функциями управления технологическими процессами

Глава 7. Автоматизация процессов измерения, контроля, выбора и обработки результатов

7.1. Автоматизированные приспособление
7.2. Контрольные полуавтоматические машины и автоматические системы
7.3. Устройства активного контроля я самонастраивающиеся контрольные системы
7.4. Автоматизация обработки результатов измерений и проектирования процессов контроля

Глава 8. Нормирование, методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей

6.1. Классификация отклонений геометрических параметров деталей
8.2. Система нормирования отклонений формы н расположения поверхностей деталей
8.3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей
8.4. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
8.5. Волнистость поверхностей деталей
8.6. Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на взаимозаменяемость н качество машин
8.7. Методы и средства измерения н контроля отклонений формы, расположения н шероховатости поверхностей

Глава 9. Взаимозаменяемость, методы и средства измерения в контроля гладких цилиндрических соединений

9.1. Основные эксплуатационные требования н система допусков ы посадок гладких цилиндрических соединений
9.2. Обозначение предельных отклонения и посадок на чертежах
9.3. Расчет н выбор посадок
9.4. Применение ЭВМ для расчета посадок
9.6. Система допусков и посадок для подшипников качения
9.6. Калибры гладкие для размеров до 600 мм

Глава 10. Допуски углов. Взаимозаменяемость конических соединений

10.1. Система допусков углов
10.2. Система допусков н посадок конических соединений
10.3. Методы и средства контроля углов и конусов

Глава 11. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

11.1. Классификация размерных цепей. Основные термины н определения
11.2. Метод расчета размерных целей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных испей
11.4. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка
11.5. Методы регулирования и пригонки
116. Расчет плоских и пространственных размерных цепей
11.7. Применение ЭВМ для решения размерных цепей

Глава 12. Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля резьбовых соединений

12.1. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям
12.2. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб
12.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
12.4. Системы допусков и посадок метрических резьб
12.5. Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений
12.6. Характеристика и взаимозаменяемость кинематических резьб
12.7. Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб

Читайте также:  Единица измерения один баррель

Глава 13. Взаимозаменяемость, методы я средства измерения и контроля зубчатых и червячных передач

13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам
13.2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
13.3. Допуски зубчатых конических передач
13.4. Допуски червячных цилиндрических передач
13.5. Методы и средства измерения и контроля зубчатых колее и передач

Глава 14. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений

14.1. Допуски и посадки шпоночных соединений
14.2. Допуски и посадки шлицевых соединений
14.3. Контроль точности шлицевых соединений

Источник

Технические измерения, Зайцев С.А., Толстов А.Н., 2019

Технические измерения, Зайцев С.А., Толстов А.Н., 2019.

Учебник создан в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессиям укрупненной группы «Машиностроение», в том числе по профессиям из списка ТОП-50. Учебное издание предназначено для изучения общепрофессиональной дисциплины «Технические измерения».
Изложены основы технических измерений, взаимозаменяемости деталей и размерных соединений, Рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических соединений как наиболее часто встречающиеся, а также конические, резьбовые, шлицевые и другие соединения. Приведены средства измерений деталей и различных соединений.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

НОРМАТИВНО-ПРАВОВАЯ ОСНОВА СТАНДАРТИЗАЦИИ.
В настоящее время ни один процесс конструирования немыслим без широкого использования типовых, унифицированных и стандартизированных конструктивных решений, таких как стандартные крепежные изделия, допуски и посадки, узлы и детали общепромышленного применения, типовые соединения, уплотнения и др. Тенденция к взаимосвязанному использованию технического творчества и стандартизации усиливается интенсивно ведущимися работами по формализации инженерных задач и привлечением к их решению технических средств автоматизации и систем автоматизированного проектирования.

Современный период развития стандартизации в нашей стране принято отсчитывать с 1918 г., когда был принят Декрет Совета народных комиссаров «О введении международной метрической системы мер и весов». В 1923 г. Совет труда и обороны (СТО) принял Постановление «О стандартизации экспортных товаров», а в 1925 г. при СТО был создан Комитет по стандартам.

Содержание.
Предисловие.
Глава 1. Основы стандартизации.
1.1. Нормативно-правовая основа стандартизации.
1.2. Принципы стандартизации.
1.3. Документы в области стандартизации.
Глава 2. Качество продукции.
2.1. Основные понятия и определения.
2.2. Управление качеством.
Глава 3. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов.
3.1. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов.
3.2. Понятия о погрешности и точности размера.
3.3. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.
3.4. Понятие о геометрических элементах и их характеристиках.
3.5. Геометрические характеристики изделий. Система допусков ИСО на линейные размеры.
3.5.1. Основные термины и определения.
3.5.2. Понятия о посадках.
3.5.3. Расчет посадок по предельным отклонениям.
3.5.4. Система посадок ИСО на гладкие цилиндрические соединения.
3.5.5. Условное обозначение посадок и классов допуска на чертежах.
3.5.6. Общая характеристика наиболее распространенных посадок.
3.5.7. Методы выбора посадок.
3.5.8. Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок.
3.6. Взаимозаменяемость деталей по форме, ориентации, месторасположению и биению поверхностей.
3.6.1. Виды геометрических допусков.
3.6.2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
3.6.3. Отклонения формы плоских поверхностей.
3.6.4. Указание геометрических допусков на чертежах.
3.6.5. Требование максимума материала. Требование минимума материала. Требование взаимодействия.
3.7. Волнистость и шероховатость поверхности.
3.7.1. Основные термины и определения.
3.7.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.
3.7.3. Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов.
Глава 4. Технические измерения.
4.1. Основные понятия по метрологии.
4.2. Основные понятия о метрологическом обеспечении изделий.
4.3. Средства измерений.
4.3.1. Термины и определения.
4.3.2. Классификация средств измерений но определяющим признакам.
4.3.3. Обобщенная структурная схема средств измерений.
4.3.4. Требования, предъявляемые к средствам измерений.
4.3.5. Метрологические характеристики средств измерений.
4.4. Средства измерений и контроля линейных размеров.
4.4.1. Плоскопараллельные концевые меры длины.
4.4.2. Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент.
4.4.3. Средства измерений с механическим преобразованием.
4.4.4. Средства измерений с оптическими оптико-механическим преобразованием.
4.4.5. Средства измерений с пневматическим преобразованием.
4.4.6. Контроль калибрами.
4.4.7. Поверочные линейки и плиты.
4.4.8. Автоматические средства контроля.
4.4.9. Средства измерений и контроля волнистости и шероховатости.
4.4.10. Выбор средств измерений и контроля.
4.4.11. Поверка средств измерений.
4.5. Условия измерений и контроля.
4.6. Правовые основы обеспечения единства измерений в Российской Федерации.
4.6.1. Российская система измерений.
4.6.2. Федеральный закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений».
Глава 5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи.
5.1. Термины и определения.
5.2. Методы расчета размерных цепей.
Глава 6. Допуски, посадки и контроль конических деталей и соединений.
6.1. Допуски углов конусов.
6.2. Допуски и посадки конических соединений.
6.3. Методы и средства измерений и контроля углов и конусов.
Глава 7. Допуски, посадки и контроль резьбовых деталей и соединений.
7.1. Характеристика крепежных резьб.
7.2. Резьбовые соединения с зазором.
7.3. Резьбы с натягом.
7.4. Методы и средства контроля резьбы.
Глава 8. Допуски, посадки и контроль шпоночных и шлицевых деталей и соединений.
8.1. Шпоночные детали и соединения.
8.2. Шлицевые детали и соединения.
Глава 9. Допуски и контроль зубчатых колес и передач.
9.1. Разновидности передач по назначению.
9.2. Допуски зубчатых колес и передач.
Список литературы.

Читайте также:  Как измерить размер самореза

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технические измерения, Зайцев С.А., Толстов А.Н., 2019 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения

Учебник для втузов/А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. — 6-е изд., перераб. и дополн. — М.: Машиностроение, 1987. — 352 с.: ил.

В шестом издании (5-е изд. 1979 г. ) расширены сведения об управлении качеством продукции. Особое внимание обращено на автоматические средства измерений и применение ЭВМ для их выбора и при расчетах посадок и размерных цепей.

Предисловие.
Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков и посадок.
Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках.
Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий.
Функциональная взаимозаменяемость.
Принципы выбора допусков и посадок.
Основные понятия о стандартизации.
Государственная система стандартизации.
Краткие сведения о международной стандартизации.
З. Методические основы стандартизации.
Принципы, определяющие научную организацию работ по стандартизации.
Стандартизация параметрических рядов машин.
Унификация и агрегатирование машин. Показатели уровня унификации и стандартизации.
Комплексная и опережающая стандартизация.
Комплексные системы общетехнических стандартов.
Классификация и кодирование технико-экономической информации.
Стандартизация изделий и сборочных единиц по негеометрическим параметрам.
Роль унификации, агрегатирования и стандартизации в повышении качества машин и экономичности их производства. Экономическая эффективность стандартизации.
Стандартизация и качество машин.
Понятие о качестве и показателях качества продукции.
Методы оценки уровня качества машин. Оптимальный уровень качества.
Статистические показатели качества продукции.
Статистические методы управления качеством продукции.
Системы управления качеством продукции.
Аттестация качества промышленной продукции.
Математическая модель оптимизации параметров объектов стандартизации.
Метрология и технические измерения.
Общие понятия.
Эталоны. Меры длины и угловые меры.
Универсальные измерительные средства.
Методы планирования измерений.
Критерии оценки погрешностей измерения.
Принципы построения средств измерения и контроля.
Выбор точности.
Принцип инверсии.
Принципы построения средств измерения и контроля.
Принцип совмещения функций контроля с функциями управления технологическими процессами.
Автоматизация процессов измерения, контроля, выбора и обработки результатов.
Автоматизированные приспособления.
Контрольные полуавтоматические машины и автоматические системы.
Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы.
Автоматизация обработки результатов измерений и проектирования процессов контроля.
Нормирование, методы и средства измерения и контроля отклонений и формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей.
Классификация отклонений геометрических параметров деталей.
Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей.
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности.
Волнистость поверхностей деталей.
Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на взаимозаменяемость и качество машин.
Методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей.
Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля гладких цилиндрических соединений.
Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах.
Расчет и выбор посадок.
Применение ЭВМ для расчета посадок.
Система допусков и посадок для подшипников качения.
Калибры гладкие для размеров до 500 мм.
Допуски углов. Взаимозаменяемость конических соединений.
Система допусков углов.
Система допусков и посадок конических соединений.
Методы и средства контроля углов и конусов.
Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.
Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.
Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей.
Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка.
Методы регулирования и пригонки.
Расчет плоских и пространственных размерных цепей.
Применение ЭВМ для решения размерных цепей.
Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля резьбовых соединений.
Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям.
Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб.
Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
Системы допусков и посадок метрических резьб.
Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений.
Характеристика и взаимозаменяемость кинематических резьб.
Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб.
Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля зубчатых и червячных передач.
Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым передачам.
Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.
Допуски зубчатых конических передач.
Допуски червячных цилиндрических передач.
Методы и средства измерения и контроля зубчатых колес и передач.
Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений.
Допуски и посадки шпоночных соединений.
Допуски и посадки шлицевых соединений.
Контроль точности шлицевых соединений.
Приложение 1.
Приложение 2.
Список литературы.
Перечень ГОСТов.
Предметный указатель.

Источник