Меню

Единицы измерения блеска лакокрасочных покрытий



Степень блеска

Степень блеска – важный показатель для декоративных и эксплуатационных свойств покрытий, в том числе полимерных полов.

С точки зрения физики, степень блеска покрытия (поверхности) – это величина интенсивности рассеивания света. Чем сильнее свет рассеивается, тем более матовой выглядит поверхность.

Для измерения – определения степени блеска лакокрасочных покрытий используется фотоэлектрический метод. Прибор называется «Блескомер» и принцип его действия достаточно прост. На поверхность направляется пучок света под углом 60°. Часть света рассеивается, часть отражается под тем же углов и попадает на фотоприемник. Количественная оценка степени блеска выражается в %.

Для классификации степень блеска красок, лаков, эмалей делят на группы.

Классификация покрытий по степени блеска.

Группа блеска Степень блеска, %
Высокоглянцевый более 80
Глянцевый 61-80
Полуглянцевый 36-60
Полуматовый 11-35
Матовый 6-10
Глубоко матовый 0-5

Какую степень блеска выбрать

Мы не будем рассматривать выбор глянцевого или матового покрытия с точки зрения дизайна, это «не наша епархия».

Остановимся на эксплуатационных свойствах полимерных полов с разной степенью блеска.

Чем больше матовость покрытия (краски или лака) тем больше поверхность «собирает» грязь и сложнее моется, убирается.
Дело в том, что степень блеска покрытия зависит от микронеровности поверхности. Чем более гладкая поверхность – микронеровности меньше, тем более глянцевая поверхность, и наоборот, чем больше микронеровность, тем больше матовость.

Чем более матовая степень блеска, тем меньше видны неровности поверхности. Те, кто не может (или не хочет) сделать качественные ровные полимерные полы, пытаются за счет применения матового лака (краски, эмали) скрыть дефекты поверхности, но за это приходится расплачиваться сложностью уборки.

Наши рекомендации: если всё-таки требуется не глянцевая поверхность, применяйте полуглянцевые или полуматовые лаки или краски. Матовый или глубоко матовый лак (эмаль, краску) применяйте только тогда, когда этого обязательно требуют дизайнерские решения.

Источник

Как измерить степень блеска окрашенной поверхности

Измерение степени блеска окрашенной поверхности необходимо для поддержания стабильности результата работы.

От чего зависит степень блеска окрашенной поверхности?

Даже при использовании финишного состава со стабильным собственным уровнем блеска результат в значительной степени зависит от:

  • толщины наносимого слоя
  • подготовки поверхности
  • качества перемешивания.

В чём измеряется степень блеска?

Степень блеска измеряется как относительное количество (в %) зеркально отражённого от поверхности света в общем отражённом световом потоке.

На практике используется единица блеска «глосс», что в переводе на русский язык означает «блеск».

Современные измерители степени блеска

Что такое измеритель блеска?

Современные измерители степени блеска представляют собой миниатюрные, меньше мобильного телефона аппараты, позволяющие измерять степень блеска мелких деталей мебели и сравнивать блеск на разных участках.

Рис. 1. Измеритель степени блеска

Что означает выраженный в «глоссах» блеск?

Выраженный в «глоссах» блеск означает относительную интенсивность света, зеркально отражённого от измеряемой поверхности, по сравнению с отражением от эталона — полированной чёрной стеклянной пластинки.

Именно эту величину измеряют миниатюрные современные блескомеры.

Пример современного блескомера

Современный трехугловой блескомер ChinaSpec HP-380 — универсальный прибор для измерения блеска. Блескомер производит одновременное измерение блеска по одному, двум или трем углам, в соответствии с требованиями основных международных стандартов, записывает результаты измерений в память.

Блескомер HP-380 может использоваться для измерения и сравнения блеска декоративных материалов, пластмасс, полированного камня, окрашенных поверхностей любого вида, искусственной и натуральной кожи, печатной продукции и т.п.

В комплекте с прибором поставляется программа для сбора, анализа и хранения данных. Блескомер подключается к компьютеру через разъем USB. На дисплее прибора отображается статистика по результатам измерений, индикация разряда батарей, индикация заполнения памяти.

Смотрите видеообзор работы и функционала блескомера

Видео.1. Современный трехугловой блескомер ChinaSpec HP-380

Когда блескомеры показывают степень блеска более 100 глосс

Однако, от стеклянного эталона отражается далеко не весь свет, большая часть света поглощается внутри пластинки. Поэтому блескомеры могут давать показания и более 100 глосс, например, на полированном металле можно получить показание блескомера более 1000 глосс.

На прозрачных высокоглянцевых покрытиях отсчёты блескомеров могут заметно превышать 100 глосс (меряется суммарное отражение от двух границ раздела). Поэтому блеск прозрачных покрытий полагается измерять на чёрном стекле.

Следует учитывать, что открытопористая структура отделки может вносить свою долю диффузного отражения, так что измеряемая степень блеска может быть меньше, чем блеск того же лака на гладкой поверхности, который и указывается в спецификациях на ЛКМ.

Какие бывают степени блеска окрашенной поверхности?

Традиционно выделяют шесть степеней блеска лакокрасочных материалов:

  • интенсивно-матовые (от 1 до 10% блеска)
  • матовые (от 11 до 30% блеска)
  • полуматовые (от 31 до 50% блеска)
  • сатиновые (от 51 до 70% блеска)
  • ярко-сатиновые (от 71 до 90% блеска)
  • глянцевые (свыше 90% блеска).

Степень блеска современных лаков и эмалей указывается в спецификациях с точностью до нескольких %.

Отзывы посетителей сайта :

Ни разу не проверяли степень блеска покраски мебельных фасадов из МДФ, просто потому что не было такого прибора. Блескомер на видео, если поискать в интернете, стоит порядка 1600 евро, миниатюрный блескомер ZGM 1120 с прямой передачей данных на ПК стоит более 3000 долларов, получается, что оценить блеск могут себе позволить крупные предприятия со своими лабораториями.

Источник

Классификация лакокрасочных покрытий по степени блеска

Под блеском понимают способность покрытия зеркально, без рассеивания, отражать падающий на нее свет.

  • Рассеяное отражение света
  • Параллельное отражение света

Степень блеска измеряется блескомером и представляет собой отношение отражения света от покрытия к отражению света от гладкой черной стеклянной поверхности, выраженное в процентах или единицах глосс.

Абсолютно зеркальная поверхность имеет блеск 100 глосс, абсолютно матовая — 0 глосс.

Разные производители лакокрасочных материалов применяют различные системы классификации покрытий по степени блеска.

Например, в соответствии с ГОСТ 9.032-74 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения) лакокрасочные покрытия делятся на высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые и глубоко матовые.

Тип покрытия Степень блеска, %
Высокоглянцевый Более 59
Глянцевый 50-59
Полуглянцевый 37-49
Полуматовый 20-36
Матовый 4-19
Глубоко матовый не более 3

В государственном стандарте Республики Беларусь СТБ 1871-2008 (Мебель. Покрытия защитно-декоративные. Технические требования и методы) степень блеска, которую должно иметь покрытие, зависит от его категории качества.

Тип покрытия Степень блеска (первая категория), %, для гладких покрытий Степень блеска (первая категория), %, для рельефных покрытий
Высокоглянцевый Более 65
Глянцевый 50-65 Более 39
Полуглянцевый 20-49 12-39
Матовый Не более 20 Не более 12

Среди европейских производителей ЛКМ наиболее широко распространено деление лакокрасочных покрытий на 6 групп:

Тип покрытия Степень блеска, единиц
Высокоглянцевый (High gloss) более 80
Глянцевый (Gloss) 61–80
Полуглянцевый (Satin, Semi-gloss) 36–60
Полуматовый (Eggshell) 11–35
Матовый (Mat, Matte) 6–10
Совершенно матовый (Flat) 0–5

Известный бренд лакокрасочных материалов для мебельной индустрии Sayerlack использует свою классификацию:

Степень блеска (глянец) Название степени блеска
0-5% Глубоко матовый
6-20% Матовый
21-40% Полуматовый (шелковисто-матовый)
41-70% Полуглянцевый
71-95% Глянцевый
Более 95% Высокоглянцевый

Степени глянца, которые может обеспечить лакокрасочный материал, указываются в его спецификации.

Важно: Заказчики лакокрасочных материалов (покрытий) могут определять понятия матовый и глянцевый по-своему. Поэтому, если заказчик хочет получить, например, ЛКМ с «полуматовым» блеском, желательно, чтобы он указал требуемую степень блеска на образце-выкрасе. В этом случае будут исключены возможные недоразумения между заказчиком и поставщиком в понимании того, какой именно блеск требуется.

Источник

ГОСТ 31975-2017 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85°

Текст ГОСТ 31975-2017 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85°

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISO 2813:2014)

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения блеска лакокрасочных покрытий

под углом 20°, 60° и 85°

(ISO 2813:2014, Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°, MOD)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасоч* ные». ПАО «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК» на основе официального перевода на рус* ский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 международного стандарта, который выполнен ФГУП «Стандартинформ»

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 20 апреля 2017 г. N» 98-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no MK |ИСО Э»вв) 004 — 97

Код страны по МК е . 80° и 85 е » («Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20 s . 60 s and 85 е ». MOD) путем включения дополнительных положений и отдельных фраз, слов для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, которые выделены в тексте курсивом.

Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТК 35 «Краски и лаки».

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31975—2013 (ISO 2813:1994)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети «Интернет» ()

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 1

4 Сущность метода. 2

5 Основные принципы определения блеска. 2

6 Аппаратура и калибровочные образцы . 3

6.2 Калибровочные образцы. 5

7 Пластинки для испытаний. 6

7.1 Окрашиваемая поверхность. 6

7.2 Подготовка и окрашивание. 6

7.3 Сушка и кондиционирование. 6

7.4 Толщина покрытия. 6

8 Калибровка и настройка блвскомера. 6

8.1 Подготовка блвскомера. 6

8.2 Проверка нуля. 7

8.3 Калибровка и настройка . 7

9 Проведение испытаний. 7

9.1 Выбор геометрии. 7

9.2 Измерение блеска . 7

10 Прецизионность. 8

10.1 Общие положения. 8

10.2 Предел повторяемости. 8

10.3 Предел воспроизводимости. 8

11 Протокол испытаний. 8

Приложение А (обязательное) Возможные источники погрешности. 10

Приложение В (обязательное) Калибровочные образцы. 13

Приложение С (справочное) Вычисление блеска первичных (исходных) эталонов. 14

Приложение D (справочное) Показатели прецизионности. 17

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте. 18

ГОСТ 31975—2017 (ISO 2813:2014)

Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85 е Paint materials. Method for determination of gfoss of paint materials at 20*. 60* and 85*

Дата введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения блеска лакокрасочных покрытий (далее— покрытий) с помощью блескомера с углами измерения 20*. 60* и 85*. Настоящий метод но пользуют для определения блеска покрытий, нанесенных на плоские стеклянные и непрозрачные окрашиваемые поверхности без структурных дефектов.

Примечание — На образцах для испытаний, отличающихся от описанных выше, возможно сравнительное определение блесха.

В то же время нет уверенности в том. что полученные значения блеска соответствуют визуальному восприятию (см. приложение А).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 6832—76 (ИСО 1514—84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 31993—2013 (ИСО 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 29317—92 (ИСО 3270—84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыгаса на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блеск (gloss): Оптическое свойство поверхности лакокрасочного покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать пучки света.

Примечание — Примерами степени блеска поверхностей лакокрасочных покрытий являются высоко-глянцевые. глянцевые и матовые поверхности.

3.2 геометрия измерения (geometry): Идентификация метода определения блеска с использованием установленного угла и заданных апертур.

3.3 значение блеска (gloss value): Отношение пучка света, отраженного от образца, к пучку света. отраженному от поверхности стекла, с показателем преломления 1.567 при длине волны 587.6 нм в зеркальном направлении для установленною угла отражения и заданных углов апертур источника света и приемника излучения, умноженное на 100.

1 Значение блеска указывают в единицах блеска (Gloss Units, международное обозначение — GU).

Не допускается выражать значения блеска в процентах.

2 Значения блеска, определенные для лакокрасочных покрытий, округляют до целого числа.

3 Для удобства пользования шкалой при определении блеска бпвск пластинки из черного полированного стекла с показателем преломления 1.567. измеренным при длине волны 587.6 нм. принимают за 100 единиц блеска при углах измерения 20*. 60* и 85*.

4 Можно использовать пластинки из стекла с показателем преломления 1.567. измеренным при длине волны 546,1 нм (которая является центральной длиной волны на спектральной кривой чувствительности человеческого глаза).

5 На значение блеска влияют характеристики поверхности, например шероховатость, текстура, структура образца.

4 Сущность метода

С помощью устройства для определения коэффициента зеркального отражения (бпескомера) определяют значения блеска окрашенных поверхностей, которые коррелируются с визуальным восприятием блеска. Используя блескомер. получают отношение блеска покрытия к блеску плоской полированной стеклянной пластинки с установленным показателем преломления.

Метод определения блеска задается следующими параметрами:

— показателем преломления эталона.

5 Основные принципы определения блеска

Блеск является визуальным восприятием лакокрасочного покрытия.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Интенсивность этого пучка света измеряют в определенном угловом поле вокруг угла отражения. Интенсивность отраженною пучка света зависит от материала поверхности и угла падения пучка света. Соответственно на окрашенных поверхностях при увеличении утла падения отражается больше света. Остальной свет преломляется на границе раздела воздух/лакокрасочное покрытие и в пределах возникающей диффузии покрытия и/или абсорбции света.

Зеркальное отражение от объектов различимо сильнее, когда пучок света отражается от поверхности более направленно. Падающий пучок света отражается от высокоглянцевых поверхностей только в главном зеркальном направлении. От матовых поверхностей свет отражается не только в главном зеркальном направлении, но и диффузно рассеивается во всех телесных углах. Чем более равномерно рассеивается свет в пространстве, тем меньше интенсивность направленной составляющей и тем более матовой выглядит поверхность.

Значения блеска не связаны с интенсивностью падающею света, а зависят от свойств эталона — черного полированного стекла с установленным показателем преломления.

Восприятие блеска в значительной степени зависит от угла наблюдения.

Например, матовые поверхности могут выглядеть блестящими при падении света на поверхность под очень малым углом и наблюдении под малым углом, потому что в таких условиях отражения большая часть света отражается направленно, а интенсивность диффузии низкая.

На рисунке 1 показана связь между восприятием блеска визуально одинаково классифицированных образцов покрытий (от матовых до глянцевых) и присвоенными значениями блеска для углов измерения 20*. 60* и 85°.

У — значение блеска. X — увеличение восприятия блеска от матовою до глянцевого покрытий

Рисунок 1 — Кривые блеска

Пример — Восприятие блесне при X, равном 9, соответствует 35 единицам блеска лоб углом 20 9 , 70 единицам блеска под углом 60* и 95 единицам блесна под углом 65*.

За счет нелинейности кривых, характеризующих блеск в соответствии с рисунком 1. блеск для каж-дого угла измерения можно дифференцировать только в конкретном диапазоне. На практике — е зависимости от степени блеска поверхности образца — выбраны следующие углы измерения (см. рисунок 2):

• геометрия 20 е — для высокоглянцевых поверхностей:

• геометрия 60 е — для поверхностей со средним блеском:

• геометрия 85° — для матовых поверхностей.

Рисунок 2 — Углы измерения

Для каждого значения блеска необходимо указывать геометрию.

6 Аппаратура и калибровочные образцы

6.1.1 Оптическое строение и ход пучка света

Ход лучка света в блескомере показан на рисунке 3. Световой пучок от источника излучения направляют на испытуемую поверхность под установленным углом, а отраженный световой пучок попадает на линзу, установленную под таким же углом, и фокусируется на приемнике излучения.

I — источник света (источник). 2 — апертура источника света. 2 — линза источника света. * — линза приемника излучения: S — испытуемая поверхность: в — полевая диафрагма приемника излучения. 7 — изображение апертуры источника на полевой диафрагме приемника излучения: 3 — приемник излучения. 9 — оптическая ось падающего пучка света: 10— оптическая ось отраженного пучка света. 11 — нормаль кловерхности испытуемого образца: 12 — направление измерения: at — утоп между 9 и 11; а 2

У тал между 10 и 11; ъ, — угол апертуры приемника излучения: — угол апертуры приемника излучения

Рисунок 3 — Ход пучка света в бпескомере (сечение е плоскости проведения измерения)

Ось падающего пучка света должка находиться под углом а1 = 20.0* ±0.1 е . 60,0* ± 0.1* и 85.0* ± 0.1* к нормали к испытуемой поверхности. Если вместо образца поместить плоскую пластинку из полированного черного стекла или зеркала с внешней отражающей поверхностью, то в центре полевой диафрагмы приемника излучения должно появиться изображение источника излучения (рисунок 3).

Оптическая ось пучка света приемника излучения должна совпадать с зеркальным изображением оптической оси падающего лучка света с точностью в пределах ± 0.1*. т. е. должно выполняться условие (a, — cij) £ 0,1* (рисунок 3).

Размеры апертуры источника излучения и апертуры приемника излучения, а также разрешенные допуски должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Углы апертуры изображения источника излучения и апертуры приемника излучения

параллельно плоскости измерения

перпендикулярно с плоскости измерения

Апертура изображения источника излучения (все геометрии)

Апертура приемника излучения (геометрия 20*)

Апертура приемника излучения (геометрия 60*)

Апертура приемника излучения (геометрия 65*)

Не допускается виньетирование лучей вблизи установленных углов поля зрения. Направление измерения (рисунок 3) должно быть очевидным на приборе.

1 См. селение в плоскости проведения измерения на рисунке 3.

2 На рисунке Э показаны только утлы апертур, параллельные плоскости проведения измерения.

3 Заданный угол апертуры обеспечивает использование максимальной дот рассеянного света при определении блеска.

6.1.3 Корригирующий светофильтр

Спектральный коэффициент пропускания т(Х) светофильтра для приемника излучения рассчитывают по формуле

где К — калибровочная константа;

ЦХ) — относительная спектральная световая эффективность монохроматического излучения для дневного зрения согласно Международной комиссии по освещению (МКО);

• Для высокогпянцевых покрытий, значения блеска которых выше 70 единиц блеска при измерении под углом 60 е . для более точного определения блеска измерение проводят под углом 20°.

• Для матовых покрытий, значения бпеска которых ниже 10 единиц блеска при измерении под углом 60°. для более точного определения бпеска измерение проводят под углом 85 е .

1 Определение потери блеска из-за царапин, воздействия атмосферных условий или повреждений иного вида часто влияет на выбор геометрии измерения при определении бпеска. что отрицательно сказывается на пределах повторяемости и воспроизводимости.

2 Рекомендуется определять блеск высокоглянцевых покрытий под углом 60″‘ до и после воздействия, например. атмосферных условий, при которых высокоглянцевые покрытия теряют блеск, а не под утлом 20 е .

8 этом случае прецизионность гораздо выше, чем при измерении под углом 20° до и после воздействия.

9.2 Измерение блеска

При измерении бпеска испытуемых покрытий на стеклянных пластинках с помощью 6песко-мера с соответствующей геометрией проводят три измерения бпеска окрашенных стеклянных пластинок, располагая бпескомер на различных участках, но обязательно параллельно направлению нанесенного материала. Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как результат измерения блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц блеска, то дополнительно проводят три измерения и записывают среднеарифметическое значение и разброс результатов всех шести измерений.

При измерении блеска испытуемых покрытий на пластинках, отличных от стеклянных, с помощью бпескомера с соответствующей геометрией проводят шесть измерений блеска окрашенных пластинок на различных участках или в различных направлениях к поверхности (за исключением покрытий с направленной текстурой, такой, как мазки кисти). Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как значение блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц бпеска. то дополнительно проводят шесть измерений и записывают среднее значение и разброс результатов всех измерений.

В одной серии измерений на нескольких образцах должна использоваться одна и та же геометрия.

1 Возможные источники погрешности при измерении блеска представлены в приложении А

2 Допускается проводить измерение блеска прозрачных паков с использованием пластинок из любого черного стекла или шлифованного прозрачного стекла, покрытого с обратной стороны и по крошам лакокрасочным материалом черного цвета (см. приложение А).

10 Прецизионность (применимо только к покрытиям, нанесенным на стеклянные пластинки)

10.1 Общие положения

Показатели прецизионности, приведенные в настоящем разделе, получены в результате измерения блеска в лабораторных условиях на реальных образцах (см. приложение О).

10.2 Предел повторяемости

Предел повторяемости г— это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия на стеклянной пластинке, выполненных одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени на одном и том же оборудовании по одному и тому же стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела повторяемости г при вероятности 95 % приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Предел повторяемости

Предел повторяемости г

10.3 Предел воспроизводимости

Предел воспроизводимости R — это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия, полученного из идентичного материала на стеклянной пластинке операторами в различных лабораториях в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела воспроизводимости R при вероятности 95 % приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Предел воспроизводимости R

Предел воспроизводимости Я

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) все сведения, необходимые для идентификации испытуемого покрытия (изготовитель, торговое наименование, номер партии и тд.):

b) ссылку на настоящий стандарт;

c) подробное описание подготовки образца:

1) материал (включая толщину) окрашиваемой поверхности (см. 7.1);

2) метод окрашивания (см. 7.2);

3) продолжительность, условия сушки/отверждения (или прогрева в печи) покрытия и. при необходимости. условия старения покрытия перед испытанием (см. 7.3);

4) толщину покрытия (мкм), метод ее измерения по ГОСТ 31993 и информацию, является ли покрытие однослойным или это многослойная лакокрасочная система (см. 7.4);

d) тип и информацию об изготовителе использованного блескомера:

e) использованную геометрию:

0 если существует анизотропия, выбранное направление измерения (примеры см. в приложении А): д) результаты испытаний (см. раздел 9):

h) любое отклонение от установленного метода испытания;

i) необычные явления (аномалии), наблюдаемые в процессе испытания:

j) дату проведения испытаний.

возможные источники погрешности

А.1 Общие положения

Для некоторых покрытий, особенно лолуматоеых. значение блеска зависит от условий сушки/отверждвния и метода окрашивания.

А.2 Топографические эффекты

Сравнительные определения блеска на неоднородных и текстурированных поверхностях допускаются только в том случае, если размеры текстуры невелики по сравнению с размерами освещенного поля измерения (см. рисунок А.1). В протоколе испытания необходимо указать тип текстурных характеристик, например «апегъсиновая корка», следы кисти и т.д. Для образцов, на которых распознаваема анизотропия (направленность) блеска, необходимо учесть направление измерения относительно направления анизотропии и указать его в протоколе. Для сравнительных измерений (особенно в случае разногласий) должно соблюдаться одно направление измерений.

При определении блеска всегда проводят усреднение по полю измерений. Следоеагвгъно. при использовании блескомеров с небольшим полем измерения может потребоваться большее количество отдельных определений. распределенных по испытуемой поверхности.

А.З Геометрические эффекты

На покривленных и шероховатых поверхностях определение блеска в соответствии с настоящим стандартом возможно только методом сравнения.

Определение блеска на искривленных вогнутых поверхностях (см. рисунок А.2) возможно методом сравнения идентичных лакокрасочных материалов и способа их нанесения, а также в идентичном направлении с использованием устройств позиционирования. В го же время значения определений часто не корродируются с визуальным восприятием блеска и значениями блеска одинаково окрашенных плоских пластинок для испытания.

С — попе измерении

Рисунок А.1 — Размер поля измерений 8 зависимости от геометрии

I — радиус кривизны

Рисунок А.2 — Определение блеска на искривленной поверхности

А.4 Оптические эффекты

Определение блеска покрытий, обладающих металлическим эффектом (см. рисунок А.З). возможно только путем сравнения идентичных лакокрасочных материалов и метода окрашивания, сщнако значения определений часто не совпадают с визуагъным восприятием блеска.

J — окрашенная поверхность. 2 — лакокрасочное покрытие; 3 — металлический пишет:

4 — отражение от поеерхности покрытия. S — отражение от металлического пигмента

Рисунок А.З — Определение блеска на поверхностях, окрашенных лакокрасочным материалом

с металлическим пигментом

Для сравнительного определения блеска на матовых поверхностях требуется, чтобы хроматичность и светлота испытуемых покрытий заметно не оттчались.

Для высокоглянцевых нелигменгированных (бесцветных) покрытий показатель преломления покрытия может иметь такое доминирующее влияние на определенное значение блеска, что это значение перестанет совпадать с визуальным восприятием блеска.

Метод определения блеска, описанный в настоящем стандарте, неприменим к люминесцентным покрытиям.

Для прозрачных покрытий блеск самой окрашиваемой поверхности может повлиять на определение.

Определение блеска окрашенных стеклянных пластинок возможно только методом сравнения. Толщина стекла и свойства обратной стороны пластинки влияют на результат определения (см. рисунокА.4).

I — стеклянная пластинке. 2 — покрытие (прозрачноеУ; 3 — отражение от верхней стороны окрашенною стекла:

4 — отражение от обратной стороны окрашенною стекла: 6 — ыиоюфатмое отражение е стекле. 6 — интерферирующий сеет

Рисунок А.4 — Определение блеска на окрашенной стеклянной пластинке

Для прозрачных покрытий на стеклянных пластинках значение измерения может искажаться таким явлением. как интерференция света (см. рисунок А.4).

Примечание — Для устройств, компенсирующих интерферирующий сеет, эффекты, вызванные интерферирующим светом, устраняются автоматически.

А.5 Физические эффекты

Колебания температуры и высокая влажность могут привести к погрешностям определения за счет конденсации влаги в блескомере и на испытуемом образце.

В этом случае необходимо кондиционирование при температуре определений.

В.1 Классификация и применение калибровочных образцов

Для калибровки и настройки блескомвра необходимо использовать следующие основные калибровочные образцы:

— высокоглянцевый калибровочный образец А для высокогпянцевых поверхностей;

• калибровочный образец В среднего блеска (для проверки линейности);

• калибровочный образец С (для проверки нулевой точки):

• образец в ранге рабочего эталона (для проверки рабочего эталона А).

Для ежедневной проверки блескомера используют только калибровочные образцы А и С.

Примечание — Блескомеры с автоматически поддерживаемой калибровкой не требуют эталона для проверки нуля, поскольку калибровку нуля и настройку сдвига проводят только при выключенном источнике света. В то же время отклонения от нулевой точки, вызванные изменениями хода пучка света (например, в результате загрязнения линз), не корректируются при автоматической кагыброаке. Следовательно, рекомендуется регулярно проверять нулевую точку с помощью калибровочного образца С. Калибровочный образец В и образец в ранге рабочего эталона используют, главным образом, для мониторинга контрольного оборудования.

В.2 Требования к калибровочным образцам

Калибровочный образец А и образец в качестве рабочего эталона представляют собой черное стекло, кварцевое стекло или керамику с плоской поверхностью и должны быть изготовлены так. чтобы избежать возникновения интерференции света, рассеянного света и света, отраженного от кромок и обратной стороны пластинки (достаточной толщиш, с шероховатыми кромками и обратной стороной).

Поверхности калибровочного образца А и образца в качестве рабочего эталона должны быть отполированы, поверхность калибровочного образца В должна иметь определенную однородную текстуру.

Поверхность образца, используемого в качестве рабочего эталона, должна быть плоской, чтобы при измерении оптическими методами высота неровностей на внешней поверхности находилась в пределах не более двух интерференционных полос на 10 мм.

Оптические свойства стеклянных или керамических поверхностей могут изменяться при старении, образец в ранге рабочего эталона часто изготовляют из кварца (клиновидного профиля, чтобы избежать отражения света от обратной стороны).

Для калибровочного образца С достаточно жесткой, плоской, покрытой черным бархатом пластины.

Калибровочные образцы А. С и образец в ранге рабочего эталона действуют в любой геометрии измерения, в то время как для среднего значения блеска обычно для каждой геометрии требуется отдельный калибровочный образец.

Калибровочные образцы должны быть маркированы.

На них должш быть нанесены следующие данные;

• лриписанное(ые) значение(я) блеска с точностью измерения: ± 0.5 единицы блеска — для высокоглянцвво-то калибровочного образца А; 11.0 единицы блеска — для калибровочного образца среднего блеска В; ± 0.1 единицы блеска — для калибровочного образца С для проверки нуля.

В.З Обращение с калибровочными образцами

Поверхности калибровочных образцов должны быть чистыми, обращение с ними требует аккуратности.

Высокоглянцевые калибровочные образцы А и образец, используемый в качестве рабочего эталона, требуют особо бережного обращения и хранения.

Вычисление блеска первичных (исходных) эталонов

С.1 Физическая основа

Излучение света из воздуха (показатель преломления 1) на (твердую) среду с показателем преломления п > 1 дает отраженный и преломленный пропущенный пучок света (см. рисунок С.1).

> — оптическая ось падающего пучка саета (пучок источника>. 2 — оптическая ось отраженного пучка сеете (пучок приемника излучения); 3 — оптическая ось преломленного пропущенного пучка сеета: 4 — нормаль к поверхности границы раздела воз-лух/среда. а, — угол между J и 4 (угол измерения> а градусах: «2 — угол между 2ч 4 в градусах.

«3 — угол между 3 и 4 а градусах

Рисунок С.1 — Отражение и пропускание света на оптической границе раздела

По закону отражения и по закону Снеллиуса (Snelliusian law)

sm а, * л • sin 03. (С.2)

Для вычисления коэффициента отражения, т.е. отношения интенсивности отраженного света к интенсивности падающего света, следует различать поляризацию света параллельно плоскости отражения и перпендикулярно к ней.

Примечание — На рисунке С.1 дано сечение в плоскости проведения измерения. Отражение соответствует плоскости иллюстрации.

По классической теории Френеля (Fresnel):

где ps — коэффициент отражения для поляризации света перпендикулярно к плоскости отражения: рр — коэффициент отражения для поляризации света параллельно плоскости отражения:

Oj — угол в обозначении к рисунку С.1 (/’ — 1.3).

1 Формулы (С.З) и (С.4) действительны при условии, что среда, на которой возникает отражение, является диэлектрической (неметаллической), изотропной (отсутствие направленности для показателя преломления) и плохо поглощающей.

2 Угол 03 можно вычислить по формуле (С.2) из угла а, и показателя преломления п.

Общий коэффициент отражения р для неполяризованного света является среднеарифметическим значением ps и р,,;

С.2 Вычисление блеска

Пластинкам из черного стекла с показателем преломления 1.567 приписывается значение блеска 100 единиц блеска для любой геометрии. Блеск стеклянных пластинок с показателем преломления, отклоняющимся от 1,567. вычисляют с помощью поправочного коэффициента от К до К к 100 единиц блеска.

Для поправочного коэффициенте:

где п — показагегъ преломления эталонной пластинки при используемой дшне волны: а, — угол измерения, градусы:

р(л, а,> — общий коэффициент отражения для показателя преломления л и угла измерения а,: р(1,567. а,) — общий коэффициент отражения для показателя преломления 1,567 и утла измерения а,;

А(а,) — множитель, зависящий только от а,;

К(л. о,) — поправочный коэффициент для показателя преломления л и утла измерения а1.

Из формул (С.З) — (С.6) следует:

Угол вычисляют по формуле (С.2) из yma а, и показателя преломления л:

1 Формула (С.7) не предназначена для применения в преобразовании значений блеска, полученных на окрашенных пластинках или на эталонах среднего блеска для одной геометрии, в значения блеска для другой геометрии. Обычно это невозможно.

2 Невозможно рассчитать показатель преломления покрытия по формуле (С.7) по определенным значениям блеска.

3 Невозможно получить значения блеска первичных эталонов посредством (линейной) интерполяции данных таблицы С.1. Значения блеска первичных эталонов следует определять по формуле (С.7).

Значения блеска, вычисленные по формуле (С.7) для значений показателя преломления в диапазоне от 1.400 до 1.800 и для углов измерения 20*. 60* и 85*. приведены в таблице С.1.

Таблица С.1 — Значения блеска первичных эталонов в зависимости от показателя преломления и геометрии

Источник

Степень блеска

Степень блеска – важный показатель для декоративных и эксплуатационных свойств покрытий, в том числе полимерных полов.

С точки зрения физики, степень блеска покрытия (поверхности) – это величина интенсивности рассеивания света. Чем сильнее свет рассеивается, тем более матовой выглядит поверхность.

Для измерения – определения степени блеска лакокрасочных покрытий используется фотоэлектрический метод. Прибор называется «Блескомер» и принцип его действия достаточно прост. На поверхность направляется пучок света под углом 60°. Часть света рассеивается, часть отражается под тем же углов и попадает на фотоприемник. Количественная оценка степени блеска выражается в %.

Для классификации степень блеска красок, лаков, эмалей делят на группы.

Классификация покрытий по степени блеска.

Группа блеска Степень блеска, %
Высокоглянцевый более 80
Глянцевый 61-80
Полуглянцевый 36-60
Полуматовый 11-35
Матовый 6-10
Глубоко матовый 0-5

Какую степень блеска выбрать

Мы не будем рассматривать выбор глянцевого или матового покрытия с точки зрения дизайна, это «не наша епархия».

Остановимся на эксплуатационных свойствах полимерных полов с разной степенью блеска.

Чем больше матовость покрытия (краски или лака) тем больше поверхность «собирает» грязь и сложнее моется, убирается.
Дело в том, что степень блеска покрытия зависит от микронеровности поверхности. Чем более гладкая поверхность – микронеровности меньше, тем более глянцевая поверхность, и наоборот, чем больше микронеровность, тем больше матовость.

Чем более матовая степень блеска, тем меньше видны неровности поверхности. Те, кто не может (или не хочет) сделать качественные ровные полимерные полы, пытаются за счет применения матового лака (краски, эмали) скрыть дефекты поверхности, но за это приходится расплачиваться сложностью уборки.

Наши рекомендации: если всё-таки требуется не глянцевая поверхность, применяйте полуглянцевые или полуматовые лаки или краски. Матовый или глубоко матовый лак (эмаль, краску) применяйте только тогда, когда этого обязательно требуют дизайнерские решения.

Источник

Классификация лакокрасочных покрытий по степени блеска

Под блеском понимают способность покрытия зеркально, без рассеивания, отражать падающий на нее свет.

  • Рассеяное отражение света
  • Параллельное отражение света

Степень блеска измеряется блескомером и представляет собой отношение отражения света от покрытия к отражению света от гладкой черной стеклянной поверхности, выраженное в процентах или единицах глосс.

Абсолютно зеркальная поверхность имеет блеск 100 глосс, абсолютно матовая — 0 глосс.

Разные производители лакокрасочных материалов применяют различные системы классификации покрытий по степени блеска.

Например, в соответствии с ГОСТ 9.032-74 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения) лакокрасочные покрытия делятся на высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые и глубоко матовые.

Тип покрытия Степень блеска, %
Высокоглянцевый Более 59
Глянцевый 50-59
Полуглянцевый 37-49
Полуматовый 20-36
Матовый 4-19
Глубоко матовый не более 3

В государственном стандарте Республики Беларусь СТБ 1871-2008 (Мебель. Покрытия защитно-декоративные. Технические требования и методы) степень блеска, которую должно иметь покрытие, зависит от его категории качества.

Тип покрытия Степень блеска (первая категория), %, для гладких покрытий Степень блеска (первая категория), %, для рельефных покрытий
Высокоглянцевый Более 65
Глянцевый 50-65 Более 39
Полуглянцевый 20-49 12-39
Матовый Не более 20 Не более 12

Среди европейских производителей ЛКМ наиболее широко распространено деление лакокрасочных покрытий на 6 групп:

Тип покрытия Степень блеска, единиц
Высокоглянцевый (High gloss) более 80
Глянцевый (Gloss) 61–80
Полуглянцевый (Satin, Semi-gloss) 36–60
Полуматовый (Eggshell) 11–35
Матовый (Mat, Matte) 6–10
Совершенно матовый (Flat) 0–5

Известный бренд лакокрасочных материалов для мебельной индустрии Sayerlack использует свою классификацию:

Степень блеска (глянец) Название степени блеска
0-5% Глубоко матовый
6-20% Матовый
21-40% Полуматовый (шелковисто-матовый)
41-70% Полуглянцевый
71-95% Глянцевый
Более 95% Высокоглянцевый

Степени глянца, которые может обеспечить лакокрасочный материал, указываются в его спецификации.

Важно: Заказчики лакокрасочных материалов (покрытий) могут определять понятия матовый и глянцевый по-своему. Поэтому, если заказчик хочет получить, например, ЛКМ с «полуматовым» блеском, желательно, чтобы он указал требуемую степень блеска на образце-выкрасе. В этом случае будут исключены возможные недоразумения между заказчиком и поставщиком в понимании того, какой именно блеск требуется.

Источник

Как измерить степень блеска окрашенной поверхности

Измерение степени блеска окрашенной поверхности необходимо для поддержания стабильности результата работы.

От чего зависит степень блеска окрашенной поверхности?

Даже при использовании финишного состава со стабильным собственным уровнем блеска результат в значительной степени зависит от:

  • толщины наносимого слоя
  • подготовки поверхности
  • качества перемешивания.

В чём измеряется степень блеска?

Степень блеска измеряется как относительное количество (в %) зеркально отражённого от поверхности света в общем отражённом световом потоке.

На практике используется единица блеска «глосс», что в переводе на русский язык означает «блеск».

Современные измерители степени блеска

Что такое измеритель блеска?

Современные измерители степени блеска представляют собой миниатюрные, меньше мобильного телефона аппараты, позволяющие измерять степень блеска мелких деталей мебели и сравнивать блеск на разных участках.

Рис. 1. Измеритель степени блеска

Что означает выраженный в «глоссах» блеск?

Выраженный в «глоссах» блеск означает относительную интенсивность света, зеркально отражённого от измеряемой поверхности, по сравнению с отражением от эталона — полированной чёрной стеклянной пластинки.

Именно эту величину измеряют миниатюрные современные блескомеры.

Пример современного блескомера

Современный трехугловой блескомер ChinaSpec HP-380 — универсальный прибор для измерения блеска. Блескомер производит одновременное измерение блеска по одному, двум или трем углам, в соответствии с требованиями основных международных стандартов, записывает результаты измерений в память.

Блескомер HP-380 может использоваться для измерения и сравнения блеска декоративных материалов, пластмасс, полированного камня, окрашенных поверхностей любого вида, искусственной и натуральной кожи, печатной продукции и т.п.

В комплекте с прибором поставляется программа для сбора, анализа и хранения данных. Блескомер подключается к компьютеру через разъем USB. На дисплее прибора отображается статистика по результатам измерений, индикация разряда батарей, индикация заполнения памяти.

Смотрите видеообзор работы и функционала блескомера

Видео.1. Современный трехугловой блескомер ChinaSpec HP-380

Когда блескомеры показывают степень блеска более 100 глосс

Однако, от стеклянного эталона отражается далеко не весь свет, большая часть света поглощается внутри пластинки. Поэтому блескомеры могут давать показания и более 100 глосс, например, на полированном металле можно получить показание блескомера более 1000 глосс.

На прозрачных высокоглянцевых покрытиях отсчёты блескомеров могут заметно превышать 100 глосс (меряется суммарное отражение от двух границ раздела). Поэтому блеск прозрачных покрытий полагается измерять на чёрном стекле.

Следует учитывать, что открытопористая структура отделки может вносить свою долю диффузного отражения, так что измеряемая степень блеска может быть меньше, чем блеск того же лака на гладкой поверхности, который и указывается в спецификациях на ЛКМ.

Какие бывают степени блеска окрашенной поверхности?

Традиционно выделяют шесть степеней блеска лакокрасочных материалов:

Степень блеска современных лаков и эмалей указывается в спецификациях с точностью до нескольких %.

Отзывы посетителей сайта :

Ни разу не проверяли степень блеска покраски мебельных фасадов из МДФ, просто потому что не было такого прибора. Блескомер на видео, если поискать в интернете, стоит порядка 1600 евро, миниатюрный блескомер ZGM 1120 с прямой передачей данных на ПК стоит более 3000 долларов, получается, что оценить блеск могут себе позволить крупные предприятия со своими лабораториями.

Источник

ГОСТ 31975-2017 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85°

Текст ГОСТ 31975-2017 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85°

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISO 2813:2014)

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения блеска лакокрасочных покрытий

под углом 20°, 60° и 85°

(ISO 2813:2014, Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°, MOD)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасоч* ные». ПАО «Научно-производственная фирма «Спектр ЛК» на основе официального перевода на рус* ский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 международного стандарта, который выполнен ФГУП «Стандартинформ»

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 20 апреля 2017 г. N» 98-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no MK |ИСО Э»вв) 004 — 97

Код страны по МК е . 80° и 85 е » («Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20 s . 60 s and 85 е ». MOD) путем включения дополнительных положений и отдельных фраз, слов для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, которые выделены в тексте курсивом.

Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТК 35 «Краски и лаки».

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31975—2013 (ISO 2813:1994)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети «Интернет» ()

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 1

4 Сущность метода. 2

5 Основные принципы определения блеска. 2

6 Аппаратура и калибровочные образцы . 3

6.2 Калибровочные образцы. 5

7 Пластинки для испытаний. 6

7.1 Окрашиваемая поверхность. 6

7.2 Подготовка и окрашивание. 6

7.3 Сушка и кондиционирование. 6

7.4 Толщина покрытия. 6

8 Калибровка и настройка блвскомера. 6

8.1 Подготовка блвскомера. 6

8.2 Проверка нуля. 7

8.3 Калибровка и настройка . 7

9 Проведение испытаний. 7

9.1 Выбор геометрии. 7

9.2 Измерение блеска . 7

10 Прецизионность. 8

10.1 Общие положения. 8

10.2 Предел повторяемости. 8

10.3 Предел воспроизводимости. 8

11 Протокол испытаний. 8

Приложение А (обязательное) Возможные источники погрешности. 10

Приложение В (обязательное) Калибровочные образцы. 13

Приложение С (справочное) Вычисление блеска первичных (исходных) эталонов. 14

Приложение D (справочное) Показатели прецизионности. 17

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте. 18

ГОСТ 31975—2017 (ISO 2813:2014)

Метод определения блеска лакокрасочных покрытий под углом 20°, 60° и 85 е Paint materials. Method for determination of gfoss of paint materials at 20*. 60* and 85*

Дата введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения блеска лакокрасочных покрытий (далее— покрытий) с помощью блескомера с углами измерения 20*. 60* и 85*. Настоящий метод но пользуют для определения блеска покрытий, нанесенных на плоские стеклянные и непрозрачные окрашиваемые поверхности без структурных дефектов.

Примечание — На образцах для испытаний, отличающихся от описанных выше, возможно сравнительное определение блесха.

В то же время нет уверенности в том. что полученные значения блеска соответствуют визуальному восприятию (см. приложение А).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 6832—76 (ИСО 1514—84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 31993—2013 (ИСО 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 29317—92 (ИСО 3270—84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен) то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыгаса на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блеск (gloss): Оптическое свойство поверхности лакокрасочного покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать пучки света.

Примечание — Примерами степени блеска поверхностей лакокрасочных покрытий являются высоко-глянцевые. глянцевые и матовые поверхности.

3.2 геометрия измерения (geometry): Идентификация метода определения блеска с использованием установленного угла и заданных апертур.

3.3 значение блеска (gloss value): Отношение пучка света, отраженного от образца, к пучку света. отраженному от поверхности стекла, с показателем преломления 1.567 при длине волны 587.6 нм в зеркальном направлении для установленною угла отражения и заданных углов апертур источника света и приемника излучения, умноженное на 100.

1 Значение блеска указывают в единицах блеска (Gloss Units, международное обозначение — GU).

Не допускается выражать значения блеска в процентах.

2 Значения блеска, определенные для лакокрасочных покрытий, округляют до целого числа.

3 Для удобства пользования шкалой при определении блеска бпвск пластинки из черного полированного стекла с показателем преломления 1.567. измеренным при длине волны 587.6 нм. принимают за 100 единиц блеска при углах измерения 20*. 60* и 85*.

4 Можно использовать пластинки из стекла с показателем преломления 1.567. измеренным при длине волны 546,1 нм (которая является центральной длиной волны на спектральной кривой чувствительности человеческого глаза).

5 На значение блеска влияют характеристики поверхности, например шероховатость, текстура, структура образца.

4 Сущность метода

С помощью устройства для определения коэффициента зеркального отражения (бпескомера) определяют значения блеска окрашенных поверхностей, которые коррелируются с визуальным восприятием блеска. Используя блескомер. получают отношение блеска покрытия к блеску плоской полированной стеклянной пластинки с установленным показателем преломления.

Метод определения блеска задается следующими параметрами:

— показателем преломления эталона.

5 Основные принципы определения блеска

Блеск является визуальным восприятием лакокрасочного покрытия.

Принцип определения блеска основан на измерении направленно отраженного пучка света. Интенсивность этого пучка света измеряют в определенном угловом поле вокруг угла отражения. Интенсивность отраженною пучка света зависит от материала поверхности и угла падения пучка света. Соответственно на окрашенных поверхностях при увеличении утла падения отражается больше света. Остальной свет преломляется на границе раздела воздух/лакокрасочное покрытие и в пределах возникающей диффузии покрытия и/или абсорбции света.

Зеркальное отражение от объектов различимо сильнее, когда пучок света отражается от поверхности более направленно. Падающий пучок света отражается от высокоглянцевых поверхностей только в главном зеркальном направлении. От матовых поверхностей свет отражается не только в главном зеркальном направлении, но и диффузно рассеивается во всех телесных углах. Чем более равномерно рассеивается свет в пространстве, тем меньше интенсивность направленной составляющей и тем более матовой выглядит поверхность.

Значения блеска не связаны с интенсивностью падающею света, а зависят от свойств эталона — черного полированного стекла с установленным показателем преломления.

Восприятие блеска в значительной степени зависит от угла наблюдения.

Например, матовые поверхности могут выглядеть блестящими при падении света на поверхность под очень малым углом и наблюдении под малым углом, потому что в таких условиях отражения большая часть света отражается направленно, а интенсивность диффузии низкая.

На рисунке 1 показана связь между восприятием блеска визуально одинаково классифицированных образцов покрытий (от матовых до глянцевых) и присвоенными значениями блеска для углов измерения 20*. 60* и 85°.

У — значение блеска. X — увеличение восприятия блеска от матовою до глянцевого покрытий

Рисунок 1 — Кривые блеска

Пример — Восприятие блесне при X, равном 9, соответствует 35 единицам блеска лоб углом 20 9 , 70 единицам блеска под углом 60* и 95 единицам блесна под углом 65*.

За счет нелинейности кривых, характеризующих блеск в соответствии с рисунком 1. блеск для каж-дого угла измерения можно дифференцировать только в конкретном диапазоне. На практике — е зависимости от степени блеска поверхности образца — выбраны следующие углы измерения (см. рисунок 2):

• геометрия 20 е — для высокоглянцевых поверхностей:

• геометрия 60 е — для поверхностей со средним блеском:

• геометрия 85° — для матовых поверхностей.

Рисунок 2 — Углы измерения

Для каждого значения блеска необходимо указывать геометрию.

6 Аппаратура и калибровочные образцы

6.1.1 Оптическое строение и ход пучка света

Ход лучка света в блескомере показан на рисунке 3. Световой пучок от источника излучения направляют на испытуемую поверхность под установленным углом, а отраженный световой пучок попадает на линзу, установленную под таким же углом, и фокусируется на приемнике излучения.

I — источник света (источник). 2 — апертура источника света. 2 — линза источника света. * — линза приемника излучения: S — испытуемая поверхность: в — полевая диафрагма приемника излучения. 7 — изображение апертуры источника на полевой диафрагме приемника излучения: 3 — приемник излучения. 9 — оптическая ось падающего пучка света: 10— оптическая ось отраженного пучка света. 11 — нормаль кловерхности испытуемого образца: 12 — направление измерения: at — утоп между 9 и 11; а 2

У тал между 10 и 11; ъ, — угол апертуры приемника излучения: — угол апертуры приемника излучения

Рисунок 3 — Ход пучка света в бпескомере (сечение е плоскости проведения измерения)

Ось падающего пучка света должка находиться под углом а1 = 20.0* ±0.1 е . 60,0* ± 0.1* и 85.0* ± 0.1* к нормали к испытуемой поверхности. Если вместо образца поместить плоскую пластинку из полированного черного стекла или зеркала с внешней отражающей поверхностью, то в центре полевой диафрагмы приемника излучения должно появиться изображение источника излучения (рисунок 3).

Оптическая ось пучка света приемника излучения должна совпадать с зеркальным изображением оптической оси падающего лучка света с точностью в пределах ± 0.1*. т. е. должно выполняться условие (a, — cij) £ 0,1* (рисунок 3).

Размеры апертуры источника излучения и апертуры приемника излучения, а также разрешенные допуски должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Углы апертуры изображения источника излучения и апертуры приемника излучения

параллельно плоскости измерения

перпендикулярно с плоскости измерения

Апертура изображения источника излучения (все геометрии)

Апертура приемника излучения (геометрия 20*)

Апертура приемника излучения (геометрия 60*)

Апертура приемника излучения (геометрия 65*)

Не допускается виньетирование лучей вблизи установленных углов поля зрения. Направление измерения (рисунок 3) должно быть очевидным на приборе.

1 См. селение в плоскости проведения измерения на рисунке 3.

2 На рисунке Э показаны только утлы апертур, параллельные плоскости проведения измерения.

3 Заданный угол апертуры обеспечивает использование максимальной дот рассеянного света при определении блеска.

6.1.3 Корригирующий светофильтр

Спектральный коэффициент пропускания т(Х) светофильтра для приемника излучения рассчитывают по формуле

где К — калибровочная константа;

ЦХ) — относительная спектральная световая эффективность монохроматического излучения для дневного зрения согласно Международной комиссии по освещению (МКО);

• Для высокогпянцевых покрытий, значения блеска которых выше 70 единиц блеска при измерении под углом 60 е . для более точного определения блеска измерение проводят под углом 20°.

• Для матовых покрытий, значения бпеска которых ниже 10 единиц блеска при измерении под углом 60°. для более точного определения бпеска измерение проводят под углом 85 е .

1 Определение потери блеска из-за царапин, воздействия атмосферных условий или повреждений иного вида часто влияет на выбор геометрии измерения при определении бпеска. что отрицательно сказывается на пределах повторяемости и воспроизводимости.

2 Рекомендуется определять блеск высокоглянцевых покрытий под углом 60″‘ до и после воздействия, например. атмосферных условий, при которых высокоглянцевые покрытия теряют блеск, а не под утлом 20 е .

8 этом случае прецизионность гораздо выше, чем при измерении под углом 20° до и после воздействия.

9.2 Измерение блеска

При измерении бпеска испытуемых покрытий на стеклянных пластинках с помощью 6песко-мера с соответствующей геометрией проводят три измерения бпеска окрашенных стеклянных пластинок, располагая бпескомер на различных участках, но обязательно параллельно направлению нанесенного материала. Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как результат измерения блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц блеска, то дополнительно проводят три измерения и записывают среднеарифметическое значение и разброс результатов всех шести измерений.

При измерении блеска испытуемых покрытий на пластинках, отличных от стеклянных, с помощью бпескомера с соответствующей геометрией проводят шесть измерений блеска окрашенных пластинок на различных участках или в различных направлениях к поверхности (за исключением покрытий с направленной текстурой, такой, как мазки кисти). Если разброс показаний менее 5 единиц блеска, записывают среднеарифметическое значение как значение блеска.

Если разброс показаний превышает 5 единиц бпеска. то дополнительно проводят шесть измерений и записывают среднее значение и разброс результатов всех измерений.

В одной серии измерений на нескольких образцах должна использоваться одна и та же геометрия.

1 Возможные источники погрешности при измерении блеска представлены в приложении А

2 Допускается проводить измерение блеска прозрачных паков с использованием пластинок из любого черного стекла или шлифованного прозрачного стекла, покрытого с обратной стороны и по крошам лакокрасочным материалом черного цвета (см. приложение А).

10 Прецизионность (применимо только к покрытиям, нанесенным на стеклянные пластинки)

10.1 Общие положения

Показатели прецизионности, приведенные в настоящем разделе, получены в результате измерения блеска в лабораторных условиях на реальных образцах (см. приложение О).

10.2 Предел повторяемости

Предел повторяемости г— это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия на стеклянной пластинке, выполненных одним оператором в одной лаборатории в течение короткого периода времени на одном и том же оборудовании по одному и тому же стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела повторяемости г при вероятности 95 % приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Предел повторяемости

Предел повторяемости г

10.3 Предел воспроизводимости

Предел воспроизводимости R — это значение, ниже которого будет находиться абсолютное значение разности между результатами двух отдельных серий испытаний, каждое из которых является средним значением результатов трех измерений покрытия, полученного из идентичного материала на стеклянной пластинке операторами в различных лабораториях в течение короткого периода времени по одному стандартизованному методу.

В настоящем стандарте значения предела воспроизводимости R при вероятности 95 % приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Предел воспроизводимости R

Предел воспроизводимости Я

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) все сведения, необходимые для идентификации испытуемого покрытия (изготовитель, торговое наименование, номер партии и тд.):

b) ссылку на настоящий стандарт;

c) подробное описание подготовки образца:

1) материал (включая толщину) окрашиваемой поверхности (см. 7.1);

2) метод окрашивания (см. 7.2);

3) продолжительность, условия сушки/отверждения (или прогрева в печи) покрытия и. при необходимости. условия старения покрытия перед испытанием (см. 7.3);

4) толщину покрытия (мкм), метод ее измерения по ГОСТ 31993 и информацию, является ли покрытие однослойным или это многослойная лакокрасочная система (см. 7.4);

d) тип и информацию об изготовителе использованного блескомера:

e) использованную геометрию:

0 если существует анизотропия, выбранное направление измерения (примеры см. в приложении А): д) результаты испытаний (см. раздел 9):

h) любое отклонение от установленного метода испытания;

i) необычные явления (аномалии), наблюдаемые в процессе испытания:

j) дату проведения испытаний.

возможные источники погрешности

А.1 Общие положения

Для некоторых покрытий, особенно лолуматоеых. значение блеска зависит от условий сушки/отверждвния и метода окрашивания.

А.2 Топографические эффекты

Сравнительные определения блеска на неоднородных и текстурированных поверхностях допускаются только в том случае, если размеры текстуры невелики по сравнению с размерами освещенного поля измерения (см. рисунок А.1). В протоколе испытания необходимо указать тип текстурных характеристик, например «апегъсиновая корка», следы кисти и т.д. Для образцов, на которых распознаваема анизотропия (направленность) блеска, необходимо учесть направление измерения относительно направления анизотропии и указать его в протоколе. Для сравнительных измерений (особенно в случае разногласий) должно соблюдаться одно направление измерений.

При определении блеска всегда проводят усреднение по полю измерений. Следоеагвгъно. при использовании блескомеров с небольшим полем измерения может потребоваться большее количество отдельных определений. распределенных по испытуемой поверхности.

А.З Геометрические эффекты

На покривленных и шероховатых поверхностях определение блеска в соответствии с настоящим стандартом возможно только методом сравнения.

Определение блеска на искривленных вогнутых поверхностях (см. рисунок А.2) возможно методом сравнения идентичных лакокрасочных материалов и способа их нанесения, а также в идентичном направлении с использованием устройств позиционирования. В го же время значения определений часто не корродируются с визуальным восприятием блеска и значениями блеска одинаково окрашенных плоских пластинок для испытания.

С — попе измерении

Рисунок А.1 — Размер поля измерений 8 зависимости от геометрии

I — радиус кривизны

Рисунок А.2 — Определение блеска на искривленной поверхности

А.4 Оптические эффекты

Определение блеска покрытий, обладающих металлическим эффектом (см. рисунок А.З). возможно только путем сравнения идентичных лакокрасочных материалов и метода окрашивания, сщнако значения определений часто не совпадают с визуагъным восприятием блеска.

J — окрашенная поверхность. 2 — лакокрасочное покрытие; 3 — металлический пишет:

4 — отражение от поеерхности покрытия. S — отражение от металлического пигмента

Рисунок А.З — Определение блеска на поверхностях, окрашенных лакокрасочным материалом

с металлическим пигментом

Для сравнительного определения блеска на матовых поверхностях требуется, чтобы хроматичность и светлота испытуемых покрытий заметно не оттчались.

Для высокоглянцевых нелигменгированных (бесцветных) покрытий показатель преломления покрытия может иметь такое доминирующее влияние на определенное значение блеска, что это значение перестанет совпадать с визуальным восприятием блеска.

Метод определения блеска, описанный в настоящем стандарте, неприменим к люминесцентным покрытиям.

Для прозрачных покрытий блеск самой окрашиваемой поверхности может повлиять на определение.

Определение блеска окрашенных стеклянных пластинок возможно только методом сравнения. Толщина стекла и свойства обратной стороны пластинки влияют на результат определения (см. рисунокА.4).

I — стеклянная пластинке. 2 — покрытие (прозрачноеУ; 3 — отражение от верхней стороны окрашенною стекла:

4 — отражение от обратной стороны окрашенною стекла: 6 — ыиоюфатмое отражение е стекле. 6 — интерферирующий сеет

Рисунок А.4 — Определение блеска на окрашенной стеклянной пластинке

Для прозрачных покрытий на стеклянных пластинках значение измерения может искажаться таким явлением. как интерференция света (см. рисунок А.4).

Примечание — Для устройств, компенсирующих интерферирующий сеет, эффекты, вызванные интерферирующим светом, устраняются автоматически.

А.5 Физические эффекты

Колебания температуры и высокая влажность могут привести к погрешностям определения за счет конденсации влаги в блескомере и на испытуемом образце.

В этом случае необходимо кондиционирование при температуре определений.

В.1 Классификация и применение калибровочных образцов

Для калибровки и настройки блескомвра необходимо использовать следующие основные калибровочные образцы:

— высокоглянцевый калибровочный образец А для высокогпянцевых поверхностей;

• калибровочный образец В среднего блеска (для проверки линейности);

• калибровочный образец С (для проверки нулевой точки):

• образец в ранге рабочего эталона (для проверки рабочего эталона А).

Для ежедневной проверки блескомера используют только калибровочные образцы А и С.

Примечание — Блескомеры с автоматически поддерживаемой калибровкой не требуют эталона для проверки нуля, поскольку калибровку нуля и настройку сдвига проводят только при выключенном источнике света. В то же время отклонения от нулевой точки, вызванные изменениями хода пучка света (например, в результате загрязнения линз), не корректируются при автоматической кагыброаке. Следовательно, рекомендуется регулярно проверять нулевую точку с помощью калибровочного образца С. Калибровочный образец В и образец в ранге рабочего эталона используют, главным образом, для мониторинга контрольного оборудования.

В.2 Требования к калибровочным образцам

Калибровочный образец А и образец в качестве рабочего эталона представляют собой черное стекло, кварцевое стекло или керамику с плоской поверхностью и должны быть изготовлены так. чтобы избежать возникновения интерференции света, рассеянного света и света, отраженного от кромок и обратной стороны пластинки (достаточной толщиш, с шероховатыми кромками и обратной стороной).

Поверхности калибровочного образца А и образца в качестве рабочего эталона должны быть отполированы, поверхность калибровочного образца В должна иметь определенную однородную текстуру.

Поверхность образца, используемого в качестве рабочего эталона, должна быть плоской, чтобы при измерении оптическими методами высота неровностей на внешней поверхности находилась в пределах не более двух интерференционных полос на 10 мм.

Оптические свойства стеклянных или керамических поверхностей могут изменяться при старении, образец в ранге рабочего эталона часто изготовляют из кварца (клиновидного профиля, чтобы избежать отражения света от обратной стороны).

Для калибровочного образца С достаточно жесткой, плоской, покрытой черным бархатом пластины.

Калибровочные образцы А. С и образец в ранге рабочего эталона действуют в любой геометрии измерения, в то время как для среднего значения блеска обычно для каждой геометрии требуется отдельный калибровочный образец.

Калибровочные образцы должны быть маркированы.

На них должш быть нанесены следующие данные;

• лриписанное(ые) значение(я) блеска с точностью измерения: ± 0.5 единицы блеска — для высокоглянцвво-то калибровочного образца А; 11.0 единицы блеска — для калибровочного образца среднего блеска В; ± 0.1 единицы блеска — для калибровочного образца С для проверки нуля.

В.З Обращение с калибровочными образцами

Поверхности калибровочных образцов должны быть чистыми, обращение с ними требует аккуратности.

Высокоглянцевые калибровочные образцы А и образец, используемый в качестве рабочего эталона, требуют особо бережного обращения и хранения.

Вычисление блеска первичных (исходных) эталонов

С.1 Физическая основа

Излучение света из воздуха (показатель преломления 1) на (твердую) среду с показателем преломления п > 1 дает отраженный и преломленный пропущенный пучок света (см. рисунок С.1).

> — оптическая ось падающего пучка саета (пучок источника>. 2 — оптическая ось отраженного пучка сеете (пучок приемника излучения); 3 — оптическая ось преломленного пропущенного пучка сеета: 4 — нормаль к поверхности границы раздела воз-лух/среда. а, — угол между J и 4 (угол измерения> а градусах: «2 — угол между 2ч 4 в градусах.

«3 — угол между 3 и 4 а градусах

Рисунок С.1 — Отражение и пропускание света на оптической границе раздела

По закону отражения и по закону Снеллиуса (Snelliusian law)

sm а, * л • sin 03. (С.2)

Для вычисления коэффициента отражения, т.е. отношения интенсивности отраженного света к интенсивности падающего света, следует различать поляризацию света параллельно плоскости отражения и перпендикулярно к ней.

Примечание — На рисунке С.1 дано сечение в плоскости проведения измерения. Отражение соответствует плоскости иллюстрации.

По классической теории Френеля (Fresnel):

где ps — коэффициент отражения для поляризации света перпендикулярно к плоскости отражения: рр — коэффициент отражения для поляризации света параллельно плоскости отражения:

Oj — угол в обозначении к рисунку С.1 (/’ — 1.3).

1 Формулы (С.З) и (С.4) действительны при условии, что среда, на которой возникает отражение, является диэлектрической (неметаллической), изотропной (отсутствие направленности для показателя преломления) и плохо поглощающей.

2 Угол 03 можно вычислить по формуле (С.2) из угла а, и показателя преломления п.

Общий коэффициент отражения р для неполяризованного света является среднеарифметическим значением ps и р,,;

С.2 Вычисление блеска

Пластинкам из черного стекла с показателем преломления 1.567 приписывается значение блеска 100 единиц блеска для любой геометрии. Блеск стеклянных пластинок с показателем преломления, отклоняющимся от 1,567. вычисляют с помощью поправочного коэффициента от К до К к 100 единиц блеска.

Для поправочного коэффициенте:

где п — показагегъ преломления эталонной пластинки при используемой дшне волны: а, — угол измерения, градусы:

р(л, а,> — общий коэффициент отражения для показателя преломления л и угла измерения а,: р(1,567. а,) — общий коэффициент отражения для показателя преломления 1,567 и утла измерения а,;

А(а,) — множитель, зависящий только от а,;

К(л. о,) — поправочный коэффициент для показателя преломления л и утла измерения а1.

Из формул (С.З) — (С.6) следует:

Угол вычисляют по формуле (С.2) из yma а, и показателя преломления л:

1 Формула (С.7) не предназначена для применения в преобразовании значений блеска, полученных на окрашенных пластинках или на эталонах среднего блеска для одной геометрии, в значения блеска для другой геометрии. Обычно это невозможно.

2 Невозможно рассчитать показатель преломления покрытия по формуле (С.7) по определенным значениям блеска.

3 Невозможно получить значения блеска первичных эталонов посредством (линейной) интерполяции данных таблицы С.1. Значения блеска первичных эталонов следует определять по формуле (С.7).

Значения блеска, вычисленные по формуле (С.7) для значений показателя преломления в диапазоне от 1.400 до 1.800 и для углов измерения 20*. 60* и 85*. приведены в таблице С.1.

Таблица С.1 — Значения блеска первичных эталонов в зависимости от показателя преломления и геометрии

Источник

Читайте также:  Метрическая система измерения размера обуви